高爐冷卻壁結構的製作方法

2023-04-23 06:39:36

本實用新型涉及高爐設備技術領域，具體涉及一種高爐冷卻壁結構。

背景技術：

當前，國內大中型高爐普遍採用軟水冷卻的薄內襯全覆蓋冷卻壁結構型式(如圖1所示)。由於內襯較薄，風口冷卻壁1與爐腹冷卻壁2向高爐中心偏移，這個部位承受的高溫熱負荷增大，並且更容易受到上升高溫煤氣流的衝刷，採用軟水冷卻的風口冷卻壁1相對其他部位的冷卻壁更厚，承受的熱應力更大。因此風口冷卻壁1更容易受到侵蝕破損，從而縮短高爐壽命。

爐腹冷卻壁2和風口冷卻壁1採用縱向布置，爐腹冷卻壁2下端和風口冷卻壁1上端在水平方向重疊，爐腹冷卻壁2和風口冷卻壁1銜接部位存在水平通縫，容易成為高爐煤氣的滲透通道。

技術實現要素：

本實用新型實施例涉及一種高爐冷卻壁結構，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種高爐冷卻壁結構，包括爐腹冷卻壁和風口冷卻壁，所述風口冷卻壁的上端位於所述爐腹冷卻壁的冷麵側，且位於所述爐腹冷卻壁下端的上方。

作為實施例之一，所述爐腹冷卻壁的底面與其冷麵的相交角為直角或鈍角。

作為實施例之一，所述風口冷卻壁的頂面與熱面的相交角為直角或銳角。

作為實施例之一，所述風口冷卻壁的熱面頂端緊鄰於所述爐腹冷卻壁的冷麵布置。

作為實施例之一，所述爐腹冷卻壁的熱面開設有多個掛渣槽，各所述掛渣槽內均鑲嵌有耐火材料。

作為實施例之一，各所述掛渣槽的槽形均為齒形、燕尾形、直槽形或梯形。

作為實施例之一，所述爐腹冷卻壁為銅冷卻壁。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：通過將風口冷卻壁的上端設置為位於爐腹冷卻壁的冷麵側，且位於爐腹冷卻壁下端的上方，即風口冷卻壁與爐腹冷卻壁在縱向上有局部交錯量，一方面，有利於增加風口組合磚的厚度，改善風口冷卻壁的工作環境，使風口冷卻壁可獲得更好的保護，另一方面，使得爐腹冷卻壁與風口冷卻壁的銜接部位不存在水平通縫，增加了高爐煤氣竄漏的難度，降低風口冷卻壁上端被高爐煤氣衝刷的風險。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為現有技術的高爐冷卻壁結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的高爐冷卻壁結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖2，本實用新型實施例提供一種高爐冷卻壁結構，包括爐腹冷卻壁200和風口冷卻壁100，所述風口冷卻壁100的上端位於所述爐腹冷卻壁200的冷麵側，且位於所述爐腹冷卻壁200下端的上方。其中，一般地，上述爐腹冷卻壁200採用銅冷卻壁；在該爐腹冷卻壁200的熱面開設有多個掛渣槽(已圖示，未標註)，各掛渣槽內均鑲嵌有耐火材料(已圖示，未標註)；上述各掛渣槽可為齒形、燕尾形、直槽形或梯形。上述風口冷卻壁100可採用鑄鐵冷卻壁等，在該風口冷卻壁100的熱面砌築有風口組合磚300。通過採用上述高爐冷卻壁的結構，即風口冷卻壁100與爐腹冷卻壁200在縱向上有局部交錯量，一方面，可增加風口冷卻壁100與高爐中心之間的距離，有利於增加風口組合磚300的厚度，改善風口冷卻壁100的工作環境，使風口冷卻壁100可獲得更好的保護；另一方面，使得爐腹冷卻壁200與風口冷卻壁100的銜接部位不存在水平通縫，增加了高爐煤氣竄漏的難度，降低風口冷卻壁100上端被高爐煤氣衝刷的風險。

另外，由於風口冷卻壁100的上端被高爐煤氣衝刷的風險降低了，因此可對應取消設於爐腹冷卻壁200冷麵的凸臺21(如圖1中所示的凸臺21結構)，即風口冷卻壁100的熱面頂端緊鄰於爐腹冷卻壁200的冷麵布置。

作為實施例之一，仍在上述的爐腹冷卻壁200的冷麵設置凸臺21，該凸臺21在爐腹冷卻壁200上的位置對應於風口冷卻壁100的上端高度位置布置，即該凸臺21的下端面鄰近於風口冷卻壁100的上端面；相較於現有的爐腹冷卻壁200的凸臺21布置結構，本實施例中，將該凸臺21的設置位置上移，一方面，該凸臺21仍可對風口冷卻壁100的上端進行冷卻，加強對風口冷卻壁100的冷卻保護，另一方面，風口冷卻壁100與爐腹冷卻壁200銜接部位的高爐煤氣滲透通道包括如下兩部分：

(1)該凸臺21與風口冷卻壁100之間的水平通縫；

(2)風口冷卻壁100上端與爐腹冷卻壁200下端之間的豎直通道；

該兩部分配合，可在一定程度上起到迷宮密封的效果，進一步增加高爐煤氣竄漏的難度。

如圖2，對於取消凸臺21的結構，爐腹冷卻壁200的冷卻水供應水管400直接連接於該爐腹冷卻壁200的冷麵上；對於設置凸臺21的結構，爐腹冷卻壁200的冷卻水供應水管400則連接於該凸臺21上。

進一步地，爐腹冷卻壁200的下部可以傾斜布置或垂直布置，具體地說，該爐腹冷卻壁200的底面與其冷麵的相交角為直角或鈍角，可一定程度上減小爐腹冷卻壁200的內應力；如圖2示出的結構，該爐腹冷卻壁200的底面與其冷麵的相交角為鈍角。

進一步地，風口冷卻壁100的上部可傾斜布置或垂直布置，具體地說，該風口冷卻壁100的頂面與熱面的相交角為直角或銳角，可一定程度上減小風口冷卻壁100的內應力，同時可相應增加風口組合磚300的厚度。如圖2示出的結構，該風口冷卻壁100的頂面與熱面的相交角為直角。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。