同步輪壓裝裝置的製作方法
2023-05-08 16:36:16 1
專利名稱：同步輪壓裝裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種同步輪壓裝裝置，屬於電機生產輔助工裝的技術領域。 技術背景減速箱的同步輪與箱體之間需要通過壓機壓裝在一起，現有技術中，未見 有專門用於同步輪和箱體的壓裝裝置，從而給同步輪與箱體的壓裝操作帶來了 不便，造成了生產效率低下等問題。發明內容本實用新型目的在於提供一種可方便同步輪與箱體的壓裝，提高生產效率 的同步輪壓裝裝置，解決了現有技術存在的沒有專門用於同步輪與箱體的壓裝 裝置，生產效率低下等問題。本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的它包括底板， 底板上設有直立相間設置的左、右支撐板，底板對應於左、右支撐板之間設有 託盤，左、右支撐板上端橫架有水平設置的頂板，頂板對應託盤上方設有豎向 導向孔，導向柱導向配合在豎嚮導向孔內，導向柱位於頂板的下端固接有壓頭， 導向柱位於頂板的上端設有連接塊，連接塊與壓機頭連接，導向柱對應於連接 塊與頂板上表面之間的部位套設有復位彈簧。壓裝時，將箱體置於託盤上，再 將同步輪擺於箱體的相應位置上，啟動壓機通過壓機頭驅動與之連接的壓頭作 用在同步輪上，將同步輪與箱體壓裝在一起，壓裝完成後，壓頭在壓機頭的帶 動下和復位彈簧的作用下，自動退回，而後將壓裝有同步輪的箱體取出，壓裝 過程中，箱體的定位方便，提高了生產效率。作為優選，所述頂板上表面對應於壓機頭的下方設有兩個限位塊，所述兩個限位塊於導柱兩側對稱設置。其中，兩個限位塊的上端面可與壓機頭的下部 端面接觸，從而限制壓頭向下方向的行程，以防止壓頭對同步輪的過度壓迫造 成對同步輪或箱體的損壞。作為優選，所述底板與託盤之間設有底座，所述底座下表面與底板上表面 接觸，底座中心固定有定位柱，定位柱上端凸出於底座上表面，底座對應於定 位柱兩側分別設有盲孔，盲孔內設有彈簧，所述託盤中心設有與定位柱間隙配 合的定位孔，對應於底座盲孔的託盤下表面設有導柱，導柱下端插入盲孔內與 彈簧上端接觸，託盤在彈簧的作用下其下表面頂起與底座上表面分離。其中， 在盲孔內設置彈簧與導柱接觸，可使託盤對箱體起到一定的緩衝作用，而定位 柱與定位孔配合可對託盤啟動上下方向的導向作用。作為優選，所述導向柱上端與連接塊之間通過螺紋連接。其中，導向柱與 連接塊之間採用螺紋連接可便於復位彈簧及導向柱與導向孔之間的裝配。作為優選，所述左、右支撐板上開設有鏤空部位。其中，在左、右支撐板 上開設有鏤空部位可減輕本實用新型的重量，而便於搬動。因此，本實用新型具有可方便同步輪與箱體的壓裝，提高生產效率等特點。
圖1是本實用新型的一種剖視圖; 圖2是本實用新型的外部視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的 說明。實施例l:如圖1和圖2所示，底板l上設有直立相間設置的左支撐板2、右支撐板3，左、右支撐板上開設有鏤空部位19。底板l對應於左、右支撐板 之間設有託盤4，底板1與託盤4之間設有底座5，底座5下表面與底板1上表面接觸，底座5中心固定有定位柱6，定位柱6上端凸出於底座5上表面，底 座5對應於定位柱6兩側分別設有盲孔7，盲孔7內設有彈簧8，託盤4中心設 有與定位柱6間隙配合的定位孔9，對應於底座盲孔7的託盤4下表面設有導 柱10，導柱10下端插入盲孔7內與彈簧8上端接觸，託盤4在彈簧8的作用 下其下表面頂起與底座4上表面分離。左、右支撐板上端橫架有水平設置的頂 板ll，頂板11對應託盤4上方設有豎嚮導向孔12，導向柱13導向配合在豎向 導向孔12內，導向柱13位於頂板11的下端固接有壓頭14，導向柱13位於頂 板的上端設有連接塊15，導向柱13上端與連接塊15之間通過螺紋連接，連接 塊15與壓機頭16連接，導向柱13對應於連接塊15與頂板11上表面之間的部 位套設有復位彈簧17，頂板11上表面對應於壓機頭16的下方設有兩個限位塊 18，兩個限位塊18於導柱10兩側對稱設置。壓裝時，將箱體置於託盤上，再將同步輪擺於箱體的相應位置上，啟動壓 機通過壓機頭驅動與之連接的壓頭作用在同步輪上，將同步輪與箱體壓裝在一 起，壓裝完成後，壓頭在壓機頭的帶動下和復位彈簧的作用下，自動退回，而 後將壓裝有同步輪的箱體取出，壓裝過程中，箱體的定位方便，提高了生產效
權利要求1、一種同步輪壓裝裝置，包括底板，底板上設有直立相間設置的左、右支撐板，底板對應於左、右支撐板之間設有託盤，左、右支撐板上端橫架有水平設置的頂板，其特徵在於頂板對應託盤上方設有豎嚮導向孔，導向柱導向配合在豎嚮導向孔內，導向柱位於頂板的下端固接有壓頭，導向柱位於頂板的上端設有連接塊，連接塊與壓機頭連接，導向柱對應於連接塊與頂板上表面之間的部位套設有復位彈簧。
2、 根據權利要求1所述的同步輪壓裝裝置，其特徵在於所述頂板上表面對 應於壓機頭的下方設有兩個限位塊，所述兩個限位塊於導柱兩側對稱設置。
3、 根據權利要求1或2所述的同步輪壓裝裝置，其特徵在於所述底板與託 盤之間設有底座，所述底座下表面與底板上表面接觸，底座中心固定有定位柱， 定位柱上端凸出於底座上表面，底座對應於定位柱兩側分別設有盲孔，盲孔內 設有彈簧，所述託盤中心設有與定位柱間隙配合的定位孔，對應於底座盲孔的 託盤下表面設有導柱，導柱下端插入盲孔內與彈簧上端接觸，託盤在彈簧的作 用下其下表面頂起與底座上表面分離。
4、 根據權利要求1或2所述的同步輪壓裝裝置，其特徵在於所述導向柱上 端與連接塊之間通過螺紋連接。
5.根據權利要求1或2所述的同步輪壓裝裝置，其特徵在於所述左、右支 撐板上開設有鏤空部位。
專利摘要本實用新型涉及一種同步輪壓裝裝置，屬於電機生產輔助工裝的技術領域。它包括底板，底板上設有直立相間設置的左、右支撐板，底板對應於左、右支撐板之間設有託盤，左、右支撐板上端橫架有水平設置的頂板，頂板對應託盤上方設有豎嚮導向孔，導向柱導向配合在豎嚮導向孔內，導向柱位於頂板的下端固接有壓頭，導向柱位於頂板的上端設有連接塊，連接塊與壓機頭連接，導向柱對應於連接塊與頂板上表面之間的部位套設有復位彈簧。它可方便同步輪與箱體的壓裝，提高生產效率，解決了現有技術存在的沒有專門用於同步輪與箱體的壓裝裝置，生產效率低下等問題。
文檔編號H02K15/00GK201126998SQ200720311718
公開日2008年10月1日 申請日期2007年12月17日 優先權日2007年12月17日
發明者樂為民, 賈正斌 申請人:許曉華