一種氣流染色機的霧化噴嘴裝置的製作方法
2023-05-05 18:53:51
專利名稱：一種氣流染色機的霧化噴嘴裝置的製作方法
技術領域：
:本實用新型屬於氣流染色機，具體涉及應用其中的一種霧化噴嘴結構。
技術背景:氣流染色機是近年來廣泛推廣和應用的節能減排環保型染色機，其工作原理是:利用空氣動力學的原理，通過離心式高壓風機產生的高速氣流，經過噴嘴裝置霧化染液，霧化後的染液噴向織物帶動織物運行並使織物得色。因此噴嘴裝置是氣流染色機關鍵部件之一，結構上一般是由噴嘴殼體、染液噴嘴、氣流噴嘴、導布喉管(也稱內主流管)等組成。噴嘴殼與導布喉管外圓面及氣流噴嘴的部分外園面形成環形的霧化室。霧化室內設有染液噴嘴，染色所需染液通過泵和管路輸送，由染液噴嘴噴出到霧化室內。噴嘴殼體設有空氣流入口，離心式高壓風機產生的高速氣流從該入口進入到霧化室，與染液噴嘴噴出的染液相遇，使染液進一步霧化而在霧化室內形成氣液二相的混合流體，通常情況下，結構設置了氣流噴嘴錐部和導布喉管前錐部形成的錐環形通道，稱為前噴口，該噴口通道口較寬，通道較長，霧化室內的大部分混合流體，就是通過該前噴口以一定的速度噴嚮導布喉管內的繩狀織物的，噴向織物的該部分混合流體有兩大作用:一是與織物交換染液，使織物得色，二是做為織物的動力帶動織物運行；結構還設置了導布喉管後端部與噴嘴殼的聯接法蘭蓋形成的錐環形通道，稱為後噴口，該噴口通道口較窄，通道較短，霧化室內另外一小部分混合流體因此以很快的速度通過後噴口噴嚮導布管內的繩狀織物，該部分噴向織物的混合流體主要作用是，與前噴口噴向織物的混合流體形成合力，輔助帶動織物快速運行。申請號為201120050677.8實用新型說明書公開了一種高溫高壓氣流染色機的噴嘴，包括了前噴嘴蓋(即氣流噴嘴)、內主流管(即導布喉管)、後噴嘴頭(即噴嘴殼法蘭蓋)和套筒(噴嘴殼)，還包括了染液噴嘴、霧化室、前噴口、後噴口等。其中所述前噴嘴蓋(氣流噴嘴)採用特氟隆與不鏽鋼組合結構。該氣流噴嘴裝置可使染液在霧化室充分霧化後噴向織物，能夠滿足一些織物氣流染色工藝的要求。但是，這種結構還存在以下不足:一是前噴口通道的過流截面積由大變小，從霧化室噴嚮導布管內織物的流體在前噴口內是由慢而快的加速運動，這種加速流體對織物有較大的衝擊，有些織物在這種衝擊下加大了織物的運行張力，而使有些織物易產生摺痕，特別是有些克重較小的輕薄嬌嫩敏感織物，在這種衝擊和張力下運行，易產生擦傷、拉傷、點疵等染色疵病；二是噴向織物的混合流體速度穩定性差，霧化室內的二相混合流體易形成紊流，容易使織物的運行速度及與染液交換頻率在染色工藝時間內有較大的波動，因此導致染色結果的一致性和染色工藝的重現性不理想而影響染色品質；三是氣流噴嘴的組合結構較複雜，製造加工和組裝有一定難度，同時降低了霧化室氣流噴嘴一端密封可靠性，易於造成染液的洩漏而導致染色色差或管差等。
