一種鋼絲繩雙捻的製造方法
2023-05-20 04:06:21 1
一種鋼絲繩雙捻的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩雙捻機，該機包括在鋼絲繩的捻股機構進料端前面設置有外置過捻機構，該過捻機構包括同一軸線上的前端空心軸和後端空心軸，在前端空心軸與後端空心軸之間連接有同軸轉筒或搖籃，在轉筒或搖籃內設置有導輪，導輪通過轉軸與轉筒或搖籃鉸接，導輪的軸線與前端空心軸的軸線垂直且相交，將前端空心軸或後端空心軸通過傳動機構與第一驅動軸連接；捻股機構中的轉筒或端部的轉軸通過傳動機構與第二驅動軸連接，第二驅動軸與第一驅動軸的轉速比為1:2。該鋼絲繩的雙捻機主要是通過在雙捻機構的前端加裝了一個外置過捻機構，通過控制外置過捻機構沿鋼絲繩軸向的轉速，使其轉速是雙捻機構鋼絲繩軸向轉速的2倍。
【專利說明】一種鋼絲繩雙捻機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲繩的加工方法，具體涉及一種鋼絲繩的雙捻機。
【背景技術】
[0002]現有的鋼絲繩是由多根鋼絲在單捻股機上捻制而成，捻股機一般分成放線部分、分線合模部分以及主機捻股收線部分，鋼絲放線經分線盤構成特定的排列結構，再經閉合模到達主機，通過主機搖籃的旋轉進行捻股收線。
[0003]目前放線部分每一根單絲都需要一個單獨的旋轉放線空間，它是在左、右主軸之間設有搖籃架、飛輪盤，搖籃架中設有放線座，放線座上放置工字輪，當單絲的數量較多時，需要多個搖籃架，結構複雜，佔地面積大；捻股機的放線部分需要15KW的變頻電機驅動，每個搖籃架都由該電機通過傳動機構進行驅動，能耗高，效率低，噪音大，故障率高；現有的放線座包括固定在底板上的放線軸、通過軸承與放線軸相連接的底盤，底盤上面固定有配重鐵盤、底盤下面固定有摩擦環，底板上固定有摩擦片組成，摩擦環在重力作用下壓在摩擦片上，工字輪轉動放線時必須克服摩擦盤與摩擦片間的摩擦力，從而保證鋼絲保持一定的張緊力，由於兩者之間摩擦面保持不變，因此不能隨時調整鋼絲的放線張力。
[0004]分線合模部分主要由分線盤和閉合模組成，分線盤為圓盤狀，在圓盤面上設有多個導線輪，導線輪按照所捻制的鋼絲繩結構進行排列，分線盤與閉合模通過各自底座上的通孔一前一後套在導軌上，並由螺釘固定在導軌上，導軌則通過支架安裝在底盤上。當鋼絲繩結構改變時需更換分線盤時，要將導軌兩端從支架上拆開，再將分線盤底座上的螺釘鬆開才能進行更換，工作量大。另外放線工字輪上的鋼絲經分線盤到閉合模後，直接過捻或進入主機，容易造成鋼絲繩捻制不均，出現單絲與單絲之間、股與股之間不適當地重疊在一起，即背絲現象，影響了鋼簾線的質量。
[0005]除上述之外，由於`放線部分、分線合模部分的結構，造成現有的捻股機只能適應特定結構鋼簾線的捻制，當鋼簾線結構變化時，捻股機各部件無法靈活地隨之改變，只能重新定製新的捻股機型，造成巨大的投資費用。
[0006]現有的鋼絲繩雙捻是在兩臺捻股機上分別進行捻制，由於鋼絲在兩次捻股過程中均具有一定的延伸率，而被包裹在中心的鋼絲芯由於沒有纏繞伸縮量，在雙捻的過程中容易形成中間被擠壓鼓起或扭曲等問題。因此，有必要對現有的鋼絲繩捻股機進行改進。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種捻股效率高，捻股質量好，操作簡便噪音低的鋼絲繩的雙捻機。
[0008]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述鋼絲繩雙捻機包括在鋼絲繩的捻股機構進料端前面設置有外置過捻機構，該過捻機構包括同一軸線上的前端空心軸和後端空心軸，在前端空心軸與後端空心軸之間連接有同軸轉筒或搖籃，在轉筒或搖籃內設置有導輪，導輪通過轉軸與轉筒或搖籃鉸接，導輪的軸線與前端空心軸的軸線垂直且相交，將前端空心軸或後端空心軸通過傳動機構與第一驅動軸連接；捻股機構中的轉筒或端部的轉軸通過傳動機構與第二驅動軸連接，第二驅動軸與第一驅動軸的轉速比為1:2。
[0009]為了簡化外置過捻機構的結構，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，優選的技術方案是，所述導輪至少有兩個，兩個導輪的軸線均與前端空心軸的軸線垂直且相交。
[0010]為了簡化外置過捻機構的結構，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，進一步優選的技術方案是，所述兩個導輪的軸線相互平行。
[0011]為了簡化外置過捻機構的結構，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，進一步優選的技術方案還有，所述鋼絲繩由後端空心軸穿入，先按順時針方向繞過位於前端空心軸一側的導輪，再按逆時針方向繞過位於後端空心軸一側的導輪，然後由前端空心軸輸出至鋼絲繩的捻股機構內。
