濾波片的加工方法及其加工裝置的製作方法

2023-05-18 13:16:11 1

專利名稱：濾波片的加工方法及其加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種濾波片的加工方法及其加工裝置，尤其是涉及一種光學濾波片的
加工方法及其加工裝置。
背景技術：
光學濾波片是一種由聚碳酸酯為基材製做而成的透明薄膜。光學濾波片的表面覆 蓋有不同顏色，它的功能是用來過濾掉光線中某部分波段，只允許某種顏色光線的波長通 過。廣泛用於光學色差分析類儀器。 光學濾波片的總厚度僅有0. 08mm，使用時，一般要將其加工為長寬幾個毫米的小 方形片放在儀器內，表面不可以有劃痕，灰塵，水蒸氣，毛邊及其它細小異物等。否則，都會 影響到它的使用功能. 因為光學濾波片是膠片，硬度不高，極易產生劃痕，又因其是透明絕緣材料，即使 在空氣中也極易吸附灰塵，水蒸氣及細小雜物；同時不能用手拿，手拿會留下指紋，也不能 有靜電，所有這些，都會影響到它的濾波功能。光學濾波片很薄而且較軟，這也會增加其加
工難度。 在加工過程中，指紋、劃痕、靜電、灰塵以及細小的毛邊等都會影響到光學濾波片 的加工質量及使用功能。因為光學濾波片很薄很輕，加工後又極易粘附在加工器具上，又不 能直接用手拿，很難控制加工質量。因此，光學濾波片的加工成為了本領域相關技術人員面 前的一大難題。同時，要保證光學濾波片的尺寸精度及外觀質量又提高生產效率更是一大 技術難點。 現有技術的光學濾波片的現有加工方法有很多種，最常用的有刀模衝壓加工，衝 模加工，滾切加工，雷射加工等。 光學濾波片的加工看似簡單，但是在實際生產中，在嘗試了刀模衝壓加工，衝模加 工，滾切加工，雷射加工等各類方法後，發現現有加工方式都很難同時保證加工精度及外觀 要求。上述加工方法加工出來的光學濾波片的合格率很底，成本太高。
現有光學濾波片的加工方法中 刀模衝壓方法，就是用貼紙類刀模衝壓加工方法加工光學濾波片。其缺陷及難點 在於精度無法保證，周邊有毛邊；如果連續重複加工，極易產生碎屑，灰塵等雜物，影響其 濾光功能；加工後濾波片又極易粘附在加工器具上掉不下來，脫料困難，又不能直接用手 拿，會留下指紋。用其它工具夾取又容易劃傷其鏡面，影響其濾光功能。常用刀模不能防靜 電。同時，刀具直接切在墊板上，如果墊板為金屬材料，極易損傷加工刀片，且易產生金屬粉 末。影響光學濾波片加工質量；如果墊板為非金屬類膠板，反覆切割，又極易產生膠絲，產生 碎屑，影響光學濾波片加工質量。最重要的是使用壽命問題，刀具切割幾百次後就無法達到 加工精度了。墊板也得不停的換新的，成本很高。所以此方法用於加工其它類無防靜電要 求，無輕微毛邊要求的材料還可以。如果用來加工光學濾波片，則無法保證加工質量。
衝模加工，用衝模加工類方法加工光學濾波片，行業內也比較常用。用衝模加工方法加工光學濾波片，其精度無法保證，周邊有毛邊；因濾波片太薄，只有0. 08mm，又太軟，衝 壓加工很易產生毛邊，精度達不到，易產生漫反射，會影響其濾光功能，易吸附在上模，脫料 困難。衝壓後，物料擠壓疊加在一起，表面會損傷，也會影響其濾光功能。不能防靜電。
