一種出入口單扇防護密閉門的製作方法

2023-05-08 16:31:42

本發明涉及一種人防孔口設備，更具體地涉及一種出入口單扇防護密閉門。

背景技術：

出入口單扇人防門，大多用於孔口尺寸較小的人員疏散通道，現有設備多數採用的方案是活門檻結構如圖1所示，即平時不安裝門檻101，戰時需要關閉人防門102時再進行活門檻101的安裝，這種方式的好處是設計簡單，不用單獨設計密封機構，但是戰時轉換速度慢，需要現場安裝活門檻101，並且活門檻101在儲存時容易出現破損和丟失。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種新型出入口單扇防護密閉門，以在無門檻的情況下實現門的快速啟閉和防護密閉，密封可靠，抗衝擊性能強。

為了實現上述目的，本發明提供了一種出入口單扇防護密閉門，包括門框組件、門扇、閉鎖組件和底部密封機構，門框組件具有側門框和下門檻，門扇通過閉鎖組件鎖定於門框組件的側門框上，門扇和下門檻之間的密封通過底部密封機構實現，其特徵在於，所述下門檻與地面齊平，閉鎖組件包括側鎖頭和驅動其運動的第一驅動裝置，該側鎖頭連接於門扇，該第一驅動裝置通過第一驅動杆連接於第一傳動杆的中央，該第一傳動杆的兩端側鎖頭，側門框上具有鎖孔，側鎖頭可脫開地鎖定於該鎖孔內；底部密封機構包括下鎖頭、密封梁、銷軸，下鎖頭可驅動地連接於門扇，密封梁內固定有貫通的鎖頭套筒，銷軸穿過下鎖頭和鎖頭套筒伸出以將密封梁與下鎖頭固定連接，下門檻上具有鎖孔，從鎖頭套筒中伸出的下鎖頭可脫開地鎖定於該鎖孔內。

所述第一傳動杆沿豎向排布在門扇的左右兩側，所述側鎖頭垂直連接在第一傳動杆的上下兩端，且下鎖頭豎向排布在所述門扇的底部。

所述第一驅動杆包括一端與第一驅動裝置相連的螺杆套筒和插設於該螺杆套筒另一端且具有與其匹配的內螺紋的橫向螺杆，螺杆套筒由緊固件固定於第一驅動裝置的輸出端，橫向螺杆由固定接頭連接於第一傳動杆。

所述側鎖頭的數量為四個，所述下鎖頭的數量為兩個。

密封梁面對門扇的一側焊接有扁鋼，門扇面對密封梁的一側固定有密封膠條，該扁鋼擠壓密封膠條形成密封。

所述密封梁為h型鋼，其面對門扇的一側設置有第一密封擋板，該第一密封擋板垂直於密封梁的兩翼板延伸並且將兩翼板連接起來，扁鋼焊接於該第一密封擋板的面對門扇的一側。

所述鎖頭由固定在門扇內面板上的鎖座約束其運動方向。

靠近該密封梁的門扇的內面板上設有加強鉤。

所述第一驅動裝置為減速機，且所述底部密封機構還包括驅動下鎖頭的第二減速機。

所述側門框與密封梁之間設有側密封膠塊和側邊刀口，側密封膠塊通過焊接於側門框的豎直的第二密封擋板和螺釘固定在側門框和下門檻的連接處，密封梁靠近側門框的一端的突出的部位形成為側邊刀口。

本發明提供的出入口單扇防護密閉門的門檻與地面齊平，不需要在平時拆卸而在戰時安裝活門檻，其底部密封採用單獨驅動裝置，驅動密封梁上下運動，在無門檻的情況下達到了內外密閉隔絕的目的，從而既沒有突出地面的門檻、便於平時通行，又能加快戰時轉換速度，在戰時快速關閉到位，實現防護和密閉功能；同時密封組件的鎖頭與下門檻鎖孔的配合，增強密封組件與門扇內面板及下門檻的密封可靠性，提升底部密封梁的抗衝擊性能；閉鎖組件中的設置使得該單門扇可以在驅動裝置驅動下關閉，操作簡便，誤差小且位移可靠，而且實現快速啟閉。

附圖說明

圖1是現有技術中防護密閉門的活門檻結構的示意圖；

圖2是根據本發明的一個實施例的出入口單扇防護密閉門的結構示意圖；

圖3是如圖2所示的出入口單扇防護密閉門的門扇膠條的結構示意圖；

圖4是圖2沿a—a方向的局部剖視圖；

圖5是如圖2所示的出入口單扇防護密閉門的底部結構的局部示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，給出本發明的較佳實施例，並予以詳細描述。

如圖2所示是根據本發明的一個實施例的出入口單扇防護密閉門的結構示意圖，該出入口單扇防護密閉門包括門框組件1、門扇2、閉鎖組件3和底部密封機構4。門框組件1包括通過螺釘固定設置的側門框11、上門框12，以及與地面齊平的下門檻13，其中，側門框11和下門檻13上均設有鎖孔，用於容置閉鎖組件3的鎖頭。門扇2為一個獨立的門扇，且具有內面板24。門扇2通過閉鎖組件3鎖定於門框組件1的側門框11上。門扇2和下門檻13之間的密封通過底部密封機構4實現。

