軟木牆板的製備方法

2023-05-18 10:52:06

專利名稱：軟木牆板的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種建築裝飾材料的製備方法，特別是一種軟木牆板的製備方法。
背景技術：
軟木牆板是用橡樹皮加工而成，由於這種材料具有吸音、隔音的功能，用軟木做成的裝飾材料會極大地提升裝修的檔次。首先，由於軟木組織是由無數個封閉的氣囊構成，裡面充滿了氣體，當聲波碰到軟木時被有效地緩衝和吸收。其次，因為細胞內充滿氣體，就象海綿或是雙層玻璃一樣，能有效吸收動能及隔絕熱量外洩。最主要的是用軟木做成的牆板， 其花紋體現的是自然、奔放、不拘一格，軟木牆板的這些特點給人們帶來的新的視覺、心的感應。隨著現代裝飾業的發展，附貼於牆、地面上的材料，更講究環保和健康的特色，更要求極大地滿足人體生理、心理和環境與人的和諧相融，而軟木牆板的實際功能已遠遠超過傳統的壁紙、塗料、PVC板、大理石等，其裝飾效果富有典型華貴和濃鬱的人情味，軟木牆板的應用逐步成為裝修裝飾的寵兒。

發明內容
本發明的目的是提供一種軟木牆板的製備方法，它能夠製備得到不同顏色不同花紋的各種軟木牆體材料，滿足人們對高檔裝飾材料的需要。本發明通過以下技術方案達到上述目的，一種軟木牆板的製備方法，包括如下步驟製備軟木牆板底料1)將幹橡樹皮粉碎、錐磨、篩選，再進行鋼磨，得到直徑為0. 05 0. 2mm、容重為 55 65g/dm3的軟木顆粒，2)將所述軟木顆粒放入攪拌機中，按35kg軟木顆粒兌5kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合均勻攪拌20分鐘，然後取出放入模具中，用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，得到胚料，3)將所述胚料放入爐中於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻 12 M小時後脫模，再用剖片機剖成厚度為3. 2mm的軟木片，即得到軟木牆板底料。製備軟木花紋面料1)取長15cm，寬8cm，厚度5mm的橡樹皮，放入烤爐中於80 120°C溫度下烘烤 12 M小時，得到烘烤料，2)將所述烘烤料打磨至橡樹皮表層無黑點、斑點，3)將打磨後的橡樹皮25kg，加入軟木顆粒^ig、軟木紙、軟木塊和打磨過的軟木片各Ikg與DA102膠水IOkg混合均勻，放入攪拌機中攪拌20分鐘，再用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，4)然後放入烤爐內於80 120°C溫度下加熱12 M小時，
5)出爐待冷卻12 M小時候後，取出模胚，裁成厚度為6cm的軟木小塊，6)通過模具將軟木小塊拼接成各種各樣的花紋模塊，入烤爐於80 120°C高溫下加熱8 10小時，7)出爐自然冷卻8 M小時後脫模，用剖片機剖成厚度為0. 5 0. 8mm的軟木片，即得到軟木花紋面料。複合成軟木牆板1)將所述軟木花紋面料和軟木牆板底料用聚氨酯膠水於壓力200 250噸的壓力機下加壓複合，2)將複合後的軟木牆板放入烤爐中於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻8 M小時後脫模，修邊，即得到所述軟木牆板成品。本發明的突出優點在於採用本發明所述的方法能夠製備得到不同顏色不同花紋的各種軟木牆體材料，滿足人們對高檔裝飾材料的需要。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明的技術方案作進一步說明。實施例1一種軟木牆板的製備方法，包括製備軟木牆板底料、軟木花紋面料和複合步驟一、製備軟木牆板底料將幹橡樹皮放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨後的橡樹皮顆粒放入振動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到直徑為0. 05 0. 2mm、容重為55 65g/dm3的軟木顆粒。