滾切加工，從理論上說，滾切加工(也就是用滾刀切割加工)最容易達到加工要 求，在水平和垂直反向各滾切加工一次即可，並可保證加工尺寸精度及外觀質量。但是，滾 切加工在完成第一個反向加工後，物料割成了一小條，很容易移動，為防止損傷其表面，又 不能壓住其表面固定，如果用雙面膠一類粘貼固定在平臺上，粘膠類物質會損害濾波片表 面並把表面處理材料及顏色吸走；再說在粘貼加工後，要撕掉雙面膠更難，所以在加工第二 個方向時，加工精度無法保證。 雷射加工，雷射加工成本很高，又可以解決尺寸及毛邊兩個問題。但是，雷射加工 之邊緣會焦化不平，用放大鏡觀察；會發現雷射加工邊緣之厚度也增加了。因為濾波片本 身就很薄，總共只有O. 08mm，雷射加工雖然沒有毛邊，但幾個絲的厚度差已影響到其使用功 能.同時也會影響到光線的路徑及反射。 應對與現有技術的不足，本領域的相關技術人員也對濾波片的加工方法有所改 進，如 專利號為03101366. X，名為"薄膜濾波片工件的切割方法"的中國發明專利對現有
技術的濾波片加工方法的改進之處在於該發明涉及一種薄膜濾波片工件的切割方法，其
具有兩種實施方式，第一實施方式中，工件切割前，過渡層連接一輔助基底至工件的玻璃基
底。第二實施方式中，工件包括一厚度比最終預期厚度厚的玻璃基底，工件切割後，移除玻
璃基底的多餘部分。該方法的兩個實施方式都增加工件的有效厚度，從而減小薄膜濾波片
成品的殘餘應力，進而減小切割時工件的膜堆從玻璃基底剝落的風險。 由以上可以看出，現有技術及後續本領域的相關技術人員的改進雖然具有一定的
進步性。但是，用以上方法加工光學濾波片尺寸精度或外觀質量都不能同時得到保證，在大
批量生產時，效率必然低下，成本必然很高，同時影響交貨期。

發明內容
鑑於現有技術中存在的上述問題，本發明的一方面的目的是提供一種能有效克服 現有技術的上述不足，具有易於規模生產、大大地提高了生產效率、操作方便、質量好、防靜 電等優點的濾波片的加工方法，另一方面的目的在於提供一種濾波片的加工裝置。
為達到本發明的第一方面的目的，本發明提供了一種濾波片的加工方法，其中，所 述濾波片的加工方法包括 步驟1、提供一下模座，並在所述下模座上設置一墊板，所述下模座為可旋轉的下 模座； 步驟2、將待加工的濾波片設置於所述墊板上； 步驟3、提供一上模，並在所述上模下方設置一脫料板，所述脫料板為經過噴砂並 經過表面光滑處理的脫料板； 步驟4、第一次衝壓加工，上模下壓，在初始方向進行切割，設置於所述上模下方的 切刀片將濾波片切成條； 步驟5、第二次衝壓加工，將下模座旋轉90度，並定位，二次切割。
按照本發明的上述方法，可以有效解決現有技術中所存在的對加工好之小濾波片 防吸附難脫料問題。通過大量實驗證明，在實際操作中，為防止加工好之濾波片不被吸附在 上模，首先要除靜電。但即使除靜電，加工好之濾波片還會吸附在上模不掉下來。因此只有 利用本發明的上述方法，並對上模之表面進行表面處理，濾波片才不會被吸附在上模。其原 理為脫料板表面不能太光滑，不能讓濾波片形成吸附真空，材料要求不容易產生靜電。
根據本發明的上述構思，所述步驟1中的墊板包括一設置於所述下模座上的金屬 墊板及一設置於所述金屬墊板上的矽橡膠墊板；所述待加工的濾波片設置於所述矽橡膠墊 板上。因為刀模衝壓切割的切刀片很容易磨損，磨損後加工精度更無從保證，這就需要有保 護刀刃的結構。因此，本發明採用了脫料板墊塊保護方式能有效保護切刀片的磨損。
