電機漆包線剝漆裝置製造方法
2023-04-30 03:27:36 1
電機漆包線剝漆裝置製造方法
【專利摘要】電機漆包線剝漆裝置，包括工作檯，工作檯的後端固定有電機，工作檯的前端固定有底座，底座上鉸接有第一轉軸，底座的後端固定支座，支座上通過銷軸鉸接有轉軸安裝座，轉軸安裝座上鉸接有第二轉軸，底座同側的第一轉軸和第二轉軸上依次鉸接有第一帶輪和第二帶輪，底座另一側的第一轉軸和第二轉軸上均固定有鋼絲輪；支座的頂端平面上固定安裝板，安裝板上螺接有調節柱，調節柱的下端壓靠在轉軸安裝座的頂端平面上，底座和支座之間設有若干壓簧。它利用運轉方向相反的兩個鋼絲輪將一臺定子的多根引線一致剝離，加快了該生產工序的速度，從而提高了定子生產線的生產效率。
【專利說明】電機漆包線剝漆裝置【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及壓縮機電機的【技術領域】，更具體地說涉及電機漆包線剝漆裝置。【背景技術】:
[0002]目前冰箱小壓機的定子繞組所採用的漆包線的引線需要將外層的漆膜剝離，才能將其與外接的引出線端子通過錫焊連接在一起，而現有一種手持式自動剝離器，其只能實現單根引線漆膜的剝離，但一臺定子的引線一般有4至8根，用其剝漆效率較低，從而致使其定子生產線的生產效率較低。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種電機漆包線剝漆裝置，其能實現多根引線的漆膜一起剝離，有效地提高了生產效率。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]電機漆包線剝漆裝置，包括工作檯，工作檯的後端固定有電機，工作檯的前端固定有底座，底座上鉸接有第一轉軸，底座的後端固定支座，支座上通過銷軸鉸接有轉軸安裝座，轉軸安裝座上鉸接有第二轉軸，底座同側的第一轉軸和第二轉軸上依次鉸接有第一帶輪和第二帶輪，底座另一側的第一轉軸和第二轉軸上均固定有鋼絲輪；支座的頂端平面上固定安裝板，安裝板上螺接有調節柱，調節柱的下端壓靠在轉軸安裝座的頂端平面上，底座和支座之間設有若干壓簧；
[0006]所述的底座上鉸接有連杆，連杆的另一端鉸接有第一滾輪，連杆的中部與工作檯之間設有彈簧，轉軸安裝座的上端鉸接第二滾輪，電機的轉軸上固定連接有第三帶輪，第一帶輪、第二帶輪、第二滾輪和第三帶輪之間設有皮帶，所述的第一帶輪、第二滾輪和第三帶輪位於皮帶的內側，第二·帶輪位於皮帶的外側，第一滾輪彈性壓靠在皮帶的外側面上。
[0007]所述的第一帶輪、第二帶輪、第二滾輪依次排列在豎向的同一直線上。
[0008]所述的鋼絲輪通過螺母分別固定在第一轉軸和第二轉軸上，所述螺母的螺紋旋向與所螺接的轉軸的轉動方向相反。
[0009]本實用新型的有益效果在於:
[0010]它利用運轉方向相反的兩個鋼絲輪將一臺定子的多根引線一致剝離，加快了該生產工序的速度，從而提高了定子生產線的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型的簡易結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型換角度結構示意圖。
[0013]圖中:1、工作檯；2、底座；3、支座；4、轉軸安裝座；5、第一帶輪；6、第一轉軸;7、第二帶輪；8、第二轉軸；9、第二滾輪；10、安裝板；11、調節柱；12、連杆；13、彈簧；14、第一滾輪；15、皮帶；16、第三帶輪；17、銷軸；18、壓簧；19、鋼絲輪；20、電機。【具體實施方式】:
