多層膜、片成形用模具的製作方法
2023-09-16 11:39:50 2
專利名稱：多層膜、片成形用模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於多層膜、片成形的模具，特別是涉及多歧管式的 多層膜、片模具，即多歧管模具。
背景技術：
在通過多歧管模具(T形模具)進行的多層膜、片成形中，為了 使多層成形的膜、片的厚度變得均勻，各層的熔融樹脂匯合之後的熔 融樹脂的流量分布在模具寬度方向必須均勻，且模具停滯時間分布在 模具寬度方向也必須均勻是不言而喻的，同時，在匯合之前的各層的 熔融樹脂的流量分布分別在模具寬度方向也必須均勻，且模具停滯時 間分布在模具寬度方向也必須均勻。與此相對，在為了獲得均勻的流量分布、均勻的模具停滯時間分 布而通過多歧管法進行多層膜、片的成形用模具中，是通過利用計算 機進行模擬的分析和解析來決定各層的歧管或壓力損失調整分型面 (land)的形狀的。這種情形的歧管或壓力損失調整分型面的形狀成 為相當複雜的曲面形狀，但是，還是能夠通過高精度的數值控制機械 加工來進行複雜的曲面形狀的加工的。在多層膜、片成形中，和單層膜、片成形一樣，樹脂特性因膜、 片成形機的運轉條件或樹脂種類而在每一層上發生變化。這樣，由於 根據膜、片成形機的運轉條件，樹脂特性發生變化，所以，即使如前 面所述的那樣，將歧管或壓力損失調整分型面的形狀進行了優化設定， 也很難在全部運轉條件下使膜、片的厚度均勻。另外，在各層的熔融樹脂在模具內匯合而合到一起的部分中，受 到各層相互的樹脂特性差異或相對層樹脂的特性的幹擾。此匯合部中 的樹脂變動，是很難完全地進行模擬的，因而大多是以簡單的模型進行模擬。的。在現有技術中，由於運轉條件、樹脂種類、以及各層的匯合而引 起的多層膜、片的厚度變化，是通過改變各層的節流部間隙來調整各 層的厚度，通過模具出口的唇間隙調整來調整全層厚度以進行補償的。在兩層膜、片成形用的模具中，大多在各層的熔融樹脂流路上設 置各個節流部。在三層膜、片成形用的模具中，當在三層上全部設置 節流部時，模具的結構變得複雜，與此同時，模具的形狀變得非常大， 變得不容易使用。因此， 一般地，大多只在外層的熔融樹脂流路上或 者只在內層的熔融樹脂流路上設置節流部。但是，在只於外層的熔融樹脂流路上或者只在內層的熔融樹脂流 路上設置節流部的情況下，由於很難進行各層的精密調整，所以，很 難成形外層的厚度精度高的膜、片。節流部的間隙調整，是通過轉動節流調整螺栓使節流杆在上下方 向(使模具內部的熔融樹脂流路的截面面積變化的方向)移動來進行的。在一般的模具中，是在模具寬度方向以30~60mm左右的節距設 置多個節流調整螺栓的。為了使膜、片厚度均勻，操作這些節流調整螺栓，在各個節流調 整螺栓的每一個配置部位上調整節流部的間隙。 一般地，節流杆為方 杆結構，是由和模具主體相同種類的鋼材構成的。通過轉動各個節流調整螺栓改變節流杆的移動量來進行的節流部 間隙調整，大致是相對於多個節流調整螺栓的每 一 個節距來彎曲節流 杆，以其形狀來改變節流部間隙的，對於各個節流調整螺栓的每一個， 是不能將節流杆彎曲成波浪狀的。即，狹窄節距中的微細的節流部間 隙調整是很困難的，不能進行狹窄節距中的厚度調整。已有一種在各個節流調整螺栓上安裝旋轉執行機構，自動地計測膜、片厚度，通過其計測值來反饋控制各個旋轉執行機構，自動地控 制膜、片厚度的系統。在這種情況下，節流部的間隙調整是自動的，但是，和手動的情 況一樣，不能進行狹窄的節距中的微細的節流部間隙的調整，不能進
行狹窄的節距的厚度調整。如前面所述，當在三層上都設置節流部時，由於模具結構複雜， 模具形狀變大，所以，大多只在外層的熔融樹脂流路或者只在內層的 熔融樹脂流路上設置節流部。另外，還有一種多層膜、片成形用模具已為人們所知，該模具是 將盒式加熱器埋入到模具主體內，通過加熱器加熱來改變各層的熔融 樹脂流路中的熔融樹脂的粘度特性，通過對熔融樹脂的流量調整來調 整膜、片厚度。在從模具的背面沿模具寬度方向以規定的節距配置有多個盒式加 熱器，通過各個加熱器的溫度調整來改變歧管內樹脂的流動特性以調 整膜、片厚度的方式中，當從模具中央流入到歧管內的熔融樹脂在歧 管內向模具寬度方向擴展時，通過模具中央側的加熱器進行控制的影 響，將波及到流向模具端部側的熔融樹脂。因此，在膜、片厚度調整中，對於模具端部側，需要進行考慮到 模具中央側上遊的控制影響的複雜控制。