可遠程監控的電纜分支箱的製作方法

2023-10-26 06:23:17 2

本發明涉及電力設備技術領域，具體地說是一種可遠程監控的電纜分支箱。

背景技術：

電纜分支箱是作為電纜分支使用的設備，電纜分支箱的主要作用是將電纜分接或轉接，主要起電纜分接作用和電纜轉接作用；在一條比較長的線路上，電纜的長度無法滿足線路的要求，那就必須使用電纜接頭或者電纜轉接箱，通常短距離時候採用電纜中間接頭，但線路比較長的時候，根據經驗在1000m以上的電纜線路上，如果電纜中間有多個中間接頭，為了確保安全，會在其中考慮電纜分支箱進行轉接；所以電纜分支箱廣泛用於戶外，隨著技術的進步，現在帶開關的電纜分支箱也不斷增加，而城市電纜往往都採用雙迴路供電方式，於是有人直接把帶開關的分支箱稱為戶外環網櫃，但目前這樣的環網櫃大部分無法實現配網自動化，分支箱內部因潮溼導致各種故障，這些故障的查找和維修需要耗費人力與物力，且這種分支箱普遍存在壽命低，故障發生頻繁等問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，是提供一種可遠程監控的電纜分支箱，能夠解決現有技術中所存在的上述問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種可遠程監控的電纜分支箱，包括箱體、置物板、蓄電池、冷卻組件和控制組件，所述箱體包括箱體本體，所述箱體本體前側設有開口且分別通過鉸鏈連接有左門體和右門體，所述箱體本體左側壁下部和右側壁上部分別設有進氣口和排氣口，所述置物板設置於所述箱體本體內且包括第一水平基板、第二水平基板和第三水平基板，所述第一水平基板與所述第三水平基板之間、所述第三水平基板與所述第二水平基板之間分別通過第一斜面板、第二斜面板連接，所述第一水平基板和所述第二水平基板分別與所述箱體本體固連，所述第三水平基板上設有若干個用於固定電子元器件的凸焊螺柱，所述冷卻組件包括從上至下依次設置的冷卻組件風通道和電機盒，所述冷卻組件風通道為中空的長方體且右側從上至下依次設有第一開口組、第二開口組和第三開口組，所述第一開口組、所述第二開口組和所述第三開口組均由六個均布的開口組成且所述開口的孔徑依次減小，所述電機盒固定於所述箱體本體內部左側壁且與所述進氣口對應設置，所述電機盒上設有電機，所述電機驅動設置於所述電機盒內的引風輪，所述箱體本體內部左側上方設有控制模塊，所述控制模塊通過連接線與所述冷卻組件相連，所述控制模塊上設有檢測所述箱體內溫度的溫度傳感器和無線信號發射器。

作為限定，還包括太陽能電池板組件、第一繞線柱組件、第二繞線柱組件、第三繞線柱組件，所述太陽能電池板組件包括左板、右板和連接支架，所述左板和所述右板上均設有太陽能電池板，所述連接支架上端分別與所述左板和所述右板固連且下端固定於所述箱體本體上，所述太陽能電池板通過導線與所述蓄電池連接，所述第一繞線柱組件、所述第二繞線柱組件、所述第三繞線柱組件均固定於所述箱體本體內部側壁上，所述置物板包括從上至下依次設置的第一置物板、第二置物板和第三置物板，所述第一置物板、所述第二置物板和所述第三置物板均設置於所述箱體本體內且結構相同，所述電機盒上設有安裝邊，所述安裝邊通過螺栓固定於所述箱體本體內部左側壁，所述冷卻組件風通道通過連接凸起固定於所述箱體本體內部左側壁。

作為另一種限定，所述左門體和所述右門體分別設置有第一拉手和第二拉手，所述左門體上設有門鎖鎖舌,所述右門體上設有門鎖槽，所述門鎖鎖舌插入所述門鎖槽內實現鎖止。

作為另一種限定，所述第一水平基板與所述第一斜面板之間、所述第一斜面板與所述第三水平基板之間、所述第二水平基板與所述第二斜面板之間、所述第二斜面板與所述第三水平基板之間的夾角均為30度。

作為更進一步的限定，所述第一水平基板和所述第二水平基板通過點焊方式固定於所述箱體本體內部，焊點均布於所述第一水平基板和所述第二水平基板外側。

作為另一種限定，所述箱體本體採用衝壓板焊接成型。

作為另一種限定，所述置物板整體採用板材衝壓結構。

作為另一種限定，所述冷卻組件風通道為板材焊接而成。

作為更進一步的限定，還包括四個支腳墊，所述支腳墊設置於所述箱體本體下部且設有螺栓容納槽，所述支腳墊通過緊固螺栓與所述螺栓容納槽配合實現與所述箱體本體的固定連接。

本發明由於採用了上述的結構，其與現有技術相比，所取得的技術進步在於：

(1)本發明可以將箱體內的溫度等信息實時通過控制組件的無線信號發射器傳輸到總監控室，總監控室可以傳輸回信號以控制冷卻組件通風冷卻，有效防止異常情況出現，避免造成大面積客戶無法正常使用的情況，提高可靠性，同時實現遠程控制；

