可調式型鋼生產線導位裝置的製作方法

2023-09-23 19:38:20 1

專利名稱：可調式型鋼生產線導位裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於金屬的軋制，尤其涉及型鋼軋制生產線用軋件的導向支承裝置。
背景技術：
型鋼在全連續軋制結束後，為使型鋼能順利導入輸送輥道，避免與側面固定導板 摩擦或與設置在兩側的冷卻水噴嘴碰撞，必須在輸送輥道的入口或中部設置導位裝置。目 前採用的導位裝置是由兩個可以移動的側擋板和一個帶滑動槽的固定座組成，兩個側擋板 底面與固定座的上表面構成滑動副，每個側擋板與固定座之間有對應的銷孔，側擋板位置 確定後用銷銷住。雖然兩個側擋板可以相對軋制中心線對稱調節位置，但存在的缺陷是由 於滑動副是普通的加工表面，無防腐塗層，冷卻水、高溫及粉塵對導位裝置的腐蝕、氧化和 堵塞，造成側擋板無法滑動，導位寬度無法調整，導致型鋼表面劃傷，噴嘴損壞；事故頻繁， 備件消耗多，維修停機時間長，嚴重影響生產線的生產順利進行。

發明內容
為了克服現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種可調式型鋼生產線導位 裝置，減少或避免擋輥堵塞，寬度可調，轉動靈活，避免型鋼表面劃傷和撞壞噴嘴事故發生， 降低備件損耗和停機維修時間，保證生產順利進行。可調式型鋼生產線導位裝置，由底板和側擋板連接構成，底板固定在底座上，其特 點是底板左右兩端對稱設滑動架，側擋板與滑動架連接；擋輥固定在滑動架設的擋輥支 架內，其內側通過側導板預設的矩形豁口伸向側導板內側，即過鋼側；滑動架下設滑槽，與 底板滑動配合，構成滑動副。根據型鋼的規格，調整兩擋輥的間距，滑動架由定位銷固定在 底板上，使型鋼中心線沿生產線中心線輸送。本發明進一步改進，所述的擋輥由輥筒和芯軸構成；芯軸內設油孔，潤滑油由油孔 注入，保持良好的潤滑狀態，芯軸頂部設定位塊槽；芯軸與滾筒之間上、下端設帶凸緣的銅 套，構成轉動副，並防止輥筒與滑動架摩擦；上銅套上面、下銅套下面的芯軸上無間隙配合 設置擋塵環，避免粉塵落入，滑動架調整方便，擋輥轉動靈活。本發明又一改進，所述的滑動架由上滑槽板、筋板、擋輥支架與側導板連接構成； 側導板設矩形豁口，與擋輥支架配合，擋輥固定在擋輥支架內，擋輥伸出側擋板的豁口 ；上 滑槽板下與下滑槽板連接，形成滑槽，與底板配合，上滑槽板和底板接觸部分對應各設定位 銷孔，滑動架與底板連接，根據通過的型鋼規格，調整左右擋輥間距，由定位銷固定。本發明又一步改進，所述的擋輥支架呈門形框架，頂板、立板、上滑槽板與側導板 連接；頂板及與其相對的上滑槽板分別設芯軸軸孔，二者中心在同一軸線上；芯軸軸端裝 於軸孔內，芯軸上端由插入定位塊槽內的防轉定位塊固定。使用時，根據通過的型鋼規格，調整兩側擋輥的間距。型鋼由兩隻呈喇叭狀的側導 板導入靈活轉動的擋輥，使型鋼中沿生產中心線輸送。與現有技術相比，優點是結構新穎、合理，使用可靠；擋輥寬度調整方便，轉動靈活，避免型鋼表面劃傷，減少撞壞噴嘴事故發生，有利於改善產品質量，延長了設備使用壽 命，減少備件損耗和停機維修時間，保證型鋼生產線生產順利進行。