根據樹脂特性，由於上遊側 和下遊側的溫度控制的相互幹涉，有時也出現難以使膜、片的厚度均 勻的情況。在沿模具出口的寬度方向以規定節距配置多個盒式加熱器，對各 個加熱器進行溫度調整的方式中，由於能夠在寬度方向上分別獨立地 進行控制，所以，在膜或薄片的成形中有效地使用了所述多個盒式加 熱器。但是，在厚片的情況下，由於加熱器的熱量不足，所以，很難 進行充分的控制，因而很少使用。在三層膜、片成形用的模具中，外層熔融樹脂流路和內層熔融樹 脂流路之間的盒式加熱器，是將外層熔融樹脂流路和內層熔融樹脂流 路同時加熱的，的確難以進行各層的熔融樹脂的溫度控制。為了使外 層熔融樹脂不受這此加熱器的不必要的影響，可以考慮在該加熱器與 外層熔融樹脂流路之間設置由絕熱材料構成的絕熱部，但是，在有限 的結構空間內，在大多數情況下是難以設置絕熱部的。 發明內容本發明所要解決的課題是成形高精度的厚度的多層膜、片。 根據本發明的多層膜、片成形用模具，是一種具有多個歧管部及 熔融樹脂流路的多歧管式的多層膜、片模具，其中，具有節流部間隙調整機構，所述節流部間隙調整機構，在前述多 個熔融樹脂流路中的至少一個前述熔融樹脂流路的中途可動地配置有 可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動節流杆，以進行節流部的間隙調整；在前述節流 調整螺栓的每一個上設有熱導體。優選為，根據本發明的多層膜、片成形用模具，在為成形層厚相 互不同的多層膜、片的多層膜、片模具的情況下，只在層厚度薄的熔 融樹脂流路的中途可動地配置有前述可動節流杆，在所述可動節流杆 的節流調整螺栓的每一個上設有前述熱導體。另外，根據本發明的多層膜、片成形用模具，是在具有兩個外層 用歧管部及熔融樹脂流路、和至少一個內層用的歧管部及熔融樹脂流 路的多歧管式的多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機構， 所述外層用節流部間隙調整機構在外層用的熔融樹脂流路的中途可動 地配置有可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的多個 節流調整螺栓來移動前述可動節流杆，以進行節流部的間隙調整。另外，根據本發明的多層膜、片成形用模具，是在具有兩個外層 用的歧管部及熔融樹脂流路、和至少一個內層用的歧管部及熔融樹脂 流路的多歧管式的多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機 構，所述外層用節流部間隙調整機構在外層用的熔融樹脂流路的中途 可動地配置有可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的 多個節流調整螺栓來移動前述可動節流杆，以進行節流部的間隙調整； 在內層用的熔融樹脂流路的中途固定地配置有固定節流杆；在前述節 流調整螺栓的每一個上設有熱導體；在前述固定節流杆的配置部位上，在模具寬度方向以規定的節距配置有熱導體。另外，根據本發明的多層膜、片成形用模具，是在具有兩個外層7用歧管部及熔融樹脂流路、和至少一個內層用歧管部及熔融樹脂流路 的多歧管式的多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機構， 所述外層用節流部間隙調整機構在外層用熔融樹脂流路的中途可動地 配置有可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動節流杆，以進行節流部的間隙調整；在前 述節流調整螺栓的每一個上設有熱導體；在內層用的熔融樹脂流路的 中途、於模具寬度方向以規定的節距配置有熱導體。優選為，根據本發明的多層膜、片成形用模具，在前述熱導體的 每一個上設有溫度傳感器。優選為，根據本發明的多層膜、片成形用模具，還具有上部唇部 和下部唇部，並由前迷上部唇部和下部唇部劃定出在模具寬度方向長 的狹縫狀的模具出口 ，所述模具具有用於調整所述模具出口的唇間隙 的唇間隙調整機構。優選為，根據本發明的多層膜、片成形用模具，還具有上部唇部 和下部唇部，並由前述上部唇部和下部唇部劃定出在模具寬度方向長的狹縫狀的模具出口 ，在前述上部唇部和前述下部唇部的至少一個上， 在模具寬度方向以規定的節距安裝有能夠分別獨立地進行溫度調整的 多個加熱器元件。
