一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構的製作方法

2023-04-30 08:16:26 4

一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構的製作方法
【專利摘要】一種為了滿足生產的電火花數控噴孔鑽加工噴油嘴噴孔的圓周角和錐度的精度要求的一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構。掛架安裝在工具機體上，連接裝置包括傳動軸、掛架、軸承壓蓋和角接觸軸承，固定在旋轉套上的傳動軸安裝在上夾頭體的滑孔內，掛架的內側裝有角接觸軸承，軸承壓蓋安裝在掛架上將角接觸軸承外圈預緊在掛架內部，角接觸軸承內圈上安裝有旋轉套，偏心聯接盤通過螺釘和旋轉套聯接在一起，下夾頭體固定在偏心聯接盤上，偏心聯接盤與下夾頭體之間還裝有上刻度盤和下刻度盤，下絲嘴位於下夾頭體內。本機構結構新穎、布置合理，在外夾持部分夾持電極絲旋轉加工噴孔的同時並能偏擺加工出帶有錐度的噴孔。
【專利說明】一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電火花噴孔數控加工工具機用的高精密旋轉加工倒錐孔的機構。
【背景技術】
[0002]高精密旋轉加工倒錐孔的機構是數控電火花噴孔鑽加工工具機的重要部件，對Φ0.1-Φ0.5mm噴孔的加工起到了重要的作用，通過高精上夾持主軸帶動下夾頭體旋轉，可以加工出圓度< 0.005_的噴孔。通過調節下夾頭體的偏擺角度，可以加工出錐度±2°的噴孔。而目前我國的噴孔加工機構，都是夾持電極絲的機構是固定的，僅靠旋轉的電極絲進行加工噴孔。夾持電極絲的機構不能偏擺加工不出帶有錐度的噴孔，也就無法滿足工具機在加工汽車發動機噴油嘴噴孔時圓周角和錐度的精度要求。

【發明內容】

[0003]為了滿足生產的電火花數控噴孔鑽加工噴油嘴噴孔的圓周角和錐度的精度要求，本發明採用的技術方案為:
一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構，包括上夾頭體、連接裝置以及下夾頭裝置，其特徵是:掛架安裝在工具機體上，連接裝置包括傳動軸、掛架、軸承壓蓋和角接觸軸承，固定在旋轉套上的傳動軸安裝在上夾頭體的滑孔內，掛架的內側裝有角接觸軸承，軸承壓蓋安裝在掛架上將角接觸軸承外圈預緊在掛架內部，角接觸軸承內圈上安裝有旋轉套，偏心聯接盤通過螺釘和旋轉套聯接在一起，下夾頭體固定在偏心聯接盤上，偏心聯接盤與下夾頭體之間還裝有上刻度盤和下刻度盤，下絲嘴位於下夾頭體內，走絲過渡套安裝在下絲嘴的上方，下絲嘴壓塊通過迴轉銷固定在下夾頭體上，調節螺釘安裝在下絲嘴壓塊的上端，調節螺釘上端面有一彈簧壓在下夾頭體上的圓孔內。
[0004]進一步，所述的上刻度盤和下刻度盤的上表面和下表面成2.6度角且上表面和下表面其中的一平面位於水平面，上刻度盤和下刻度盤的傾斜面相互緊密貼合，下刻度盤和下夾頭體用定位銷連接在一起。
[0005]進一步,所述的上刻度盤和下刻度盤圓心處有一圓孔,上刻度盤上有三個圓弧狀孔，每個圓弧孔所對應的圓心角為90度，下刻度盤上有三個穿螺釘的通孔，下刻度盤下表面還鑽有盲孔，下夾頭體有與下刻度盤安裝時的對應位置的圓孔，下夾頭體的圓孔裝有定位銷。
