鋼管自動上料裝置的製作方法

2023-05-14 07:49:11 2

專利名稱：鋼管自動上料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管的加工裝置領域，具體的是一種鋼管自動上料裝置。
背景技術：
本裝置用於加工鋼管，傳統的加工方式中，均採用手工傳遞來將鋼管從這一環節運輸至下一環節，速度較慢，效率低下，而且由於鋼管長度較大，運輸不方便，甚至會發生不必要的危險。

實用新型內容本實用新型提供了一種設計製造使用方便，工作效率高的鋼管自動上料裝置。本實用新型的技術方案鋼管自動上料裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有導軌，其特徵在於所述的導軌一側安裝有鏈輪和鏈條的轉動裝置，鏈條上固定安裝有推桿，推桿的兩端均固定安裝有推板，所述的推板位於所述的軌道內，所述的鏈輪傳動連接伺服電機；所述的支撐架側壁上固定安裝有若干導板，導板上放置鋼管，所述的導板與支撐架的連接處通過油缸的活塞杆安裝有頂杆。所述的鋼管自動上料裝置，其特徵在於所述的支撐架上固定安裝有紅外定位器，紅外定位器電連接所述的伺服電機和油缸，所述的推板高出所述的軌道並通過連杆固定安裝在所述的鏈條上。伺服電機由紅外定位器控制其正反運轉，即當紅外定位器紅外線觸碰到推板時，控制電機反向運轉、以及油缸的上下運動。本實用新型的優點本實用新型結構簡單，設計製造使用方便，較傳統的生產方式或者機械、在工作效率上有著明顯的提高，不需要人工搬運等。

圖I為本實用新型的俯視結構示意圖。圖2為本實用新型的正面結構示意圖。圖3為本實用新型的右側視圖。
具體實施方式
參見附圖，鋼管自動上料裝置，包括支撐架1，支撐架I上安裝有導軌2，導軌2 —側安裝有鏈輪3和鏈條4的轉動裝置，鏈條4上固定安裝有推桿5，推桿5的兩端均固定安裝有推板6，推板6位於所述的軌道2內，鏈輪3傳動連接伺服電機7，支撐架I上固定安裝有紅外定位器8，紅外定位器8電連接所述的伺服電機7 ;支撐架I側壁上固定安裝有若干導板10，導板10上放置鋼管，所述的導板10與支撐架I的連接處通過油缸11的活塞杆安裝有頂杆12，推板6高出所述的軌道2並通過連杆9固定安裝在所述的鏈條4上。 ·
權利要求1.鋼管自動上料裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有導軌，所述的導軌一側安裝有鏈輪和鏈條的轉動裝置，鏈條上固定安裝有推桿，推桿的兩端均固定安裝有推板，所述的推板位於所述的軌道內，所述的鏈輪傳動連接伺服電機，其特徵在於所述的支撐架側壁上固定安裝有若干導板，導板上放置鋼管，所述的導板與支撐架的連接處通過油缸的活塞杆安裝有頂杆。
2.根據權利要求I所述的鋼管自動上料裝置，其特徵在於所述的支撐架上固定安裝有紅外定位器，紅外定位器電連接所述的伺服電機和油缸，所述的推板高出所述的軌道並通過連杆固定安裝在所述的鏈條上。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管自動上料裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有導軌，導軌一側安裝有鏈輪和鏈條的轉動裝置，鏈條上固定安裝有推桿，推桿的兩端均固定安裝有推板，所述的推板位於所述的軌道內，所述的鏈輪傳動連接伺服電機，支撐架上固定安裝有紅外定位器，紅外定位器電連接所述的伺服電機，支撐架側壁上固定安裝有若干導板，導板上放置鋼管，所述的導板與支撐架的連接處通過油缸的活塞杆安裝有頂杆所述的推板高出所述的軌道並通過連杆固定安裝在所述的鏈條上。本實用新型結構簡單，設計製造使用方便，較傳統的生產方式或者機械、在工作效率上有著明顯的提高，不需要人工搬運等。
文檔編號B23Q7/03GK202639991SQ20122023206
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月22日 優先權日2012年5月22日
發明者樂世廣, 秦玉松, 陳剛 申請人:皖東韻敏精密合金有限公司