圖l是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於兩層膜、 片成形用模具的一種實施方式的縱剖視圖。圖2是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於三層膜、 片成形用模具的一種實施方式的縱剖視圖。圖3是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於三層膜、 片成形用模具的另一種實施方式的縱剖視圖。圖4是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於三層膜、 片成形用模具的又一種實施方式的縱剖視圖。圖5是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於兩層膜、
片成形用模具的另外一種實施方式的縱剖視圖。圖6是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於三層膜、 片成形用模具的另外一種實施方式的縱剖視圖。圖7是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於兩層膜、 片成形用模具的另外一種實施方式的縱剖視圖。圖8是表示將根據本發明的多層膜、片成形用模具應用於三層膜、 片成形用模具的另外一種實施方式的縱剖視圖。
具體實施方式
下面參照圖1來說明將根據本發明的多層膜、片成形用^^莫具應用 於兩層膜、片成形用模具的一種實施方式。本實施方式的多層膜、片成形用模具，在模具主體100上具有上 下兩個樹脂入口流路111、 112和在模具寬度方向上長的兩個歧管部 114、 115。樹脂入口流路111 、 112在各個模具寬度方向的中央分別單獨地與 歧管部114、 115連通。在歧管部114、115的出口側分別單獨地形成了熔融樹脂流路117、 118。各層的熔融樹脂流路117、 118與歧管部一樣，在模具寬度方向 上較長，其形狀是通過在計算機上進行模擬而優化設定的。熔融樹脂流路117和118在匯合部120被形成為匯合在一起的流 路形狀，匯合部120通過在模具寬度方向上長的一個匯合熔融樹脂流 路121與模具主體100的前面側的模具出口 122連通。模具出口 122由上部唇部123和下部唇部124劃定出在模具寬度 方向長的狹縫狀。在模具主體100上，在模具寬度方向上以規定的節距安裝有多個唇調整螺栓125。通過轉動唇調整螺栓125,能夠使上部唇部123相對 於各個唇調整螺栓125的每一個產生彈性變形，對模具出口 122的唇 間隙進行微調。這種結構就是唇間隙調整機構。在上下兩個熔融樹脂流路117、 118的中途，分別可動地配置可動
節流閥杆131、 132。可動節流閥杆131、 132在熔融樹脂流路117、 118 的中途構成了可變的節流部133、 134。在模具主體100上，在模具寬度方向上以規定的節距(20 60mm 左右)，配置了多個空心節流螺柱(節流調整螺栓)135、 136。空心節 流螺栓135被連接到上側的可動節流杆131上，通過被轉動，使可動 節流杆131上下移動，進行節流部133的間隙調整。空心節流螺栓136 被連接到下側的可動節流杆132上，通過被轉動，使可動節流杆132 上下移動，進行節流部134的間隙調整。這就是節流部間隙調整機構。在上下多個空心節流螺栓135、 136的各個空心部內，細棒狀的熱 導體137、 138—直被插入到可動節流杆131、 132的部分為止。即， 熱導體137、 138的前端側被插入到空心節流螺栓135、 136的空心部 內， 一直到達可動節流杆131、 132的部分為止。熱導體137、138可以由盒式加熱器或雙重管式的栽熱體式管等構 成，並且在可動節流杆131、 132側的前端部內設有用於進行精密的溫 度測定的溫度傳感器139、 140，分別獨立地進行溫度控制。另外，也可以由載熱體螺栓構成用作可動節流杆131、 132的節流 調整螺栓，將節流調整螺栓本身作為熱導體。通過利用由溫度傳感器139、 140計測的溫度進行熱導體137、 138 的電流控制，可以分別獨立地精密控制各個熱導體137、 138的溫度。 另外，根據所要求的膜、片的厚度精度，可以省略溫度傳感器139、 140。在利用計算機模擬模具流路時的條件和實際運轉時的樹脂特性不 同的情況下，或在使用與模擬時不同的種類的樹脂進行運轉的情況下， 模具寬度方向的整體流動以大的起伏變化。