[0006]高精密旋轉加工倒錐孔的機構是為了滿足生產的電火花數控噴孔鑽加工噴油嘴噴孔的圓周角和錐度的精度要求。通過該套機構可以使加工出來的電火花數控噴孔鑽加工出來的噴油嘴滿足歐II1、IV以上標準排放的要求。
[0007]本機構打破了以往只靠電極絲旋轉加工噴孔的結構，其結構新穎、布置合理，在外夾持部分夾持電極絲旋轉加工噴孔的同時並能偏擺加工出帶有錐度的噴孔，具有傳統結構所沒有的優點。該裝置在電火花加工工具機領域中的應用具有生產效率高，加工錐度好，圓周角高，保證噴孔流量的一致性、噴孔無毛刺、提高了絲嘴使用壽命、應用範圍廣等優點，加工的發動機噴油嘴完全滿足歐m、iv以上排放標準，其優點是傳統工具機所沒有的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為高精密旋轉加工錐孔的機構主視圖。
[0009]圖2為高精密旋轉加工錐孔機構的局部放大圖。
[0010]圖3為高精密旋轉加工錐孔機構加工噴孔狀態的局部放大圖。
[0011]圖4為電極絲加工狀態的局部放大圖。
[0012]圖5為上刻度盤的俯視圖。
[0013]圖6為加工帶錐度噴孔的局部放大圖。
[0014]圖7為加工不帶錐度噴孔的局部放大圖。
[0015]附圖中:1、上夾頭體；2、傳動軸；3、掛架；4、旋轉套；5、軸承壓蓋；6、角接觸軸承；7、偏心聯接盤；8、下刻度盤；9、下夾頭體；10、下絲嘴；11、走絲過渡套；12、上刻度盤；13、定位銷；14、調節螺釘；15、迴轉銷；16、下絲嘴壓塊；17、電極絲。
【具體實施方式】
[0016]下面簡述工作原理。
[0017]如圖2所述，上夾頭體I自身進行旋轉自動進絲的同時通過傳動軸2帶動下夾持部分進行旋轉加進絲。安裝的下夾持部分中偏心聯接盤7使下夾頭體9偏離原來中心軸線距離1.25mm，然後調節上刻度盤至45°時使下夾頭體9偏擺2°，由於下夾頭體9的徑向偏心和軸向偏擺角度產生的綜合效果就是電極絲17在旋轉加工過程中的實際工作原點在下絲嘴10下方距下絲嘴端點2.5mm處(用電子放大鏡在顯示器上投影來確定)，進而在工作原點上方可以加工出錐度為2°的正錐噴孔。在工作原點下方可以加工出錐度為2°的倒錐嗔孔。
[0018]上夾頭體I固定在上進絲部分，在上夾頭體I內部加工出一個滑孔，傳動軸2安放在滑孔內，傳動軸2通過螺母和旋轉套4固定在一起。旋轉套4安裝在兩個角接觸軸承6的內圈，兩個角接觸軸承6的外圈則是固定在掛架3內，軸承壓蓋5預緊兩個角接觸軸承6的外圈。偏心聯接盤7通過螺釘和旋轉套4聯接在一起。上刻度盤12固定在偏心聯接盤7下方的小偏心圓上，下刻度盤8和下夾頭體9用定位銷13結合在一起，下刻度盤8和下夾頭體9通過螺釘穿過上刻度盤12固定在偏心連接盤7上。下絲嘴10安裝在下夾頭體9內，走絲過渡套11則安裝在下絲嘴10的上方，下絲嘴壓塊16通過迴轉銷15固定在下夾頭體9上，夾持電極絲17的鬆緊由調節螺釘14調節彈簧的彈力大小。
[0019]上夾頭體I通過自身的滑孔沿傳動軸2做上下進絲運動，又能在自身旋轉時帶動傳動軸2固定在一起的旋轉套4進行旋轉運動。聯接在旋轉套4下面的偏心聯接盤7帶動下夾頭體9旋轉，安裝在下夾頭體9內的下絲嘴10夾持電極絲17進行旋轉加工出孔。從上夾頭體I出來的電極絲17穿過偏心聯接盤7進入走絲過渡套11中心的圓孔，從下絲嘴10中心孔中穿出。偏心聯接盤7既能預緊角接觸軸承的內圈又能傳動動力，上刻度盤12固定在偏心聯接盤7下方的小偏心圓上，偏心聯接盤7下方的小偏心圓和偏心盤的大外圓偏心距離1.25mm，從而使下夾頭體9中心偏離旋轉軸線一定距離1.25mm (如圖3所示)。上刻度盤12和下刻度盤8都帶有2.6°的斜面，兩件斜面貼合。上刻度盤12有圓弧狀孔，當下夾頭體9的安裝螺釘在預緊之前，上刻度盤12可繞中心在O?45°範圍內旋轉。