(2)本發明在使用時，由控制組件的溫度傳感器實時檢測箱體內溫度，並將箱體內的溫度等信息實時通過控制組件的無線信號發射器傳輸到總監控室，如檢測到箱體內部溫度過高，則總監控室可以傳輸回信號控制冷卻組件實現通風冷卻，此時電機驅動設置於電機盒內的引風輪，由於電機盒與進氣口對應設置，引風輪可將箱體外部的空氣通過進氣口引入冷卻組件風通道內，其中冷卻組件風通道為中空的長方體且右側從上至下依次設有第一開口組、第二開口組和第三開口組，基於熱空氣上升的原理，將第一開口組、第二開口組和第三開口組的開口的孔徑設置為依次減小，可有效加強對箱體內頂部空間的散熱，以保護箱體內部電子元器件的使用穩定性和性能，防止老化；

(3)本發明通過將第一水平基板與第一斜面板之間、第一斜面板與第三水平基板之間、第二水平基板與第二斜面板之間、第二斜面板與第三水平基板之間的夾角均設置為30度，可便於置物板的整體成型和零部件裝配；

(4)本發明通過設置太陽能電池板組件，且太陽能電池板通過導線與蓄電池連接，可有效節約能源，降低電纜分支箱的使用成本，其中，蓄電池可分別與控制組件、電子元器件、電機等用電設備相連。

綜上，本發明結構設計合理，可充分利用空間，有效防止異常情況出現，避免造成大面積客戶無法正常使用的情況，同時可實現遠程控制，使得分支箱的使用更加安全可靠，使用壽命更長。本發明適合在電纜分支箱中廣泛應用。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。

圖1為本發明實施例中所述的可遠程監控的電纜分支箱的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中所述的箱體的結構示意圖；

圖3為本發明實施例中所述的支腳墊的結構示意圖；

圖4為本發明實施例中所述的太陽能電池板組件的結構示意圖；

圖5為本發明實施例中所述的第一置物板的結構示意圖；

圖6為本發明實施例中所述的冷卻組件的結構示意圖；

圖7為本發明實施例中所述的冷卻組件的另一個角度的結構示意圖；

圖8為圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1、箱體；11、箱體本體；111、進氣口；112、排氣口；12、右門體；121、門鎖槽；122、第二拉手；13、左門體；131、門鎖鎖舌；132、第一拉手；14、支腳墊；141、螺栓容納槽；15、緊固螺栓；2、太陽能電池板組件；21、左板；22、右板；23、連接支架；31、第一置物板；311、第一水平基板；312、第一斜面板；313、第三水平基板；314、第二斜面板；315、第二水平基板；316、凸焊螺柱；317、焊點；32、第二置物板；33、第三置物板；41、第一繞線柱組件；42、第二繞線柱組件；43、第三繞線柱組件；5、蓄電池；6、冷卻組件；61、冷卻組件風通道；611、第一開口組；612、第二開口組；613、第三開口組；614、連接凸起；62、電機盒；621、安裝邊；63、電機；631、引風輪；7、控制組件；71、連接線；72、溫度傳感器；73、無線信號發射器。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。

如圖1至圖8所示，根據本實施例的可遠程監控的電纜分支箱，包括箱體1、置物板、蓄電池5、冷卻組件6和控制組件7，箱體1包括箱體本體11，箱體本體11前側設有開口且分別通過鉸鏈連接有左門體13和右門體12，箱體本體11左側壁下部和右側壁上部分別設有進氣口111和排氣口112，置物板設置於箱體本體11內且包括第一水平基板311、第二水平基板315和第三水平基板313，第一水平基板311與第三水平基板313之間、第三水平基板313與第二水平基板315之間分別通過第一斜面板312、第二斜面板連接314，第一水平基板311和第二水平基板315分別與箱體本體11固連，第三水平基板313上設有若干個用於固定電子元器件的凸焊螺柱316，冷卻組件6包括從上至下依次設置的冷卻組件風通道61和電機盒62，冷卻組件風通道61為中空的長方體且右側從上至下依次設有第一開口組611、第二開口組612和第三開口組613，第一開口組611、第二開口組612和第三開口組613均由六個均布的開口組成且開口的孔徑依次減小，電機盒62固定於箱體本體11內部左側壁且與進氣口111對應設置，電機盒62上設有電機63，電機63驅動設置於電機盒62內的引風輪631，箱體本體11內部左側上方設有控制模塊7，控制模塊7通過連接線71與冷卻組件6相連，控制模塊7上設有檢測箱體1內溫度的溫度傳感器72和無線信號發射器73。