這種大的起伏，通過空心 節流螺栓135、 136的操作進行調整、補償。熱導體137的熱量傳導到可動節流杆131，由熱導體137決定可 動節流杆131的表面溫度。另外，熱導體138的熱量傳導到可動節流 杆132，由熱導體138決定可動節流杆132的表面溫度。節流部133、 134的熔融樹脂，在可動節流杆131、 132的表面溫 度高的部位，因樹脂特性而使粘性降低，故有較多的樹脂在流動，與該部位相當的部分的膜、片的厚度變厚。與此相反，在可動節流杆131、 132的表面溫度低的部位，熔融樹脂的流動較少，與該部位相當的部 分的膜、片的厚度變薄。由於節流部133、 134成為狹窄的流路結構，所以，用溫度控制流 路內樹脂的流動特性是能夠充分實現的。由此，在通過空心節流螺栓 135、 136進行的節流部間隙調整中不能進行調整的狹窄節距的調整， 能夠通過熱導體137、 138的溫度控制來進行。因此，優選地，通過空心節流螺栓135、 136進行的節流部間隙的 調整是手動式的，通過熱導體137、 138進行的熱導體控制(溫度控制) 是自動式的。在通過膜、片厚度的自動計測進行反饋控制的自動控制系統的膜、 片成形機中，最好使用基於本實施方式的多層膜、片成形用模具，可 以藉助膜、片厚度的自動計測結果進行各個熱導體137、 138的熱導體 控制(溫度控制)，使得膜、片厚度變得均勻。另外，在簡易設備中，也可以基於膜、片厚度的自動計測結果， 手動輸入各個熱導體137、 138的i殳定溫度。在熱導體137、 138是栽熱體式的情況下，由於能夠強制性地將可 動節流杆131、 132的表面溫度設定為低的溫度，所以，能夠以大的範 圍設定通過溫度進行控制的量。如上所述，通過對於各層同時使用通過空心節流螺栓135、 136 進行的節流部間隙調整和通過熱導體137、 138進行的熱導體控制，即 使在運轉條件大不相同或者樹脂種類變化的情況下，也能夠成形高精 度的厚度的多層膜、片。在相同樹脂種類的情況下，通過利用由熱導體137、 138進行的熱 導體控制和由唇調整螺栓125進行的唇間隙調整，可以成形高精度厚 度的多層膜、片。由此，能夠生產性良好地進行要求高精度的厚度精 度的利用雙折射的光學用多層膜、片的成形。這樣，在本實施方式中，由於能夠進行各層的樹脂厚度調整，進
而由於進行唇間隙調整，所以能夠成形各層的樹脂厚度及整體厚度高 精度的多層膜、片。另外，可動節流杆、熱導體不必設置的各層上，如圖5所示，也 可以只在一側的熔融樹脂流路117上設置可動節流杆131、空心節流 螺栓135、熱導體137、溫度傳感器139。通過只在一側的熔融樹脂流路117上設置可動節流杆131、空心 節流螺栓135、熱導體137、溫度傳感器139，與在兩側設置這些部件 的情況相比，可以減少必需部件的數目，簡化機械結構，同時它們的 控制系統也變得簡單。圖5是將厚度相互不同的多層膜、片成形的多層膜、片模具，其 中，樹脂入口流路112、熔融樹脂流路118的流路截面面積大於樹脂 入口流路lll、熔融樹脂流路117的流路截面面積。在通過熱導體調整層厚度的情況下，層的厚度厚、樹脂流量多的 層由熱導體引起的層厚度的變化越小，層的厚度越薄的層就越能夠靈 敏有效地進行通過熱導體實現的層厚度調整。在這種情況下也可以通 過唇間隙來調整整體厚度。因此，在只在一側熔融樹脂流路設置可動節流杆、空心節流螺栓、 熱導體等的情況下，層厚薄的熔融樹脂流路，在本實施方式中，只要 只在熔融樹脂流路117的中途可動地配置可動節流杆131，在該可動 節流杆131的空心節流螺栓135的每一個上設置熱導體137即可。這樣，即使在只在一側設置熱導體的情況下，與現有技術的推拉 節流杆的模具相比，也能夠獲得可以調整短間隔的凹凸的優點。下面，參照圖2來說明將根據本發明的多層膜、片成形用模具應 用於三層膜、片成形用模具的一種實施方式。本實施方式的多層膜、片成形用模具是三層膜、片成形用模具， 在模具主體10上具有上下兩個外層用樹脂入口流路11、 12、中間 部的一個內層用樹脂入口流路13、在模具寬度方向長的兩個外層用歧 管部14、 15，以及內層用歧管部16。外層用樹脂入口流路ll、 12和內層用樹脂入口流路13，在各個