[0020]初始狀態下，上刻度盤12在0°位置，下夾頭體9中心軸線與旋轉軸線平行；旋轉上刻度盤12至45°位置時，下夾頭體9整體偏擺2°。由於下夾頭體9偏離距離1.25 mm和偏擺2。的綜合效果就是電極絲17在旋轉加工過程中的實際工作原點在下絲嘴10下方距下絲嘴端點2.5mm處，進而在工作原點上方可以加工出錐度為2°的正錐噴孔，在工作原點下方可以加工出錐度為2°的倒錐噴孔。
[0021]圖5為本機構加工帶錐度噴孔的局部放大圖，根據各規格的電極絲可以加工出不同規格的噴孔大小。通過上下位移加工體的相對與工作原點的位置進而可以加工出錐度為±2°的噴孔。
[0022]圖7為加工不帶錐度噴孔的局部放大圖，可以和本機構加工帶錐度噴孔(圖6所示)進行綜合比較。本機構能夠加工出有錐度噴孔，而且經濟可行。
【權利要求】
1.一種高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構，包括上夾頭體(I)、連接裝置以及下夾頭裝置，其特徵在於:掛架(3)安裝在工具機體上，連接裝置包括傳動軸(2)、掛架(3)、軸承壓蓋(5 )和角接觸軸承(6 )，固定在旋轉套(4)上的傳動軸(2 )安裝在上夾頭體(I)的滑孔內，掛架(3 )的內側裝有角接觸軸承(6 )，軸承壓蓋(5 )安裝在掛架(3 )上將角接觸軸承(6 )外圈預緊在掛架(3)內部，角接觸軸承(6)內圈上安裝有旋轉套(4)，偏心聯接盤(7)通過螺釘和旋轉套(4)聯接在一起，下夾頭體(9)固定在偏心聯接盤(7)上，偏心聯接盤(7)與下夾頭體(9)之間還裝有上刻度盤(12)和下刻度盤(8)，下絲嘴(10)位於下夾頭體(9)內，走絲過渡套(11)安裝在下絲嘴(10)的上方，下絲嘴壓塊(16)通過迴轉銷(15)固定在下夾頭體(9)上，調節螺釘(14)安裝在下絲嘴壓塊(16)的上端，調節螺釘(14)上端面有一彈簧壓在下夾頭體(9)上的圓孔內。
2.根據權利要求1所述的高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構，其特徵在於:所述的上刻度盤(12)和下刻度盤(8)的上表面和下表面成2.6度角且上表面和下表面其中的一平面位於水平面，上刻度盤(12)和下刻度盤(8)的傾斜面相互緊密貼合，下刻度盤(8)和下夾頭體(9 )用定位銷(13 )連接在一起。
3.根據權利要求2所述的高精密旋轉電火花加工噴孔倒錐機構，其特徵在於:所述的上刻度盤(12)和下刻度盤(8)圓心處有一圓孔，上刻度盤(12)上有三個圓弧狀孔，每個圓弧孔所對應的圓心角為90度，下刻度盤(8)上有三個穿螺釘的通孔，下刻度盤(8)下表面還鑽有盲孔，下夾頭體(9)有與下刻度盤(8)安裝時的對應位置的圓孔，下夾頭體(9)的圓孔裝有定位銷(13)。
【文檔編號】B23H1/00GK103752961SQ201310665103
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】趙志國, 趙峰, 李廣冉, 李豔, 陳兆文, 馮春亞, 劉斌 申請人:山東魯南工具機有限公司