可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管的製作方法

2023-05-10 05:53:56 1

本實用新型涉及一種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管。

背景技術：

目前市面流通的LED燈管結構主要有以下問題：一種是全玻璃燈管，製作工藝複雜，且燈管運輸、使用過程中易碎，生產、維護成本高，後期不能回收再利用；一種是燈管配光部分需要塗粉工藝，燈管內壁使用化學粉體塗覆生產過程不環保，工藝複雜；一種是有鋁和PC組合而成半鋁半塑型LED燈，這種結構質量重、鋁外殼導電，存在潛在的觸電危險和掉落傷人風險；另一種是PC全塑殼體LED燈管，這種結構PC殼體單薄沒有支撐，剛度差，長時間使用會出現燈管彎曲變形，甚至掉落。

上述問題是在LED燈的設計與生產過程中應當予以考慮並解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管，工藝簡單、環保，燈體質量輕、結構科學合理，而且具有足夠抗彎強度，解決現有技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術解決方案是：

一種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管，包括殼體、LED柔性線路板、LED驅動和堵頭，殼體設有中空內室，殼體的內壁設有兩個在一條直線上且相對的凸起，中空內室設有金屬支撐架，金屬支撐架的兩端分別與凸起牴觸，且金屬支撐架的中部一側與殼體的內壁貼合，金屬支撐架的中部另一側貼合LED柔性線路板，堵頭安裝在殼體的兩端，LED驅動設於堵頭內。

進一步地，殼體與凸起採用擠壓一體成型。

進一步地，LED柔性線路板上任一LED晶片中心位於所述殼體的橫截面的中軸線上。

進一步地，殼體包括支撐上部和配光下部，支撐上部採用透明材料製成，配光下部採用透明材料或乳白透光材料製成。

進一步地，殼體由相對設置的凸起的連線分隔形成支撐上部和配光下部。

進一步地，殼體採用聚碳酸酯製成的殼體。

本實用新型的有益效果是：該種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管，通過在殼體內安裝金屬支撐架，保證LED燈管使用期間燈體不彎曲，LED柔性線路板直接貼合在金屬支撐架下表面，利用金屬支架散熱，結構科學合理。該種具有內貼金屬支撐結構的LED燈管，PC殼體與凸起卡槽採用擠壓一體成型工藝，加工組裝起來非常方便，製造成本較低，且無接合位及夾隙線，防水防塵效果好，是防水防塵的上佳結構，既輕又薄，而且具有足夠的抗彎強度，可廣泛應用在學校、商店、辦公室等場合。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管的分解結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管的剖面示意圖；

其中：1-殼體，2-金屬支撐架，3-LED柔性線路板，4-凸起，5-堵頭，6- LED驅動。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

實施例

一種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管，包括殼體1、LED柔性線路板3、LED驅動6和堵頭5，殼體1設有中空內室，殼體1的內壁設有兩個在一條直線上且相對的凸起4，中空內室設有金屬支撐架2，金屬支撐架2的兩端分別與凸起4牴觸，且金屬支撐架2的中部一側與殼體1的內壁貼合，金屬支撐架2的中部另一側貼合LED柔性線路板3，堵頭5安裝在殼體1的兩端，LED驅動6設於堵頭5內。

該種可回收再利用的內貼金屬支撐架LED燈管，通過在殼體1內設置金屬支撐架2，且金屬支撐架2的外表面與殼體1內壁相牴觸，從而金屬支撐架2起到強化燈體結構功能。LED柔性線路板3直接貼合在金屬支撐架2的下表面，利用金屬支撐架2達到良好的散熱效果。

殼體1與凸起4採用擠壓一體成型，有效的提高了燈管的整體密封效果，而且加工組裝起來非常方便，製造成本較低，且無接合位及夾隙線，防水防塵效果好，是防水防塵的上佳結構。

殼體1包括支撐上部和配光下部，支撐上部採用透明材料製成，配光下部採用透明材料或乳白透光材料製成。LED柔性線路板3上任一LED晶片中心位於殼體1的橫截面的中軸線上，實現良好的配光。殼體1由相對設置的凸起4的連線分隔形成支撐上部和配光下部。殼體1採用聚碳酸酯製成的殼體1，保證殼體1的輕薄。

實施例的該種內貼金屬支撐架2的LED燈管，既輕又薄，而且具有足夠的抗彎強度，可廣泛應用在學校、商店、辦公室等場合。

以上特定實施例及相關附圖中所描述的相關特定處理、機構、製造、材料、手段、方法和步驟，應理解為對本實用新型的舉例說明，而不應該理解為對本實用新型的限制。