模具寬度方向中央分別單獨地與外層用歧管部14、 15和內層用歧管部 16連通。在外層用歧管部14、 15和內層用歧管部16的出口側，分別單獨 地形成了外層用熔融樹脂流路17、 18和內層用熔融樹脂流路19。各 層的熔融樹脂流路17 19和歧管部一樣，在模具寬度方向長，通過在 由計算機上進行的模擬，對其形狀進行優化設定。外層用熔融樹脂流路17和18以及內層用熔融樹脂流路19，在匯 合部20被形成為匯合在一起的流路形狀，匯合部20通過在模具寬度 方向長的一個匯合熔融樹脂流路21與模具主體10的前面側的模具出 口 22連通。模具出口 22由上部唇部23和下部唇部24劃定出在模具寬度方向 長的狹縫狀。 .在模具主體IO上，在模具寬度方向以規定的節距安裝有多個唇調 整螺栓25。通過轉動唇調整螺栓25，能夠使上部唇部23相對於各個 唇調整螺栓25的每一個產生彈性變形，微調模具出口 22的唇間隙。 此結構就是唇間隙調整機構。在外層用熔融樹脂流路17、18和內層用熔融樹脂流路19的中途， 分別可動地配置有可動節流杆31、 32、 51。可動節流杆31、 32、 51 在外層用熔融樹脂流路17、 18和內層用熔融樹脂流路19的中途構成 了可變節流部33、 34、 52。在模具主體io上，在模具寬度方向以規定的節距(20 ~ 60mm左 右)，配置了多個空心節流螺栓(節流調整螺栓)35、 36、 53。空心節 流螺栓35被連接到上側的可動節流杆31上，通過被轉動，使可動節 流杆31上下移動，進行節流部33的間隙調整。空心節流螺栓36被連 接到下側的可動節流杆32上，通過被轉動，使可動節流杆32上下移 動，進行節流部34的間隙調整。另外，空心節流螺栓53被連接到中 間部可動節流杆51上，通過被轉動，使可動節流杆51上下移動，進 行節流部52的間隙調整。這就是節流部間隙調整機構。在多個空心節流螺栓35、 36、 53的每一個的空心部內，將細棒狀
的熱導體37、 38、 54—直插入到可動節流杆31、 32、 51的部分。即， 熱導體37、 38、 54的前端側被插入到空心節流螺栓35、 36、 53的空 心部內， 一直到達可動節流杆31、 32、 51的部分。熱導體37、 38、 53可以由盒式加熱器或雙重管式的載熱體式管等 構成，在可動節流杆31、 32、 51側的前端部內置可進行精密的溫度測 定的溫度傳感器39、 40、 55，分別獨立地進行溫度控制。另外，也可以由栽熱體螺栓構成用作可動節流杆31、 32、 51的節 流調整螺栓，將節流調整螺栓本身作為熱導體。通過利用由溫度傳感器39、 40、 55計測的溫度進行熱導體37、 38、 54的電流控制，可以分別單獨地精密控制各個熱導體37、 38、 54 的溫度。另外，根據所要求的膜、片的厚度精度，可以省略溫度傳感 器39、 40、 54。在利用計算機模擬模具流路時的條件與實際運轉時的樹脂特性不 同的情況下，或在利用和模擬時不同的種類的樹脂進行運轉的情況下， 模具寬度方向上整體的流動以很大的起伏變化。這種大的起伏通過操 作空心節流螺栓35、 36、 53進行調整補償。熱導體37的熱量傳導到可動節流杆31，由熱導體37決定可動節 流杆31的表面溫度。熱導體38的熱量傳導到可動節流杆32，由熱導 體38決定可動節流杆32的表面溫度。另外，熱導體54的熱量傳導到 可動節流杆51,由熱導體54決定可動節流杆51的表面溫度。節流部33、 34、 52的熔融樹脂，在可動節流杆31、 32、 51的表 面溫度高的部位，因樹脂特性而使粘性降低，故有較多的樹脂在流動， 與該部位相當的部分的膜、片的厚度變厚。與此相反，在可動節流杆 31、 32、 51的表面溫度低的部位，熔融樹脂的流動較少，與該部位相 當的部分的膜、片的厚度變薄。由於節流部33、 34、 52成為狹窄的流路結構，所以，用溫度控制 流路內樹脂的流動特性是能夠充分實現的。由此，在通過空心節流螺 栓35、 36、 53進行的節流部間隙調整中不能進行調整的狹窄節距的調 整，能夠通過熱導體37、 38、 54的溫度控制來進行。 因此，優選地，通過空心節流螺栓35、 36、 53進行的節流部間隙 調整是手動式的，通過外層熱導體37、 38、 54進行的熱導體控制(溫 度控制)是自動式的。在藉助膜、片厚度的自動計測進行反饋控制的自動控制系統的膜、 片成形機中，使用根據本實施方式的多層膜、片成形用模具也是優選 的，能夠依靠膜、片厚度的自動計測結果進行各個熱導體37、 38、 54 的熱導體控制(溫度控制)，使得膜、片厚度變得均勻。在熱導體37、 38、 54是載熱體式的情況下，由於能夠將可動節流 杆31、 32、 51的表面溫度強制性地設定為^f氐的溫度，所以，能夠以大 的範圍設定通過溫度進行控制的量。