在本實施例在使用時，由控制組件7的溫度傳感器72實時檢測箱體1內溫度，並將箱體1內的溫度等信息實時通過控制組件7的無線信號發射器73傳輸到總監控室，如檢測到箱體1內部溫度過高，則總監控室可以傳輸回信號控制冷卻組件6實現通風冷卻，此時電機63驅動設置於電機盒62內的引風輪631，由於電機盒62與進氣口111對應設置，引風輪631可將箱體1外部的空氣通過進氣口111引入冷卻組件風通道61內，其中冷卻組件風通道61為中空的長方體且右側從上至下依次設有第一開口組611、第二開口組612和第三開口組613，基於熱空氣上升的原理，將第一開口組611、第二開口組612和第三開口組613的開口的孔徑設置為依次減小，可有效加強對箱體1內頂部空間的散熱，以保護箱體1內部電子元器件的使用穩定性和性能，防止老化。

本實施例可以將箱體1內的溫度等信息實時通過控制組件7的無線信號發射器73傳輸到總監控室，總監控室可以傳輸回信號以控制冷卻組件6通風冷卻，有效防止異常情況出現，避免造成大面積客戶無法正常使用的情況，提高可靠性，同時實現遠程控制。

本實施例中，還包括太陽能電池板組件2、第一繞線柱組件41、第二繞線柱組件42、第三繞線柱組件43，太陽能電池板組件2包括左板21、右板22和連接支架23，左板21和右板22上均設有太陽能電池板，連接支架23上端分別與左板21和右板22固連且下端固定於箱體本體11上，太陽能電池板通過導線與蓄電池5連接，第一繞線柱組件41、第二繞線柱組件42、第三繞線柱組件43均固定於箱體本體11內部側壁上，置物板包括從上至下依次設置的第一置物板31、第二置物板32和第三置物板33，第一置物板31、第二置物板32和第三置物板33均設置於箱體本體11內且結構相同，電機盒62上設有安裝邊621，安裝邊621通過螺栓固定於箱體本體11內部左側壁，冷卻組件風通道61通過連接凸起614固定於箱體本體11內部左側壁。

這樣，通過設置太陽能電池板組件2，且太陽能電池板通過導線與蓄電池5連接，可有效節約能源，降低電纜分支箱的使用成本，其中，蓄電池5可分別與控制組件7、電子元器件、電機63等用電設備相連；通過設置第一繞線柱組件41、第二繞線柱組件42、第三繞線柱組件43，可將多餘的電纜線纏繞於第一繞線柱組件41、第二繞線柱組件42、第三繞線柱組件43上，可使電纜線線路整齊，便於管理；通過設置三個置物板，可有效提高箱體1內的空間利用率，便於各種固定電子元器件的固定。

本實施例中，左門體13和右門體12分別設置有第一拉手132和第二拉手122，左門體13上設有門鎖鎖舌131,右門體12上設有門鎖槽121，門鎖鎖舌131插入門鎖槽121內實現鎖止。

這樣，通過設置門鎖鎖舌131和門鎖槽121，可實現左門體13和右門體12的鎖定，防止非作業人員打開箱體1，造成設備損害；同時通過設置第一拉手132和第二拉手122，可方便作業人員打開左門體13和右門體12。

本實施例中，第一水平基板311與第一斜面板312之間、第一斜面板312與第三水平基板313之間、第二水平基板315與第二斜面板314之間、第二斜面板314與第三水平基板313之間的夾角均為30度。

這樣，通過將第一水平基板311與第一斜面板312之間、第一斜面板312與第三水平基板313之間、第二水平基板315與第二斜面板314之間、第二斜面板314與第三水平基板313之間的夾角均設置為30度，可便於置物板的整體成型和零部件裝配。

本實施例中，第一水平基板311和第二水平基板315通過點焊方式固定於箱體本體11內部，焊點均布於第一水平基板311和第二水平基板315外側。

這樣，通過點焊方式將第一水平基板311和第二水平基板315固定於箱體本體11內部，可提高第一水平基板311和第二水平基板315與箱體本體11連接的可靠性，防止第一水平基板311和第二水平基板35脫落；同時，通過設置均布的焊點，可進一步提高第一水平基板311和第二水平基板315與箱體本體11連接的可靠性。

本實施例中，箱體本體11採用衝壓板焊接成型。

本實施例中，置物板整體採用板材衝壓結構。

本實施例中，冷卻組件風通道61為板材焊接而成。

本實施例中，還包括四個支腳墊14，支腳墊14設置於箱體本體11下部且設有螺栓容納槽141，支腳墊14通過緊固螺栓15與螺栓容納槽141配合實現與箱體本體11的固定連接。

這樣，可使箱體本體11底部與地面設定一定距離，便於搬運，同時支腳墊14通過緊固螺栓15與螺栓容納槽141配合實現與箱體本體11的固定連接，可提高支腳墊14與箱體本體11固定連接的可靠性。

因此，本發明結構設計合理，可充分利用空間，有效防止異常情況出現，避免造成大面積客戶無法正常使用的情況，同時可實現遠程控制，使得分支箱的使用更加安全可靠，使用壽命更長。本發明適合在電纜分支箱中廣泛應用。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。