所述閉鎖組件3包括四個側鎖頭32，和一個驅動其橫向運動的第一減速機31，該側鎖頭32分別對稱排布在靠近門扇2的四角處，由固定在門扇內面板24上的側鎖座321約束，使側鎖頭32沿水平方向運動。該第一減速機31左右兩端各連接一水平的第一驅動杆33。該第一驅動杆33包括一端與第一減速機31相連的螺杆套筒331和插設於該螺杆套筒331另一端且具有與其匹配的內螺紋的橫向螺杆332，螺杆套筒331由一個緊固件固定於第一減速機31的輸出端。所述橫向螺杆332通過固定接頭35連接於一豎向的排布在門扇2的左右兩側的第一傳動杆34的中央。該第一傳動杆34的兩端垂直連接側鎖頭32。由此，第一減速機的輸出端帶動螺杆套筒331轉動，帶動該第一驅動杆33的橫向螺杆332相對於螺杆套筒331伸縮，並帶動側鎖頭32朝向側門框11伸出或縮回。

所述底部密封機構4包括下鎖頭41、密封梁42、銷軸43和第二減速機44。下鎖頭41通過下鎖座411連接於門扇2的內面板24上，並可在第二減速機44的作用下沿著豎直方向移動。第二減速機44和下鎖頭41之間通過傳動組件相連，包括一豎向的第二驅動杆45，該第二驅動杆45包括一端與第二減速機44相連的第二螺杆套筒451和插設於該第二螺杆套筒451另一端且具有與其匹配的內螺紋的第二豎向螺杆452，第二豎向螺杆452通過固定接頭35連接於一橫向的第二傳動杆46的中央。該第二傳動杆46的兩端懸垂連接下鎖頭41。由此，第二減速機44的輸出端帶動第二螺杆套筒451轉動，帶動該第二驅動杆45的第二豎向螺杆452相對於第二螺杆套筒451伸縮，並帶動下鎖頭41朝向下門檻13伸出或縮回。密封梁42設置於門扇2的底部，在對應於下鎖頭41的位置，密封梁42內焊接有貫通的鎖頭套筒421。下鎖頭41上具有第一銷孔，鎖頭套筒421上具有第二銷孔，銷軸43依次穿過第一銷孔和第二銷孔伸出，以將下鎖頭41固定連接於鎖頭套筒421，從而將密封梁42相對固定於下鎖頭41並可隨著下鎖頭41在豎直方向移動。靠近該密封梁42的門扇的內面板24上設有加強鉤6，用於限制密封梁42與門扇內面板24的相對位置，保證底部密封機構4與門扇2的密封，同時當衝擊波載荷較大情況下分擔鎖頭承受的衝擊力。該加強鉤6的底座61通過螺栓與門扇內面板24連接，底座61底面不低於鎖座411底面。下門檻13上具有鎖孔(圖未示)，從鎖頭套筒421中伸出的下鎖頭41通過第二減速機44的驅動可以伸入該鎖孔內並且從該鎖孔內脫出，從而將門扇2相對於下門檻13鎖緊或解鎖。

為了實現門扇的密封，如圖3所示，門扇內面板24上設有膠條組件25。該膠條組件25包括設於門扇內面板24的上、下邊緣及靠近側門框11的一側的ω密封膠條251，該膠條251上表面邊緣處設有壓板252，多個長螺釘253穿過壓板252和膠條251將其緊固在門扇上。優選地，下鎖頭41(如圖3)的底表面採用斜面設計，當下鎖頭41逐漸進入下門檻13上的閉鎖鎖孔時，帶動密封梁42產生朝向門扇2的運動趨勢，從而擠壓門扇2與ω密封膠條251之間的密封。門扇關閉時，上部膠條、側邊膠條與門框壓緊，下部膠條與密封梁42壓緊，實現門扇密封。

在門扇內面板24下邊緣的ω密封膠條251與密封梁42在門扇關閉時擠壓配合的具體結構如圖4所示。圖4是圖2沿a—a方向的局部剖視圖，其靠近門扇2的一側設置有第一密封擋板422，該第一密封擋板422垂直於密封梁42的兩翼板延伸並且將兩翼板連接起來。該第一密封擋板422的面對門扇2的一側焊接有長條扁鋼423。當密封梁42隨著下鎖頭41向下運動至既定位置時，長條扁鋼423擠壓門扇內面板24下邊緣的密封膠條251形成密封，從而實現門扇2相對於底部密封機構4的密封。

圖5是圖5是如圖2所示的出入口單扇防護密閉門的底部結構的示意圖，為了實現密封梁的側邊密封，側門框11與密封梁42之間設有側密封膠塊111和側邊刀口425。側門框11上焊接有豎直延伸的第二密封擋板112，側密封膠塊111通過該第二密封擋板112和螺釘固定在側門框11和下門檻13的連接處。兩個密封梁42各自的靠近側門框的一端的突出的部位形成為側邊刀口425，當密封梁42隨著下鎖頭41向下運動至既定位置時，該側邊刀口425擠壓並壓緊側密封膠塊111形成密封，從而實現門扇2相對於側門框11的底部密封。

以上所述的，僅為本發明的較佳實施例，並非用以限定本發明的範圍，本發明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發明專利的權利要求保護範圍。本發明未詳盡描述的均為常規技術內容。