平行軌道傳動式雙頭顆粒機的製作方法

2023-04-23 06:09:57 1

本實用新型屬於製藥機械技術領域，特別涉及一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機。

背景技術：

目前，已有雙頭顆粒機動力系統通過蝸輪上的偏心軸帶動兩根齒條上、下往復搖擺運動，帶動齒輪軸工作，齒輪軸帶動刮粉軸往復旋轉，從而擠壓物料通過篩網制粒。由於齒條一端在蝸輪偏心上作圓周運動，齒條另一端與後擋板極易造成肯動，增加了摩擦力，使箱體內溫度不斷提高。加之通常採用的阿基米德蝸輪和蝸杆傳動效率相對較低，且容易產生過熱現象。由於箱體內溫度不斷提升，逐漸形成了正壓，使潤滑油以汽化的形式透過裝配間隙進入料鬥而汙染物料。另外開關盒附著在箱體一側，在設備清洗時，手、衣服或身體部位很容易誤碰，形成了不安全隱患。

技術實現要素：

針對以上存在的問題，本實用新型提供一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，相比較傳統的搖擺式雙頭顆粒機具有工作效率高、故障率低，操作方便，無汙染等特點，更符合醫藥、食品行業的生產要求。

本實用新型解決的技術方案：一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，包括機體，所述機體的上部設有造粒裝置，所述機體內底部裝有電動機，中部裝有蝸輪及蝸杆，上部裝有水平滑軌，且水平滑軌位於造粒裝置齒輪軸的下方；所述電動機帶動蝸杆，蝸杆帶動蝸輪；撥叉頂端面上具有導軌，且導軌位於水平滑軌上，撥叉的中央具有豎直滑槽，且滑槽中裝有可上下滑動的滑塊；所述蝸輪上固定有偏心軸，且滑塊套裝在偏心軸上，通過偏心軸帶動滑塊推動撥叉直線移動，進而使導軌沿水平滑軌往復滑動；所述導軌的頂部固定有齒條，且齒條與造粒裝置的齒輪軸相嚙合。所述蝸輪為及平面二次包絡環面蝸輪，蝸杆為平面二次包絡環面蝸杆。所述機體採用複合不鏽鋼板焊接而成。

所述水平滑軌為對稱的兩半結構，由兩個對稱的「L」型主軌及兩個對稱的倒梯形副軌組成；所述導軌截面呈梯形，所述撥叉位於所述兩半結構之間，並使導軌位於兩個對稱的「L」型主軌上，且導軌通過兩個安裝在「L」型主軌上的倒梯形副軌限制。所述撥叉呈「T」型結構，導軌位於「T」型結構的水平部分頂部，豎直滑槽位於「T」型結構的豎直部分中央，所述齒條分為對稱的兩段且位於導軌的兩端，並分別與雙頭造粒裝置的兩個齒輪軸相嚙合。所述造粒裝置兩個工作部的篩網單獨固定。

所述機體1的後部固定有外設管道，且外設管道向上延伸至機體的上方，操作控制盤固定在外設管道的上端，所述操作控制盤通過敷設在外設管道中的電器控制線路與電動機連接。

本實用新型與傳統搖擺式雙頭顆粒機相比具有以下優點與進步：

1、由平行軌道傳動代替雙齒條上、下搖擺傳動，使齒條和齒輪軸的嚙合更平穩，發熱少。

2、用平面二次包絡環面蝸輪、蝸杆代替老舊的阿基米德蝸輪和蝸杆，使傳動功率提高了50％，發熱少，使用壽命長，工作效率高。

3、控制盤和控制線路外置，避免了因箱體上附著開關帶來的不安全隱患。

4、造粒裝置中兩個工作部的篩網單獨固定，改變了原來由一塊篩網串聯使用而產生的來回竄位進而降低工作效率的弊病。

5、機體採用複合不鏽鋼板焊接而成，代替了通常通過角鋼搭架再進行外包的加工工藝，無汙染死角。清理，維護更方便。更符合醫藥、食品行業的生產要求(比如更符合GMP要求)。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖，

圖2為本實用新型傳動系統示意圖，

圖3為本實用新型外形示意圖。

具體實施方式

結合附圖1、2、3描述本實用新型的一種實施例。

一種平行軌道傳動式雙頭顆粒機，包括機體1，所述機體1的上部設有造粒裝置2，所述機體1內底部裝有電動機3，中部裝有蝸輪4及蝸杆5，上部裝有水平滑軌6，且水平滑軌6位於造粒裝置2齒輪軸13的下方；所述電動機3帶動蝸杆5，蝸杆5帶動蝸輪4；撥叉7頂端面上具有導軌9，且導軌8位於水平滑軌6上，撥叉7的中央具有豎直滑槽8，且滑槽9中裝有可上下滑動的滑塊10；所述蝸輪4上固定有偏心軸11，且滑塊10套裝在偏心軸11上，通過偏心軸11帶動滑塊10推動撥叉7直線移動，進而使導軌8沿水平滑軌6往復滑動；所述導軌8的頂部固定有齒條12，且齒條12與造粒裝置2的齒輪軸13相嚙合。所述蝸輪4為及平面二次包絡環面蝸輪，蝸杆5為平面二次包絡環面蝸杆。所述機體1採用複合不鏽鋼板焊接而成。

所述水平滑軌6為對稱的兩半結構，由兩個對稱的「L」型主軌19及兩個對稱的倒梯形副軌20組成；所述導軌8截面呈梯形，所述撥叉7位於所述兩半結構之間，並使導軌8位於兩個對稱的「L」型主軌上，且導軌8通過兩個安裝在「L」型主軌上的倒梯形副軌20限制。所述撥叉7呈「T」型結構，導軌8位於「T」型結構的水平部分頂部，豎直滑槽8位於「T」型結構的豎直部分中央，所述齒條12分為對稱的兩段且位於導軌8的兩端，並分別與雙頭造粒裝置2的兩個齒輪軸13相嚙合。所述造粒裝置2兩個工作部的篩網單獨固定。

所述機體1的後部固定有外設管道14，且外設管道14向上延伸至機體1的上方，操作控制盤15固定在外設管道14的上端，所述操作控制盤15通過敷設在外設管道14中的電器控制線路與電動機3連接。

工作原理：通過控制盤15啟動電動機3，通過傳動帶18帶動平面二次包絡環面蝸杆5、蝸輪4及潤滑油泵17工作，通過所述蝸輪圓周上的偏心軸11，使撥叉7在滑塊10的作用下往復運動，進而帶動導軌8及固定在其上的兩根齒條12在滑軌6上往復平行運動，通過兩根齒條12分別帶動雙頭造粒裝置2的兩個齒輪軸13往復旋轉運動，從而帶動雙頭造粒裝置2中的兩個刮粉軸16分別同向做往復旋轉運動，再通過與安裝在料鬥內的兩個篩網作用，使物料不斷地往復擠壓出篩網，製成粒徑相同的顆粒。本實用新型傳動系統、造粒系統、潤滑系統和電器控制系統設計合理，發熱小，使機體內溫升小，消除了潤滑油汽化後透過裝配間隙進入料鬥而汙染物料的隱患。另外控制盤位於機體的上方，在設備清洗時不易觸碰到，消除了引起誤操作的安全隱患。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，並非用來限制本實用新型實施範圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求範圍之內。