[0014]實施例:見圖1、2、所示，電機漆包線剝漆裝置，包括工作檯1，工作檯I的後端固定有電機20，工作檯I的前端固定有底座2，底座2上鉸接有第一轉軸6，底座2的後端固定支座3，支座3上通過銷軸17鉸接有轉軸安裝座4，轉軸安裝座4上鉸接有第二轉軸8，底座2同側的第一轉軸6和第二轉軸8上依次鉸接有第一帶輪5和第二帶輪7，底座2另一側的第一轉軸6和第二轉軸8上均固定有鋼絲輪19 ;支座3的頂端平面上固定安裝板10，安裝板10上螺接有調節柱11，調節柱11的下端壓靠在轉軸安裝座4的頂端平面上，底座2和支座3之間設有若干壓簧18 ；
[0015]所述的底座2上鉸接有連杆12，連杆12的另一端鉸接有第一滾輪14，連杆12的中部與工作檯I之間設有彈簧13，轉軸安裝座4的上端鉸接第二滾輪9，電機20的轉軸上固定連接有第三帶輪16，第一帶輪5、第二帶輪7、第二滾輪9和第三帶輪16之間設有皮帶15，所述的第一帶輪5、第二滾輪9和第三帶輪16位於皮帶15的內側，第二帶輪7位於皮帶15的外側，第一滾輪14彈性壓靠在皮帶15的外側面上。
[0016]所述的第一帶輪5、第二帶輪7、第二滾輪9依次排列在豎向的同一直線上。
[0017]所述的鋼絲輪19通過螺母分別固定在第一轉軸6和第二轉軸8上，所述螺母的螺紋旋向與所螺接的轉軸的轉動方向相反。
[0018]工作原理:電機20為其裝置提供動力，皮帶15作為其傳動的媒介，第二滾輪9作為皮帶的15的導向裝置，第一滾輪14對皮帶15進行預緊，從而實現兩鋼絲輪19以相反的方向運轉，將定子的多根引線捋在一起，將其伸入鋼絲輪19之間，就能實現引線漆膜風剝離。同時調節柱11通過旋轉能過調節底板2和轉軸安裝座4之間的距離，可以實現不同線徑引線的漆膜剝離。
【權利要求】
1.電機漆包線剝漆裝置，包括工作檯(I)，工作檯(I)的後端固定有電機(20)，工作檯(I)的前端固定有底座(2)，其特徵在於:底座(2)上鉸接有第一轉軸(6)，底座(2)的後端固定支座(3)，支座(3)上通過銷軸(17)鉸接有轉軸安裝座(4)，轉軸安裝座(4)上鉸接有第二轉軸(8)，底座(2)同側的第一轉軸(6)和第二轉軸(8)上依次鉸接有第一帶輪(5)和第二帶輪(7)，底座(2)另一側的第一轉軸(6)和第二轉軸(8)上均固定有鋼絲輪(19);支座(3)的頂端平面上固定安裝板(10)，安裝板(10)上螺接有調節柱(11)，調節柱(11)的下端壓靠在轉軸安裝座(4 )的頂端平面上，底座(2 )和支座(3 )之間設有若干壓簧(18 ); 所述的底座(2)上鉸接有連杆(12)，連杆(12)的另一端鉸接有第一滾輪(14)，連杆(12)的中部與工作檯(I)之間設有彈簧(13)，轉軸安裝座(4)的上端鉸接第二滾輪(9)，電機(20)的轉軸上固定連接有第三帶輪(16)，第一帶輪(5)、第二帶輪(7)、第二滾輪(9)和第三帶輪(16)之間設有皮帶(15)，所述的第一帶輪(5)、第二滾輪(9)和第三帶輪(16)位於皮帶(15 )的內側，第二帶輪(7 )位於皮帶(15 )的外側，第一滾輪(14 )彈性壓靠在皮帶(15 )的外側面上。
2.根據權利要求1所述的電機漆包線剝漆裝置，其特徵在於:所述的第一帶輪(5)、第二帶輪(7)、第二滾輪(9)依次排列在豎向的同一直線上。
3.根據權利要求1所述的電機漆包線剝漆裝置，其特徵在於:所述的鋼絲輪(19)通過螺母分別固定在第一轉軸(6)和第二轉軸(8)上，所述螺母的螺紋旋向與所螺接的轉軸的轉動方向相反。
【文檔編號】H01R43/28GK203398514SQ201320481316
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】錢雪根 申請人:吳江市晴億紡織有限公司