根據本發明的上述構思，所述步驟3中的脫料板先在其表面噴粗砂，使其表面凸 凹不平，形成多數個凸點，再對其表面陽極氧化處理。 根據本發明的上述構思，所述步驟3中的脫料板先在其表面噴粗砂，使表面凸凹 不平，形成多數個凸點，再作表面鍍鐵氟朧處理。 根據本發明的上述構思，所述脫料板的為金屬材料的脫料板；且所述脫料板通過 彈簧可伸縮的安裝於所述上模下方。 根據本發明的上述構思，所述步驟4中的設置於所述上模下方的切刀片固定安裝 於所述上模，並且貫穿所述脫料板，所述切刀片部分露出所述脫料板的表面。按照上述方 法，在衝壓切割前，刀片是藏於脫料板內的，可以做安全保護，使之不能傷到使用者的手；在 衝壓加工時，脫料板又起到行程保護作用，即不管工具機行程多大，壓力多大，都不會損壞切 刀片，保護刀模，增加切刀片的使用壽命。 本發明還公開了一種濾波片的加工裝置，其包括一下模座，所述下模座包括一底 座及一可旋轉的設置於所述底座上的一下模架；一墊板，所述墊板設置於所述下模架上，用 於在其上放置待加工的濾波片；一上模及設置於所述上模下方的脫料板，並在所述上模設 置有切刀片；其中，所述脫料板為經過噴砂並經過表面光滑處理，在其上形成有多數凸點的 脫料板；且所述脫料板通過彈簧可伸縮的安裝於所述上模下方。 根據本發明的上述構思，所述設置於所述上模下方的切刀片固定安裝於所述上 模，並且貫穿所述脫料板，所述切刀片可調整的露出所述脫料板的表面。
根據本發明的上述構思，所述脫料板的為金屬材料的脫料板。
根據本發明的上述構思，所述脫料板的為鋁質材料的脫料板。 本發明的濾波片的加工方法及其加工裝置還可推廣應用在所有比較薄的須切割 加工的硬度不大，特別是外觀要求較高，要求無毛邊，表面亦不可用手觸摸，高光面，防靜 電，又量大的情況下的薄件上，可大大節約成本，提升效率。 本發明的優點和有益效果在於，能有效克服現有技術的濾波片的加工方法及其加 工裝置的不足，具有以下幾個方面的優點 1)、易於規模生產。本發明的切刀片可以裝多數片，這樣濾波片一次加工就可以加 工幾百片，此方法加工效率高。 2)、操作方便，效率高。採用本發明的方法和裝置，只需要兩次切割，即可完成濾波 片的加工，而且防吸附易脫料。 3)、外觀質量良好、無毛邊，提高了產品質量。
4)、同時解決了諸多濾薄片加工難題，具有防靜電、行程保護、刀片保護、刀模壽命 長、成本低、加工後易拾取、不再需要藉助其它工具等特點。


圖1是本發明的濾波片的加工方法的待加工的光學濾波片設置在下模的立體結 構示意圖； 圖2是本發明的濾波片的加工方法的第一次衝壓加工的立體結構示意圖； 圖3是本發明的濾波片的加工方法的下模座旋轉90度的立體結構示意圖； 圖4是本發明的濾波片的加工方法的第二次衝壓加工的立體結構示意圖； 圖5是本發明的濾波片的加工方法的脫料板的平面圖； 圖6是本發明的濾波片的加工方法的加工裝置的仰視圖； 圖7是圖6的A-A線剖視圖； 圖8是圖6中B部在切刀片處於脫料板內的局部放大圖； 圖9是圖6中B部在切刀片高出脫料板的局部放大圖； 圖10是本發明的濾波片的加工裝置的立體結構示意圖； 圖11是本發明的濾波片的加工裝置的仰視方向的立體結構示意圖； 圖12是本發明的濾波片的加工裝置的截面結構示意圖。
具體實施例方式
為了進一步說明本發明的原理和結構，現結合附圖對本發明的優選實施例進行詳 細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本發明的專利保護範圍。
請參閱圖1至圖4，本發明的一種濾波片的加工方法，其中，所述濾波片的加工方 法包括如下步驟 步驟1、提供一下模座l，並在所述下模座1上設置一墊板2，所述下模座1為可旋 轉的下模座； 步驟2、將待加工的濾波片3設置於所述墊板2上； 步驟3、提供一上模4，並在所述上模4下方設置一脫料板5，所述脫料板5為經過 噴砂並經過表面光滑處理的脫料板； 步驟4、第一次衝壓加工，上模4下壓，在初始方向進行切割，設置於所述上模4下 方的切刀片6將濾波片3切成條； 步驟5、第二次衝壓加工，將下模座1旋轉90度，並定位，二次切割。
