用於加工銅箔的分剪裝置製造方法
2023-04-25 04:46:16 1
用於加工銅箔的分剪裝置製造方法
【專利摘要】用於加工銅箔的分剪裝置，包括機架、開卷輥、上收卷輥和下收卷輥，開卷輥上纏繞的銅箔依次繞過第三導輥、第四導輥、第一主驅動輥、第二主驅動輥、第三主驅動輥、第五導輥、剪切輥和第四主驅動輥，然後銅箔由第四主驅動輥分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅動輥、第六導輥、第二張力輥、第七導輥和上收卷輥，另一路依次繞過第八導輥、第三張力輥、第九導輥和下收卷輥，機架上設有位於第四主驅動輥下側的第二壓輥、位於上收卷輥上側的第三壓輥和位於下收卷輥上側的第四壓輥。本實用新型設計合理、結構簡單，在提高生產效率的同時，大大降低了開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動，提高收卷質量並縮短引箔距離，確保開卷張力達到設定值。
【專利說明】用於加工銅箔的分剪裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬於銅箔生產【技術領域】，尤其涉及一種用於加工銅箔的分剪裝置。
【背景技術】
[0002]分剪裝置是銅箔生產當中常用的設備，如圖1所示，該分剪裝置包括機架I和位於機架I前側的底座2，底座2上設有開卷輥3，機架I的後部設有上收卷輥4和下收卷輥5，開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第一導輥6、第一張力輥7、第二導輥8、第三導輥9、第四導輥10、第一主驅動輥11、第二主驅動輥12、第三主驅動輥13、第五導輥14、剪切輥15和第四主驅動輥16，然後銅箔17由第四主驅動輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅動棍18、第六導棍19、第二張力棍20、第七導棍21後經上收卷棍4進行收卷,另一路依次繞過第八導輥22、第三張力輥23、第九導輥24後經下收卷輥5進行收卷。在第二主驅動輥12的前側設有第一壓輥25。
[0003]為了提高生產效率，可以相應提高分剪裝置設備的運轉率，即提高車速，已達到銅箔產量提高的目的，但也產生了一些不良效果:第一、車速超過30m/min後，開卷輥3、上收卷棍4和下收卷棍5上下波動,收卷質量下降,容易出現橫稜,松卷等收卷不良現象；第二、引箔距離較長，開卷張力難以達到設定值，導致車速與設定值不符；第三、收捲成品受力不均勻，出現較多的魚鱗紋、軟稜、翻邊等收卷不良情況，次品率較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種降低開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動、提高收卷質量並縮短引箔距離的用於加工銅箔的分剪裝置。
[0005]本實用新型採用如下技術方案:用於加工銅箔的分剪裝置，包括機架I和位於機架I前側的底座2，底座2上設有開卷`輥3，機架I的後部設有上收卷輥4和下收卷輥5，所述開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第三導輥9、第四導輥10、第一主驅動輥11、第二主驅動輥12、第三主驅動輥13、第五導輥14、剪切輥15和第四主驅動輥16，然後銅箔17由第四主驅動輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅動輥18、第六導輥19、第二張力輥20、第七導棍21和上收卷棍4,另一路依次繞過第八導棍22、第三張力棍23、第九導棍24和下收卷輥5，所述機架I上設有位於第四主驅動輥16下側的第二壓輥26、位於上收卷輥4上側的第三壓輥27和位於下收卷輥5上側的第四壓輥28。
[0006]所述機架I上設有位於第二主驅動輥12的前側的第一壓輥25。
[0007]採用上述技術方案，由於在第四主驅動輥下側增加了第二壓輥，這樣使得使開卷輥、上收卷輥和下收卷輥所受的張力穩定，不再上下波動，收卷質量上升，杜絕橫稜、松卷等收卷不良現象，收卷速度可達到60-70m/min。省去了第一導輥、第一張力輥和第二導輥，改變開卷引箔方式，縮短引箔距離，確保開卷張力達到設定值，車速與設定值相符。在收卷部分增加了第三壓輥和第四壓輥，使收捲成品受力均勻，降低魚鱗紋、軟稜、翻邊等收卷不良情況，使成品率大大提聞。[0008]本實用新型設計合理、結構簡單，可以在現有設備的基礎上進行改進，在提高生產效率的同時，大大降低了開卷輥、上收卷輥和下收卷輥的波動，提高收卷質量並縮短引箔距離，確保開卷張力達到設定值，車速與設定值相符。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是現有技術的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖2所示，本實用新型的用於加工銅箔的分剪裝置，包括機架I和位於機架I前側的底座2，底座2上設有開卷輥3，機架I的後部設有上收卷輥4和下收卷輥5，所述開卷輥3上纏繞的銅箔17依次繞過第三導輥9、第四導輥10、第一主驅動輥11、第二主驅動輥12、第三主驅動輥13、第五導輥14、剪切輥15和第四主驅動輥16，然後銅箔17由第四主驅動輥16分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅動輥18、第六導輥19、第二張力輥20、第七導棍21和上收卷棍4,另一路依次繞過第八導棍22、第三張力棍23、第九導棍24和下收卷輥5，所述機架I上設有位於第四主驅動輥16下側的第二壓輥26、位於上收卷輥4上側的第三壓輥27和位於下收卷輥5上側的第四壓輥28。
[0012]機架I上設有位於第二主驅動輥12的前側的第一壓輥25。
[0013]由於在第四主驅動輥16下側增加了第二壓輥26，這樣使得使開卷輥3、上收卷輥4和下收卷輥5所受的張力穩定，不再上下波動，收卷質量上升，杜絕橫稜、松卷等收卷不良現象，收卷速度可達到60-70m/min。省去了第一導輥6、第一張力輥7和第二導輥8，改變5開卷引箔方式，縮短引箔距離，確保開卷張力達到設定值，車速與設定值相符。在收卷部分增加了第三壓輥27和第四壓輥28，使收捲成品受力均勻，降低魚鱗紋、軟稜、翻邊等收卷不良情況，使成品率大大提聞。
【權利要求】
1.用於加工銅箔的分剪裝置，包括機架(I)和位於機架(I)前側的底座(2)，底座(2)上設有開卷輥(3)，機架(I)的後部設有上收卷輥(4)和下收卷輥(5)，其特徵在於:所述開卷輥(3)上纏繞的銅箔(17)依次繞過第三導輥(9)、第四導輥(10)、第一主驅動輥(11)、第二主驅動輥(12 )、第三主驅動輥(13 )、第五導輥(14 )、剪切輥(15 )和第四主驅動輥(16 )，然後銅箔(17)由第四主驅動輥(16)分支為兩路，其中一路依次繞過第五主驅動輥(18)、第六導輥(19)、第二張力輥(20)、第七導輥(21)和上收卷輥(4)，另一路依次繞過第八導輥(22)、第三張力輥(23)、第九導輥(24)和下收卷輥(5)，所述機架(I)上設有位於第四主驅動輥(16)下側的第二壓輥(26)、位於上收卷輥(4)上側的第三壓輥(27)和位於下收卷輥(5)上側的第四壓輥(28)。
2.根據權利要求1所述的用於加工銅箔的分剪裝置，其特徵在於:所述機架(I)上設有位於第二主驅動輥(12)的前側的第一壓輥(25)。
【文檔編號】B21C47/18GK203380213SQ201320464721
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月1日 優先權日:2013年8月1日
【發明者】趙原森, 韓樹華, 王冠毅, 李曉晗, 徐冉 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責任公司