如上所述，因為對於外層、內層各層同時使用通過空心節流螺栓 35、 36、 53進行的節流部間隙調整和通過熱導體37、 38、 54進4亍的 熱導體控制，所以，即使在運轉條件大不相同的情況下或樹脂種類變化的情況下，也能夠成形高精度厚度的多層膜、片。在相同樹脂種類的情況下，通過熱導體37、 38、 55進行的熱導體 控制和通過唇調整螺栓25進行的唇間隙調整，能夠成形高精度厚度的 多層膜、片。因此，能夠生產性良好地進行要求高精度厚度的利用雙 折射的光學用多層膜、片的成形。這樣，在本實施方式中，由於能夠進行各層的樹脂厚度調整，進 而由於進行唇間隙調整，所以能夠成形各層的樹脂厚度和整體厚度精 度高的多層膜、片。下面，參照圖3來說明將根據本發明的多層膜、片成形用模具應 用於三層膜、片成形用模具的另一種實施方式。另外，在圖3中，對 與圖2對應的部分，賦予和圖2中賦予的符號相同的標號，並省略其 說明。在本實施方式中，在內層用熔融樹脂流路19的中途，代替可動節 流杆51，可更換地固定配置固定節流杆41。固定節流杆41，在內層 用熔融樹脂流路19的中途構成了節流部42。在固定節流杆41的配置部位，和空心節流螺栓35、 36—樣，在
模具寬度方向以規定的節距(20~60mm左右)配置有多個內層用熱 導體43。熱導體43也可以由盒式加熱器或雙重管式的栽熱體式管等構成， 在固定節流杆41側的前端部內置有可進行精密的溫度測定的溫度傳 感器44。通過利用由溫度傳感器39、 30、 44計測的溫度進行熱導體37、 38、 43的電流控制，可以分別獨立地精密控制各個熱導體37、 38、 43 的溫度。另外，根據所要求的膜、片的厚度精度，可以省略溫度傳感 器39、 40、 44。在利用計算機模擬模具流路時的條件和實際運轉時的樹脂特性不 同的情況下，或者在使用與模擬時不同的種類的樹脂進行運轉的情況 下，模具寬度方向整體的流動以大的起伏變化。這種大的起伏，通過 空心節流螺栓35、 36的操作進行調整、補償。熱導體37的熱量傳導到可動節流杆31，由熱導體37決定可動節 流杆31的表面溫度。另外，熱導體38的熱量傳導到可動節流杆32, 由熱導體38決定可節流杆32的表面溫度。節流部33、 34的熔融樹脂，在可動節流杆31、 32的表面溫度高 的部位，因樹脂特性而使粘性降低，故有較多的樹脂在流動，與該部 位相當的部分的膜、片的厚度變厚。與此相反，在可動節流杆31、 32 的表面溫度低的部位，熔融樹脂的流動變少，與該部位相當的部分的 膜、片的厚度變薄。由於節流部33、 34成為狹窄的流路結構，所以，通過溫度控制流 路內樹脂的流動特性是能夠充分實現的。由此，在通過空心節流螺栓 35、 36進行的節流部間隙調整中不能進行調整的狹窄間距的調整，能 夠通過熱導體37、 38的溫度控制來進行。因此，優選地，通過空心節流螺栓35、 36進行的節流部間隙的調 整是手動式的，通過熱導體37、 38進行的熱導體控制(溫度控制)是 自動式的。熱導體43的熱量傳導到固定節流杆41，由熱導體43決定固定節 流杆41的表面溫度。內層的節流部42的熔融樹脂，在固定節流杆41的表面溫度高的 部位，因樹脂特性降低粘性，故有較多的樹脂在流動，與該部位相當 的部分的膜、片的厚度變厚。與此相反，在固動節流杆41的表面溫度 低的部位，熔融樹脂的流動較少，與該部位相當的部分的膜、片的厚 度變薄。由於節流部42也成為狹窄的流路結構，所以，通過溫度控制流路 內樹脂的流動特性是能夠充分實現的。因此，能夠通過熱導體43的溫 度控制進行狹窄節距中的調整。因此，在藉助膜、片厚度的自動計測進行反饋控制的自動控制系 統的膜、片成形機中使用根據本實施方式的多層膜、片成形用模具是 優選的，依靠膜、片厚度的自動計測結果，可以進行各個熱導體37、 38、 44的熱導體控制(溫度控制)，使得膜、片厚度變得均勻。另外，在簡易設備中，也可以基於膜、片厚度的自動計測結果， 手動輸入各個熱導體37、 38、 44的設定溫度。在熱導體37、 38、 43是載熱體式的情況下，由於能夠強制性地將 可動節流杆31、 32、固定節流杆41的表面溫度設定為低的溫度，所 以，能夠以大的範圍設定由溫度進行的控制量。如上所述，對於外層，由於同時使用通過空心節流螺栓35、 36 進行的節流部間隙調整和通過熱導體37進行的熱導體控制，所以，即 使在運轉條件大不相同的情況下或樹脂種類變化的情況下，也能夠成 形高精度厚度的多層膜、片。對於內層，可以同時使用通過固定交換式的固定節流杆41和熱導 體43進行的熱導體控制以進行厚度調整。由於固定節流杆41不進行 間隙調整，所以，模具結構簡單，模具尺寸不會變大，可以在實用當 中使用。在樹脂特性變化大的情況下，在該樹脂的成形條件下進行模擬， 製作在該條件下的最佳固定節流杆，進行固定節流杆41的更換。而且， 通過由熱導體43進行的溫度控制來進行微調。