按照本發明的上述方法，可以有效解決現有技術中所存在的對加工好之小濾波片 防吸附難脫料問題。通過大量實驗證明，在實際操作中，為防止加工好之濾波片不被吸附在 上模，首先要除靜電。但即使除靜電，加工好之濾波片還會吸附在上模不掉下來。因此只有 利用本發明的上述方法，並對上模之表面進行表面處理，濾波片才不會被吸附在上模。其原 理為脫料板表面不能太光滑，不能讓濾波片形成吸附真空，材料要求不容易產生靜電。
根據本發明的上述構思，所述步驟1中的墊板2包括一設置於所述下模座1上的 金屬墊板21及一設置於所述金屬墊板21上的矽橡膠墊板22 ;所述待加工的濾波片3設置 於所述矽橡膠墊板22上。因為刀模衝壓切割的切刀片很容易磨損，磨損後加工精度更無從保證，這就需要有保護刀刃的結構。因此，本發明採用了脫料板墊塊保護方式能有效保護切 刀片的磨損。 請參閱圖5，根據本發明的上述構思，所述步驟3中的脫料板5先在其表面噴粗砂， 使其表面凸凹不平，形成多數個凸點，再對其表面陽極氧化處理。 根據本發明的上述構思，所述步驟3中的脫料板5先在其表面噴粗砂，使表面凸凹 不平，形成多數個凸點，再作表面鍍鐵氟朧處理。 請參閱圖6至圖9，根據本發明的上述構思，所述脫料板5的為金屬材料的脫料板； 且所述脫料板5通過彈簧7可伸縮的安裝於所述上模4下方。 根據本發明的上述構思，所述步驟4中的設置於所述上模4下方的切刀片6固定 安裝於所述上模4，並且貫穿所述脫料板5，所述切刀片6部分露出所述脫料板5的表面。按 照上述方法，在衝壓切割前，刀片是藏於脫料板內的，可以做安全保護，使之不能傷到使用 者的手；在衝壓加工時，脫料板又起到行程保護作用，即不管工具機行程多大，壓力多大，都不 會損壞切刀片，保護刀模，增加切刀片的使用壽命。 請參閱圖5、圖10、圖11及圖12，本發明還公開了一種濾波片的加工裝置，其包括 一下模座l，所述下模座1包括一底座11及一可旋轉的設置於所述底座11上的一下模架 12 ;—墊板2，所述墊板2設置於所述下模架12上，用於在其上放置待加工的濾波片3 ;—上 模4及設置於所述上模4下方的脫料板5，並在所述上模4設置有切刀片6 ;其中，所述脫料 板5為經過噴砂並經過表面光滑處理，在其上形成有多數凸點51的脫料板；且所述脫料板 5通過彈簧7可伸縮的安裝於所述上模4下方。 根據本發明的上述構思，所述設置於所述上模4下方的切刀片6固定安裝於所述
上模4，並且貫穿所述脫料板5，所述切刀片6可調整的露出所述脫料板5的表面。 根據本發明的上述構思，所述脫料板5的為金屬材料的脫料板。 根據本發明的上述構思，所述脫料板5的為鋁質材料的脫料板。 本發明的濾波片的加工方法及其加工裝置還可推廣應用在所有比較薄的須切割
加工的硬度不大，特別是外觀要求較高，要求無毛邊，表面亦不可用手觸摸，高光面，防靜
電，又量大的情況下的薄件上，可大大節約成本，提升效率。 本發明的優點和有益效果在於，能有效克服現有技術的濾波片的加工方法及其加 工裝置的不足，具有以下幾個方面的優點 1)、易於規模生產。本發明的切刀片可以裝多數片，這樣濾波片一次加工就可以加 工幾百片，此方法加工效率高。 2)、操作方便，效率高。採用本發明的方法和裝置，只需要兩次切割，即可完成濾波 片的加工，而且防吸附易脫料。 3)、外觀質量良好、無毛邊，提高了產品質量。 4)、同時解決了諸多濾薄片加工難題，具有防靜電、行程保護、刀片保護、刀模壽命 長、成本低、加工後易拾取、不再需要藉助其它工具等特點。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