下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖1是可調式型鋼生產線導位裝置結構示意圖。圖2為圖1之側視圖。圖3是圖1之俯視圖。圖4為圖1之A部剖視圖。
具體實施例方式由圖1、圖2、圖3可以看出，可調式型鋼生產線導位裝置，由底座1、底板2、側導板 3、擋輥4、滑動架5和擋輥支架6構成，底板2固定在底座1上。底板2左右兩端設滑動架 5，滑動架5、擋輥支架6與側導板3連接，擋輥固定在擋輥支架6內，內側通過側導板3上的 矩形豁口(圖中未標)伸向側導板3內側。滑動架5下設滑槽與底板2滑動配合，滑動架 5由定位銷固定在底板2上。由圖1、圖4可以看出，擋輥4由輥筒7和芯軸8連接構成。芯軸8頂部設定位塊 9，芯軸8上部和中部內設油孔10，油孔10上設孔蓋(圖中未標)，注入潤滑油後，孔蓋封閉。 芯軸8和輥筒7之間的上、下端設帶凸緣的銅套12，上銅套上面、下銅套下面的芯軸8上無 間隙配合設置擋塵環11。由圖1和圖3還可以看出，滑動架5由上滑槽板13、筋板14、擋輥支架6與側導板 3連接在一起。側導板3設矩形豁口，與擋輥支架6配合，擋輥4固定在擋輥支架6內，擋輥 4由豁口伸出。上滑槽板13下與下槽板15由螺栓19連接，形成滑槽，與底板2配合，上滑 槽板13和底板2接觸部分對應各定位銷孔，孔徑大小一致。滑動架5由定位銷16固定在 底板2上，改變定位銷孔位置，可以調整左右滑動架5的間距，亦即調整兩擋輥4的間距。由圖2、3可以看出，擋輥支架6由頂板17和立板18連接呈門形框架，頂板17與 側導板3連接，立板18與側導板3、上滑槽板13連接。頂板17設芯軸8軸孔，與頂板17相 對的上滑槽板13設芯軸8軸孔，上下軸孔中心在同一軸線上，芯軸8軸端裝於軸孔內，芯軸 8頂部由插入定位塊9槽內的防轉定位塊固定。
權利要求
1.可調式型鋼生產線導位裝置，由底板(2)和側擋板(3)連接構成，底板O)固定在 底座(1)上，其特徵在於底板( 左右兩端對稱設滑動架(5)，側擋板C3)與滑動架(5)連 接，擋輥(4)固定在滑動架( 設的擋輥支架(6)內，其內側通過側導板C3)預設的矩形豁 口伸向側導板(3)內側；滑動架( 下設滑槽，與底板( 滑動配合，滑動架(5)由定位銷 固定在底板( 上。
2.根據權利要求1所述的可調式型鋼生產線導位裝置，其特徵在於所述的擋輥由 輥筒(7)和芯軸⑶構成；芯軸⑶內設油孔(10)，潤滑油由油孔(10)注入，芯軸頂部設 定位塊(9)槽；芯軸(8)與輥筒(7)之間上、下端設帶凸緣的銅套(12)，構成轉動副，上銅 套上面、下銅套下面的芯軸上無間隙配合設置擋塵環(11)。
3.根據權利要求1所述的可調式型鋼生產線導位裝置，其特徵在於所述的滑動架(5) 由上滑槽板(13)、筋板(14)、擋輥支架(6)與側導板C3)連接構成；側導板C3)設矩形豁 口，與擋輥支架(6)配合，擋輥固定在擋輥支架(6)內，擋輥(4)伸出側擋板(3)的豁 口 ；上滑槽板(13)下與下滑槽板(15)連接，形成滑槽，與底板(2)配合，上滑槽板(13)和 底板( 接觸部分對應各設定位銷孔(16)，滑動架(5)與底板O)由定位銷固定。
4.根據權利要求1所述的可調式型鋼生產線導位裝置，其特徵在於所述的擋輥支架 (6)呈門形框架，頂板(17)、立板(18)、上滑槽板(13)與側導板(3)連接；頂板(17)及與 其相對的上滑槽板(13)分別設芯軸(8)軸孔，二者中心在同一軸線上；芯軸(8)軸端裝於 軸孔內，芯軸(8)頂部由插入定位塊槽內的防轉定位塊(9)固定。
全文摘要
可調式型鋼生產線導位裝置，屬於金屬軋制，尤其涉及型鋼軋制生產線用軋件的導向、支承裝置。該裝置由底板和側擋板連接構成，底板固定在底座上，特點是底板兩端對稱設滑動架，側擋板與滑動架連接，擋輥固定在滑動架設的擋輥支架內，其內側通過側導板預設的矩形豁口伸向側導板內側；滑動架下設滑槽，與底板滑動配合，滑動架由定位銷固定在底板上。使用時，型鋼由側導板導向擋輥，使型鋼沿軋制生產線中心線輸送。優點是結構新穎、合理，使用可靠；擋輥寬度調整方便，轉動靈活，避免型鋼表面劃傷，減少撞壞噴嘴事故發生，有利於改善產品質量，延長設備使用壽命，減少備件損耗和停機維修時間，保證型鋼生產順利進行。
文檔編號B21B39/14GK102039320SQ201010502480
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月30日 優先權日2010年9月30日
發明者嚴鋒, 吳正昌, 孫維, 汪開忠, 程鼎, 魯懷敏 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司