發明內容:針對上述技術問題，本實用新型提供了一種更適合於各種克重的繩狀織物氣流染色工藝需要的新型噴嘴裝置。[0005]本實用新型提出的技術解決方案是:它的組成單元包括氣流入口、染液噴嘴、噴嘴殼、霧化室、定位套圈、噴嘴座板、噴嘴殼座、入口、氣流噴嘴、密封圈、前噴口、導布喉管、整流板、後噴口。氣流噴嘴與導布喉管的前錐部形成的前噴口母線成一定的夾角α。噴嘴殼為圓筒形狀，左端焊有聯接法蘭，法蘭端面用O型密封圈密封。右端焊氣流噴嘴座板，氣流噴嘴座板再與氣流噴嘴座殼焊接。氣流噴嘴通過焊在定位套圈上的聯接件與導布喉管連為一體。導布喉管外部設置整流板，整流板同時兼作導布喉管與氣流噴嘴及噴嘴殼體相連的聯接和固定件。導布喉管組裝時，左端通過聯接件與噴嘴殼固定，右端通過氣流噴嘴的一段外圓與噴嘴殼座的配合定位固定，氣流噴嘴的外圓開槽裝O形密封圈進行密封，組裝好後，導布喉管外圓與噴嘴殼形成的環形區域為霧化室，同時形成前噴口和後噴口。在霧化室內，繞導布喉管的圓周，設有多個染液噴嘴。本實用新型的有益效果是:緩解了流體對織物的衝擊性，降低了織物的徑向張力，從而避免有些高支高密的繩狀織物在氣流染色時摺痕的產生，特別有利於防止輕薄嬌嫩織物氣流染色時擦傷、拉傷、點疵等問題的產生，擴大了氣流染色機織物品種的適用範圍，同時本實用新型改進的技術方案，有利於避免染色色差和染色管差，有利於保證染色結果的一致性和染色工藝的一致性。
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以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是本實用新型的一個實施例。圖中:1、氣流入口，2、染液噴嘴，3、噴嘴殼，4、霧化室，5、定位套圈，6、噴嘴座板，7、噴嘴殼座，8、入口，9、氣流噴嘴，10、第一 O型密封圈，11、前噴口，12、導布喉管，13、整流板，
14、後噴口，15、第二 O型密封圈
具體實施方式
:如圖所示，噴嘴殼3為圓筒形狀，左端焊有聯接法蘭，法蘭端面用第二 O型密封圈15密封。右端焊氣流噴嘴座板6，氣流噴嘴座板6再與氣流噴嘴座殼7焊接。氣流噴嘴9通過焊在定位套圈5上的聯接件與導布喉管12連為一體。導布喉管12上同樣焊有聯接件，其中一件聯接件加寬加長作為整流板13，因此整流板13的兩端兼有聯接作用。導布喉管12組裝時,左端通過聯接件與噴嘴殼3固定,右端通過氣流噴嘴9的一段外圓與噴嘴殼座7的配合定位固定，氣流噴嘴9的外圓開槽裝第一 O形密封圈10進行密封，組裝好後，導布喉管12外圓與噴嘴殼3形成的環形區域為霧化室4，同時形成前噴口 11和後噴口 14。在霧化室4內，繞導布喉管12的圓周，設有多個染液噴嘴2。前噴口 11利用導布喉管12前端和氣流噴嘴9採用不同的錐度，形成環形噴口的兩條母線具有一定的夾角α，讓噴口每處截面面積近似相等，從而使霧化室4的混合流體進入噴口後以一個近似勻速的速度噴向織物，減少流體對織物的衝擊，避免增大織物的徑向張力。氣流噴嘴9採用全特氟隆結構，結構簡單，加工製造方便。利用外圈設一簡單的定位圈5和聯接件與導布喉管12聯接為一體，便於批量生產製造時控制前噴口 11的大小和一致性。在氣流噴嘴9外圈設第一 O形密封圈10槽，密封方便可靠，有益於防止霧化室4的染液洩漏。在導布喉管12正下方設置了一塊整流板13，該整流板13與導布喉管12焊接成一體，整流板13是為了防止工作時霧化室4內因環形流體而產生渦流、紊流，讓霧化室4的流體按預想的方向穩定地流動，因此起到整流的作用，使流向噴口的流體更穩定，從而減少流體對織物的衝擊性，保證染色工藝時間內噴向織物流體的流速和流量的穩定性，從而保證染色的一致性和重現性，有利於提升染色品質。