一種濾波片的加工方法，其特徵在於所述濾波片的加工方法包括步驟1、提供一下模座，並在所述下模座上設置一墊板，所述下模座為可旋轉的下模座；步驟2、將待加工的濾波片設置於所述墊板上；步驟3、提供一上模，並在所述上模下方設置一脫料板，所述脫料板為經過噴砂並經過表面光滑處理的脫料板；步驟4、第一次衝壓加工，上模下壓，在初始方向進行切割，設置於所述上模下方的切刀片將濾波片切成條；步驟5、第二次衝壓加工，將下模座旋轉90度，並定位，二次切割。
2. 如權利要求1所述的濾波片的加工方法，其特徵在於所述步驟1中的墊板包括一設置於所述下模座上的金屬墊板及一設置於所述金屬墊 板上的矽橡膠墊板；所述待加工的濾波片設置於所述矽橡膠墊板上。
3. 如權利要求1所述的濾波片的加工方法，其特徵在於所述步驟3中的脫料板先在其表面噴粗砂，使其表面凸凹不平，形成多數個凸點，再對 其表面陽極氧化處理。
4. 如權利要求1所述的濾波片的加工方法，其特徵在於所述步驟3中的脫料板先在其表面噴粗砂，使表面凸凹不平，形成多數個凸點，再作表 面鍍鐵氟朧處理。
5. 如權利要求3或4所述的濾波片的加工方法，其特徵在於所述脫料板的為金屬材料的脫料板；且所述脫料板通過彈簧可伸縮的安裝於所述上模 下方。
6. 如權利要求1所述的濾波片的加工方法，其特徵在於所述步驟4中的設置於所述上模下方的切刀片固定安裝於所述上模，並且貫穿所述脫 料板，所述切刀片部分露出所述脫料板的表面。
7. —種濾波片的加工裝置，包括一下模座，所述下模座包括一底座及一可旋轉的設置於所述底座上的一下模架； 一墊板，所述墊板設置於所述下模架上，用於在其上放置待加工的濾波片； 一上模及設置於所述上模下方的脫料板，並在所述上模設置有切刀片； 其特徵在於所述脫料板為經過噴砂並經過表面光滑處理，在其上形成有多數凸點的脫料板；且所 述脫料板通過彈簧可伸縮的安裝於所述上模下方。
8. 如權利要求7所述的濾波片的加工裝置，其特徵在於所述設置於所述上模下方的切刀片固定安裝於所述上模，並且貫穿所述脫料板，所述 切刀片部分露出所述脫料板的表面。
9. 如權利要求7所述的濾波片的加工裝置，其特徵在於 所述脫料板的為金屬材料的脫料板。
10. 如權利要求7所述的濾波片的加工裝置，其特徵在於所述脫料板的為鋁質材料的脫料板:
全文摘要
一種濾波片的加工方法，其中，其包括如下步驟步驟1、提供一下模座，並在所述下模座上設置一墊板，所述下模座為可旋轉的下模座；步驟2、將待加工的濾波片設置於所述墊板上；步驟3、提供一上模，並在所述上模下方設置一脫料板，所述脫料板為經過噴砂並經過表面光滑處理的脫料板；步驟4、第一次衝壓加工，上模下壓，在初始方向進行切割，設置於所述上模下方的切刀片將濾波片切成條；步驟5、第二次衝壓加工，將下模座旋轉90度，並定位，二次切割。本發明還公開了一種濾波片的加工裝置。本發明具有易於規模生產、操作方便，效率高、質量好、無毛邊、成本低、加工後易拾取等優點。
文檔編號B26D7/18GK101706594SQ20091011061
公開日2010年5月12日 申請日期2009年10月10日 優先權日2009年10月10日
發明者高永忠 申請人:良特電子科技(東莞)有限公司