由於外層成為節流部間隙調整和熱導體控制同時使用式的，所以， 通過熱導體控制和外層的更微細的調整的組合，可以高精度地進行外 層、內層的樹脂的厚度控制。因此，即使在運轉條件大不相同的情況 下或樹脂的種類發生變化的情況下，也能夠成形高精度厚度的多層膜、 片。在相同樹脂種類的情況下，通過利用外層用熱導體37、 38、和熱 導體43進行的熱導體控制和利用唇調整螺栓25進行的唇間隙調整， 可以成形高精度的厚度的多層膜、片。因此，能夠生產性良好地進行 要求高精度厚度的利用雙折射的光學多層膜、片的成形。這樣，在本實施方式中，由於能夠進行各層的樹脂厚度的調整， 進而由於進行唇間隙調整，所以能夠成形各層的樹脂厚度和整體厚度 精度高的多層膜、片。下面，參照圖4來說明將根據本發明的多層膜、片成形用模具應 用於三層膜、片成形用模具的又一種實施方式。另外，在圖4中，對 與圖2對應的部分，賦予和圖2中賦予的符號相同的標號，並省略其 說明。在本實施方式中，省略了固定節流杆41,關於內層，是通過配置 在內層用熔融樹脂流路19兩側的熱導體43來進行內層用熔融樹脂流 路19的通路內壁的溫度調整的。另外，熱導體43的配置部分的內層 用熔融樹脂流路19成為節流通路。除此之外，與前述的實施方式(圖 2 )相同。在本實施方式中，對於外層，由於同時使用通過空心節流螺栓35、 36進行的節流部間隙調整和通過熱導體37、 38進行的熱導體控制， 所以，即使在運轉條件大不相同的情況下或樹脂種類變化的情況下， 也能夠成形高精度厚度的多層膜、片。對於內層，可以只通過由熱導體43進行的熱導體控制來進行厚度 調整。由於熱導體43被i殳置在內層用熔融樹脂流路19的兩側，所以， 能夠通過熱導體控制來補償節流杆間隙調整的那部分。而且，對於內 層，由於既沒有節流杆，也沒有節流杆間隙調整機構，所以，模具結
構簡單，模具尺寸不會變大，可以在實用當中使用。在本實施方式中，由於能夠進行各層的樹脂厚度的調整，進而由 於進行唇間隙調整，所以能夠成形各層樹脂厚度和整體厚度精度高的 多層膜、片。另外，根據多層膜、片的要求精度，熱導體43也可以只設置在內 層用熔融樹脂流路19的一側。在三層膜、片成形用模具的情況下，可動節流杆、熱導體等也可 以只被設置在外層用熔融樹脂流路17、 18上，而在內層用熔融樹脂流 路19上被省略。即，如圖6所示，只要僅在外層用熔融樹脂流路17、 18的每一個上設置可動節流杆31、 32、空心節流螺栓35、 36、熱導 體37、 38、溫度傳感器39、 40即可。來自於內層熱導體43或者54的熱，不僅向內層熔融樹脂流路19 傳導，也向外層用熔融樹脂流路17、 18的部分傳導，當想要將內層制 造得比較厚而提高溫度時，外層部分的溫度也上升，兩者流量都將增 加。但是，由於在唇部限制了整體厚度，所以，層厚的比例變化小。 與此相對，由於外層的熱導體37、 38的熱只傳導到外層部分，所以， 能夠有效地調整層厚的比例。因此，只在外層上安裝熱導體37、 38， 就能夠通過唇間隙調整整體厚度。這樣，即使在沒有內層熱導體的情況下，與現有技術的推拉節流 杆的模具相比，也可以獲得能夠對短的間隔的凹凸進行調整的優點。 具有能夠對短的間隔的凹凸進行調整的優點。在上述的實施方式中，描述了三層膜、片成形用模具，但是，根 據本發明的多層膜、片成形用模具，可以同樣地構成為存在多個內層 的四層、五層、及其更多的多層膜、片成形用模具。另外，在模具出口22、 122的膜、片寬度方向的任意位置的厚度 調節，除了通過唇調整螺栓25或125進行的唇間隙調整機構之外，如 圖7、圖8所示，也可以在上部唇部23、 123，下部唇部24、 124的每 一個上，在模具寬度方向以規定的節距埋入安裝多個盒式加熱器(加 熱器元件)61、 62，分別獨立地對這些盒式加熱器61、 62進行溫度調 整，利用模具出口22、 122中的熔融樹脂的溫度-粘性-流量特性。 產業上的利用可能性根據本發明的多層膜、片模具，通過同時使用通過節流調整螺栓 進行的節流部間隙調整和通過熱導體進行的熱導體控制，即使在運轉 條件大不相同或樹脂種類變化的情況下，也能夠成形高精度厚度的多 層膜、片。利用熱導體，能夠以和節流調整螺栓的配置節距同等的節距控制 各層熔融樹脂流路中的節流杆的表面溫度。節流部的熔融樹脂，當節 流杆的表面溫度高時，因樹脂特性而使粘性降低，故有較多的樹脂在 流動，與該部位相當的部分的膜、片厚度變厚。與此相反，當節流杆 的表面溫度低時，流量變少，與該部位相當的部分的膜、片厚度變薄， 所以，能夠通過熱導體控制進行狹窄的間距上的微細調整，成形高精 度的厚度的膜、片。