同時，該整流板13還可作為一過渡作用的聯接和固定件，通過連接使導布喉管12與氣流噴嘴9連為一體，並與噴嘴殼3連接固定。噴嘴殼3設有氣流入口 1，工作時，由離心式高壓風機產生的高速氣流通過輸送管路從氣流入口 I進入霧化室4，與由主循環泵輸送從染液噴嘴2噴出的細珠粒狀染液相遇，使染液進一步霧化，並形成了氣液二相的混合流體。其中大部分混合流體以較快的速度從前噴口 11噴入導布喉管12，由於這部分流體的快速流動會帶動氣流噴嘴9左埠附近的氣體分子一起流動而使氣流噴嘴9孔口區產生負壓，由於這個負壓的作用形成吸力將繩狀織物從入口 8吸入後進入導布喉管12內。還有一小部分流體從後噴口 14噴出，該部分流體以相同的原理，產生的吸力與前噴口的流體產生的吸力形成合力，帶動織物循環運動。在這個循環運動過程中染液與織物充分接觸並交換，使織物染色。因此，織物染色時所需的工藝條件，如布速、染液交換頻率和交換量、織物運行狀態等，實際上都是要直接通過氣流噴嘴裝置的工作產生氣液混合流體的運動而獲得。本實施例，通過設置整流板13，改進氣流噴嘴9的結構，改進前噴口 11的結構形狀，從而改善流體運動狀態，使織物在染色時間內獲得穩定的理想工藝條件，為織物勻染性、染色重現性、一致性提供了保證。
權利要求1.一種氣流染色機的霧化噴嘴裝置，它包括染液噴嘴(2)，噴嘴殼(3)，霧化室(4)，定位套圈(5)，噴嘴座板(6)，噴嘴殼座(7)，氣流噴嘴(9)，O形密封圈(10)，導布喉管(12)，整流板(13)，其特徵在於:所述氣流噴嘴(9)與導布喉管(12)的前錐部形成的前噴口(11)母線成一定的夾角α，所述氣流噴嘴(9)通過定位圈(5)和聯接件與導布喉管(12)連成一體；所述導布喉管(12)外部設置有整流板(13)，整流板(13)同時兼作導布喉管(12)與氣流噴嘴(9)及噴嘴殼體(3)相連的聯接和固定件。
2.根據權利要求1所述的氣流染色機的霧化噴嘴裝置，其特徵在於:前噴口(11)環形流道截面積近似相等。
3.根據權利要求1所述的氣流染色機的霧化噴嘴裝置，其特徵在於:氣流噴嘴(9)前段外圈開槽裝密封圈(10)。
專利摘要本實用新型為一種氣流染色機的霧化噴嘴裝置。它由噴嘴殼、霧化室、染液噴嘴、氣流噴嘴、導布喉管、整流板、前噴口和後噴口等組成。其中整流板焊接在導布喉管上，除了有整流作用外，還起聯接件的作用。氣流噴嘴採用全特氟隆結構，利用定位套圈焊聯接件與導布喉管和噴嘴殼座等聯接固定，製作組裝方便，密封可靠。前噴口過流面採用等面積設置。噴向織物的流體穩定性好，織物受衝擊少，織物運行張力小。有利於保證染色勻染性、重現性和一致性，並有利於防止織物染色摺痕的產生，尤其有利於防止輕薄嬌嫩織物染色時的擦傷、拉傷、點疵等損傷。
文檔編號D06B1/02GK203159915SQ201320000180
公開日2013年8月28日 申請日期2013年1月3日 優先權日2013年1月3日
發明者蔣家雲, 黃坤民, 向春豔, 唐太平 申請人:邵陽紡織機械有限責任公司