將所述軟木顆粒放入攪拌機中，按35kg軟木顆粒兌5kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合均勻，攪拌20分鐘，然後取出放入規格為950mm*640mm* 150mm的模具中，用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，入爐於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻12 M 小時後脫模，再用剖片機剖成厚度為3. 2mm的軟木片，即得到軟木牆板底料。二、製備軟木花紋面料從國產或進口的橡樹皮中精選出長15cm，寬8cm，厚度5mm的優質橡樹皮，入烤爐於溫度80 120°C下烘烤12 M小時，取出用打磨機進行打磨，以磨至橡樹皮表層無黑點、斑點為準。用打磨後的橡樹皮25kg，加入軟木顆粒^cg、軟木紙、軟木塊和打磨過的軟木片各lkg、DA102膠水10kg，混合均勻，放入攪拌機中攪拌20分鐘，再用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，然後放入烤爐內於溫度80 120°C下加熱12 M小時。出爐待冷卻12 24小時候後，取出模胚用精裁鋸裁成厚度為6cm的軟木小塊，通過模具拼接成各種各樣的花紋，規格為950cm*640cm*6cm，入烤爐於80 120°C高溫下加熱8 10小時。出爐自然冷卻8 M小時後脫模，用剖片機剖成厚度為0. 5mm 0. 8mm的軟木片，即得到軟木花紋面料。三、複合成軟木牆板將所述軟木花紋面料和軟木牆板底料用聚氨酯膠水於壓力200 250噸的壓力機下加壓複合，再入烤爐於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻8 M小時後脫模，再用修邊機修邊，規格為91. 5cm*61. 5cm*3mm，即可得到的軟木牆板成品。
權利要求
1. 一種軟木牆板的製備方法，其特徵在於，包括如下步驟製備軟木牆板底料1)將幹橡樹皮粉碎、錐磨、篩選，再進行鋼磨，得到直徑為0.05 0. 2mm、容重為55 65g/dm3的軟木顆粒，2)將所述軟木顆粒按35kg軟木顆粒兌5kg聚氨酯膠水的比例，加入聚氨酯膠水，混合均勻攪拌20分鐘，然後取出放入模具中，用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，得到胚料，3)將所述胚料放入爐中於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻12 M 小時後脫模，再用剖片機剖成厚度為3. 2mm的軟木片，即得到軟木牆板底料，製備花紋面料1)取長15cm，寬8cm，厚度5mm的橡樹皮，放入烤爐中於80 120°C溫度下烘烤12 M小時，得到烘烤料，2)將所述烘烤料打磨至橡樹皮表層無黑點、斑點，3)將打磨後的橡樹皮25kg，加入軟木顆粒^g、軟木紙、軟木塊和打磨過的軟木片各 Ikg與DA102膠水IOkg混合均勻，放入攪拌機中攪拌20分鐘，再用壓力為200 250噸的壓力機壓胚，4)然後放入烤爐內於80 120°C溫度下加熱12 M小時，5)出爐待冷卻12 M小時候後，取出模胚，裁成厚度為6cm的軟木小塊，6)通過模具將軟木小塊拼接成各種各樣的花紋模塊，入烤爐於80 120°C高溫下加熱 8 10小時，7)出爐自然冷卻8 M小時後脫模，用剖片機剖成厚度為0.5 0. 8mm的軟木片，即得到軟木花紋面料，複合成軟木牆板1)將所述軟木花紋面料和軟木牆板底料用聚氨酯膠水於壓力200 250噸的壓力機下加壓複合，2)將複合後的軟木牆板放入烤爐中於80 120°C高溫下加熱8 10小時，出爐自然冷卻8 M小時後脫模，修邊，得到軟木牆板。
全文摘要
一種軟木牆板的製備方法，包括如下步驟製備軟木牆板底料、花紋面料和複合成軟木牆板。採用本發明所述的方法能夠製備得到不同顏色不同花紋的各種軟木牆體材料，滿足人們對高檔裝飾材料的需要。
文檔編號B27M1/08GK102172943SQ201110061718
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者何永明, 李志強 申請人:龍灘永明軟木製品有限責任公司