[0012]為了簡化外置過捻機構的結構，提高捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，較佳的技術方案是，所述第二驅動軸的轉速為1500轉/分鐘，所述第一驅動軸的轉速為3000轉/分鐘。
[0013]為了便於將鋼絲原料順利的送入雙捻股機構內，進一步優選的技術方案還有，在所述外置過捻機構進料端的後部設置有放線支架，在放線支架的一側設有放線工字輪支架。
[0014]為了簡化傳動結構，提高傳動效率，進一步優選的技術方案還有，所述傳動機構為齒輪齒帶傳動機構，或為皮帶傳動機構，或為齒輪傳動機構。
[0015]為了簡化雙捻機的整體結構，保證雙捻後鋼絲繩的質量，進一步優選的技術方案還有，在所述捻股機構內包括有與外置過捻機構相同或相似的第一捻繩組件和第二捻繩組件，鋼絲繩由外置過捻機構的前端空心軸輸出後進入第一捻繩組件進行第一次捻股，從第一捻股組件輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件內進行第二次捻股，最後再通過工字輪收料機構將雙搶後的鋼絲繩收集起來。
[0016]為了減小設備的體積，提高捻股效率，保證捻股的質量，進一步優選的技術方案還有，所述第二捻繩組件、第一捻繩組件與工字輪收料機構呈一字排列。
[0017]本實用新型的優點和有益效果在於:該鋼絲繩的雙捻機主要是通過在雙捻機構的前端加裝了一個外置過捻機構，通過控制外置過捻機構沿鋼絲繩軸向的轉速，使其轉速是雙捻機構鋼絲繩軸向轉速的2倍。由於鋼絲繩經雙捻後其中心鋼絲與外圍鋼絲的長度比為1:1.06。現有鋼絲繩雙捻機構，由於在兩次加捻過程中搖籃的轉速相同，使得加捻後中心鋼絲與外圍鋼絲的長度比只能達到1: 1.03，鋼絲繩被剪斷後其中芯鋼絲會相位伸出，由此導致鋼絲繩達不到質量要求。若只採用單念股機加工鋼絲繩，其生產效率較低，而且捻股質量也很難保證。而採用本實用新型的外置過捻機構預先將轉速加快的方法，使鋼絲繩在雙捻股之前預先將外圍鋼絲獲得一個設定的變形量，該變形量正好與雙捻股成形後外圍鋼絲的變形量相等，因此外圍鋼絲在雙捻機構中進行捻股時，將預先變形量釋放出來，使捻股後外圍鋼絲與中芯鋼絲的長度比剛好為1: 1.06，其鋼絲繩的產品質量完全符合國家標準及國際標準，採用該鋼絲繩雙捻機在保證產品質量的基礎上，其生產效率成倍增加，而且該鋼絲繩雙捻機中採用的外置過捻機構具有結構簡單，易於加工製作，成本較低，易於操作，便於維修等特點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型該鋼絲繩的雙捻機中的設備結構示意圖。
[0019]圖中:1、過捻機構；2、前端空心軸；3、前端空心軸；4、轉筒或搖籃；5、導輪；6、轉軸、7、傳動機構；8、第一驅動軸；9、捻股機構；10、第二驅動軸；11、放線支架；12、放線工字輪支架；13、第一捻繩組件；14、第二捻繩組件；15、工字輪收料機構。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型是一種鋼絲繩雙捻機，該鋼絲繩雙捻機包括在鋼絲繩的捻股機構進料端前面設置有外置過捻機構1，該過捻機構I包括同一軸線上的前端空心軸2和後端空心軸3，在前端空心軸2與後端空心軸3之間連接有同軸轉筒或搖籃4，在轉筒或搖籃4內設置有導輪5，導輪5通過轉軸6與轉筒或搖籃4鉸接，導輪5的軸線與前端空心軸2的軸線垂直且相交，將前端空心軸2或後端空心軸3通過傳動機構7與第一驅動軸8連接；在捻股機構9中的轉筒或端部的轉軸通過傳動機構7與第二驅動軸10連接，第二驅動軸10與第一驅動軸8的轉速比為1:2。
[0022]在本實用新型中為了簡化外置過捻機構的結構，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，優選的實施方案是，過捻機構中的導輪5有兩個，兩個導輪5的軸線均與前端空心軸2的軸線垂直且相交。
[0023]在本實用新型中為了簡化外置過捻機構I的結構，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，進一步優選的實施方案是，所述兩個導輪5的軸線相互平行。
[0024]在本實用新型中為了簡化外置過捻機構的結構，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，進一步優選的實施方案還有，將鋼絲繩由後端空心軸3穿入，先按順時針方向繞過位於前端空心軸2—側的導輪5，再按逆時針方向繞過位於後端空心軸3 —側的導輪5，然後由前端空心軸2輸出至鋼絲繩的捻股機構9內。
[0025]在本實用新型中為了簡化外置過捻機構的結構，提高鋼絲繩的捻股效率，提高鋼絲繩的捻股質量，較佳的實施方案是，將第二驅動軸10的轉速設定為1500轉/分鐘，將第一驅動軸8的轉速設定為3000轉/分鐘。