權利要求
1. 一種多層膜、片成形用模具，在具有多個歧管部及熔融樹脂流 路的多歧管式的多層膜、片模具中，具有節流部間隙調整機構，所述節流部間隙調整機構，在前述多個熔融樹脂流路中的至少一個前述熔融樹脂流路的中途可動地配置有 可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動節流杆，進行節流部的間隙調整； 在前述節流調整螺栓的每一個上設有熱導體。
2. 如權利要求1所述的多層膜、片成形用模具，它是成形層厚相 互不同的多層膜、片的多層膜、片模具，只在層厚度薄的熔融樹脂流 路的中途可動地配置有前述可動節流杆，在所述可動節流杆的節流調 整螺栓的每一個上設有前述熱導體。
3. —種多層膜、片成形用模具，在具有兩個外層用歧管部及熔融 樹脂流路、和至少一個內層用的歧管部及熔融樹脂流路的多歧管式的 多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機構，所述外層用節流部間隙調整機 構在外層用的熔融樹脂流路的中途可動地配置有可動節流杆，通過在 模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動 節流杆，進行節流部的間隙調整。
4. 一種多層膜、片成形用模具，在具有兩個外層用的歧管部及熔 融樹脂流路、和至少一個內層用的歧管部及熔融樹脂流路的多歧管式 的多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機構，所述外層用節流部間隙調整機 構在外層用的熔融樹脂流路的中途可動地配置有可動節流杆，通過在 模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動 節流杆，進行節流部的間隙調整；在內層用的熔融樹脂流路的中途固定地配置有固定節流杆；在前述節流調整螺栓的每一個上設有熱導體； 在前述固定節流杆的配置部位上、於模具寬度方向以規定的節距 配置有熱導體。
5. —種多層膜、片成形用模具，在具有兩個外層用的歧管部及熔 融樹脂流路、和至少 一個內層用的歧管部及熔融樹脂流路的多歧管式 的多層膜、片模具中，具有外層用節流部間隙調整機構，所述外層用節流部間隙調整機 構在外層用的熔融樹脂流路的中途可動地配置有可動節流杆，通過在模具寬度方向以規定的節距配置的多個節流調整螺栓來移動前述可動 節流杆，進行節流部的間隙調整；在前述節流調整螺栓的每一個上設有熱導體；在內層用的熔融樹脂流路的中途、於模具寬度方向以規定的節距 配置有熱導體。
6. 如權利要求1~5中任何一項所述的多層膜、片成形用模具，在 前述熱導體的每一個上設有溫度傳感器。
7. 如權利要求1~6中任何一項所述的多層膜、片成形用模具，具 有上部唇部和下部唇部，並由前述上部唇部和下部唇部劃定出在模具 寬度方向長的狹縫狀的模具出口 ，並且具有用於調整所述模具出口的 唇間隙的唇間隙調整機構。
8. 如權利要求1~6中任何一項所述的多層膜、片成形用模具，具 有上部唇部和下部唇部，並由前述上部唇部和下部唇部劃定出在模具 寬度方向長的狹縫狀的模具出口，在前述上部唇部和前述下部唇部的 至少一個上，在模具寬度方向以規定的節距安裝有能夠分別獨立地進 行溫度調整的多個加熱器元件。
全文摘要
多層膜、片成形用模具。為了成形高精度的厚度的多層膜、片，在熔融樹脂流路(111、112)的中途，可動地配置可動節流杆(31、32)，通過在模具寬度方向以規定的間距配置的多個節氣調整螺栓(35、36)來移動可動節流杆以進行節流部的間隙調整，在節流調整螺栓的每一個上都設置熱導體(37、38)。
文檔編號B29C47/06GK101146662SQ20068000936
公開日2008年3月19日 申請日期2006年3月20日 優先權日2005年3月22日
發明者水沼巧治, 野澤憲司 申請人:東芝機械株式會社