[0026]在本實用新型中為了便於將鋼絲原料順利的送入雙捻股機構內，進一步優選的實施方案還有，在外置過捻機構I進料端的後部設置有放線支架11，在放線支架11的一側設有放線工字輪支架12。
[0027]在本實用新型中為了簡化傳動結構，提高傳動效率，進一步優選的實施方案還有，所述傳動機構7可以選用齒輪齒帶傳動機構，或選用皮帶傳動機構，或選用齒輪傳動機構。
[0028]在本實用新型中為了簡化雙捻機的整體結構，保證雙捻後鋼絲繩的質量，進一步優選的實施方案還有，在搶股機構9內包括有與外置過搶機構I相同或相似的第一搶繩組件13和第二捻繩組件14，鋼絲繩由外置過捻機構I的前端空心軸2輸出後進入第一捻繩組件13進行第一次捻股，從第一捻股組件13輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件14內進行第二次捻股，最後再通過工字輪收料機構15將雙捻後的鋼絲繩收集起來。上述捻股機構9也可採用現有技術，如中國實用新型專利201120205428.1中的技術方案。
[0029]在本實用新型中為了減小設備的體積，提高鋼絲繩的捻股效率，保證捻股的質量，進一步優選的實施方案還有，所述第二捻繩組件14、第一捻繩組件13與工字輪收料機構15
呈一字排列。
[0030]該鋼絲繩雙捻機的工作原理是:鋼絲由一根中心鋼絲和6?10根外圍鋼絲經放線工字輪支架12、放線支架11合併後進入到外置過捻機構I內，外置過捻機構I在第一驅動軸8的驅動下以3000轉/分鐘旋轉，在旋轉過程中將外圍鋼絲預加捻變形，同時鋼絲在牽引力的牽引下，繞過導論後輸送到鋼絲繩的捻股機構9，捻股機構9在第二驅動軸8的驅動下以1500轉/分鐘旋轉，鋼絲在捻股機構9內的第一捻股組件13上捻股，使外圍鋼絲與中心鋼絲的長度比達到1:1.03，鋼絲再經過第二捻股組件14上捻股後，使外圍鋼絲與中心鋼絲的長度比達到1:1.06，此時中心鋼絲與外圍鋼絲的長度比與鋼絲在外置過捻機構I內預變形量剛好相等，也就是說由於外置過捻機構的轉速比捻股機構的轉速快2倍，捻股機構在第一次捻股時只釋放了預變形量的一半，而另一半預變形量在第二次捻股時才完全釋放出來。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述鋼絲繩雙捻機包括在鋼絲繩的捻股機構進料端前面設置有外置過捻機構，該過捻機構包括同一軸線上的前端空心軸和後端空心軸，在前端空心軸與後端空心軸之間連接有同軸轉筒或搖籃，在轉筒或搖籃內設置有導輪，導輪通過轉軸與轉筒或搖籃鉸接，導輪的軸線與前端空心軸的軸線垂直且相交，將前端空心軸或後端空心軸通過傳動機構與第一驅動軸連接；捻股機構中的轉筒或端部的轉軸通過傳動機構與第二驅動軸連接，第二驅動軸與第一驅動軸的轉速比為1:2。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述導輪至少有兩個，兩個導輪的軸線均與前端空心軸的軸線垂直且相交。
3.如權利要求2所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述兩個導輪的軸線相互平行。
4.如權利要求3所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述鋼絲繩由後端空心軸穿入，先按順時針方向繞過位於前端空心軸一側的導輪，再按逆時針方向繞過位於後端空心軸一側的導輪，然後由前端空心軸輸出至鋼絲繩的捻股機構內。
5.如權利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，在所述外置過捻機構進料端的後部設置有放線支架，在放線支架的一側設有放線工字輪支架。
6.如權利要求1所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述傳動機構為齒輪齒帶傳動機構，或為皮帶傳動機構，或為齒輪傳動機構。
7.如權利要求6所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，在所述捻股機構內包括有與外置過捻機構相同的第一捻繩組件和第二捻繩組件，鋼絲繩由外置過捻機構的前端空心軸輸出後進入第一捻繩組件進行第一次捻股，從第一捻股組件輸出的鋼絲繩再輸入至第二捻繩組件內進行第二次捻股，最後再通過工字輪收料機構將雙捻後的鋼絲繩收集起來。
8.如權利要求7所述的鋼絲繩雙捻機，其特徵在於，所述第二捻繩組件、第一捻繩組件與工字輪收料機構呈一字排列。
【文檔編號】D07B3/00GK203514100SQ201320502426
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】徐金樓 申請人:江陰市新天金屬製品有限公司