蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統的製作方法

2023-05-03 14:59:26 3

蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，包括工控機、顯示器、定位儀和檢測儀器，所述的定位儀與工控機用USB相連，所述的工控機通過USB或RS232與檢測儀器相連，讀取檢測數據，通過配套軟體將讀取的數據記錄在相對應的檢測孔處，使檢測數據與檢測孔所處的位置一一對應起來，一方面生成EXCEL表格輸出，另一方面，在顯示器屏幕上點到的管孔圖中，可以同時看到該管孔的行列位置和檢測值數據。完成人機交流、協作以及項目的進度跟蹤監控、質量控制、項目相關資源管理，從而提高項目管理水平，實現工作的協同化、提高工作效率。
【專利說明】蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及計算機信息【技術領域】，尤其是一種蒸發器管板管孔自動定位及記錄管 理系統。

【背景技術】
[0002] 信息技術的發展越來越多地應用到生產檢測各個環節，以往紙筆手工記錄已越來 越不適應現代化管理的要求，因為系統在運行的全過程中充滿了不確定因素，只有應用有 效的軟體管理科學和藝術，才有可能使系統取得成功。由於項目關係人、機之間的溝通、協 作，而蒸發器管板上萬個孔，近距離操作時容易發生漏檢漏漲等失誤，要想達到有效的管理 水平，如果沒有一套科學的管理方法，人機協調不到位，往往達不到預期的效果。


【發明內容】

[0003] 本發明提供一種蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，旨在提供一個人、機 交流、協作以及項目的進度跟蹤監控、質量控制、項目相關資源管理的軟體平臺，從而提高 項目管理水平，實現工作的協同化、提高工作效率。
[0004] 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種蒸發器管板管孔自動定位及記 錄管理系統，包括工控機、顯示器、定位儀和檢測儀器，所述的定位儀與工控機用USB相連， 定位儀可確定當前檢測的孔的位置，給出被檢的孔與定位儀之間的半徑和角度值，通過軟 件，換算成被檢孔所在的行、列位置，在顯示器屏幕上呈現出來，檢過的孔和未檢孔以不同 顏色區分；所述的工控機通過USB或RS232與檢測儀器相連，讀取檢測數據，通過配套軟體 將讀取的數據記錄在相對應的檢測孔處，使檢測數據與檢測孔所處的位置一一對應起來， 一方面生成EXCEL表格輸出，另一方面，在顯示器屏幕上點到的管孔圖中，可以同時看到該 管孔的行列位置和檢測值數據。
[0005] 作為本發明的一種改進，可將所述檢測儀器的檢測頭外面附加一個外表面拋光 的、尺寸區別於幹擾物的圓形套筒，而將位於定位儀掃描視場內的不需要定位的幹擾物表 面塗黑，用以區別，便於準確定位。
[0006] 作為本發明的一種優選方案，所述的檢測儀器為帶智能接口的檢測設備，優選的， 可選擇壓力傳感器或檢漏儀作為檢測儀器。
[0007] 所述的定位儀為雷射雷達。
[0008] 所述的系統包括前臺定位及記錄系統和後臺管理系統。
[0009] 作為針對上述技術方案的進一步改進，所述的前臺定位及記錄系統包括定位系 統、工藝過程數據記錄系統和系統幫助信息。
[0010] 所述的後臺管理系統包括增減各項設備、配置各項參數、設置權限和增減子系統， 對數據進行管理，按行、列進行數據查詢、合格率統計等，可以列印預覽、列印輸出、網絡上 傳帶位置信息的檢測數據。
[0011] 作為本發明的進一步改進，所述的工藝過程數據記錄系統包括脹管過程壓力記錄 分析系統和檢漏過程數據記錄分析系統。
[0012] 為此，本發明進一步改進的技術方案中，所述的脹管過程壓力記錄分析系統的工 藝是將每一壓力值記錄在對應管孔位置上，記錄數據需以工人的操作開關作為信號採集的 起始，壓力下降作為停止點，閥值定為脹管壓力的下限，該閥值與管型綁定，擴充管型時應 輸入閥值，記錄脹管次數、脹管時間、脹管壓力，配置查閱界面。
[0013] 本發明進一步改進的技術方案中，所述的檢漏過程數據記錄分析系統的工藝，是 每次先插入單孔、四個管孔或七個管孔，定位系統自動識別夾具插入了那個孔或哪幾個孔 後，按"開始"按鈕，檢漏儀開始檢測，一段時間後，在對應的管孔位置上記錄漏率數值。
[0014] 本發明的有益效果是：採用該系統，工控機有資料庫，有超大存儲空間，位置信息 和測量的數據信息記錄存儲在資料庫中，形成一一對應的關係，輸出的EXCEL表包含管孔 行、列數和對應的檢測數值信息；屏幕上顯示管孔分布圖，滑鼠點到哪個位置，可同時顯示 該位置管孔所處的行、列數，及該位置管孔的檢測值。無需人工手、筆記錄測量數據，避免人 為記錄錯誤，提高工作效率；定位儀通過軟體，在屏幕上顯示被檢管孔行列數，並將已檢、未 檢孔的位置以不同顏色區分開來，可以直觀地看到哪些檢過，哪些未檢，避免漏檢的情況發 生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統的結構示意圖。
[0016] 圖2是蒸發器管板示意圖。
[0017] 圖3是蒸發器管板管孔自動定位自動定位示意圖。
[0018] 圖4是雷射雷達掃描到檢測頭示意圖。
[0019] 圖5是幾何計算不意圖。
[0020] 圖6是正方形分布四孔示意圖。
[0021] 圖7是菱形分布七孔示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合 附圖與實施例，對本發明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用於解釋本 發明，並不用於限定本發明。
[0023] 如圖1所示，本發明蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統包括前臺定位及記 錄系統和後臺管理系統，前臺定位及記錄系統包括定位系統、工藝過程數據記錄系統和系 統幫助信息，後臺管理系統包括增減各項設備、配置各項參數、設置權限和增減子系統。
[0024] 工藝過程數據記錄系統包括脹管過程壓力記錄分析系統和檢漏過程數據記錄分 析系統。
[0025] 脹管過程壓力記錄分析系統的工藝是將每一壓力值記錄在對應管孔位置上，記錄 數據需以工人的操作開關作為信號採集的起始，壓力下降作為停止點，閥值定為脹管壓力 的下限，該閥值與管型綁定，擴充管型時應輸入閥值，記錄脹管次數、脹管時間、脹管壓力， 配置查閱界面。
[0026] 檢漏過程數據記錄分析系統的工藝，是每次先插入四個管孔或七個管孔，定位系 統自動識別夾具插入了哪幾個孔後，按"開始"按鈕，檢漏儀開始檢測，一段時間後，在對應 的管孔位置上記錄漏率數值。
[0027] 如圖2所示，蒸發器管板中每一個橫縱線交叉點代表一個管孔的位置，等間距分 布，不同管型分布形式不同，間距不同，檢測時，還有檢測單孔和同時檢測多孔之分。定位原 理是一樣的，都是通過計算出圓形檢測頭的中心距和中心線角度，確定檢測頭插入了哪個 管孔或相鄰的四個或七個管孔。
[0028] 如圖6-7所示，蒸發器管型包括正方形分布或菱形分布，管型不同，總的管孔數不 同、間距也不同，將蒸發器管板分成左右兩部分，左右分別檢。檢測時可以檢單孔，也可以同 時檢多孔，如四孔或七孔。
[0029] 定位儀分別放在左右兩部分的中心，佔據一個孔位，如圖3所示檢右半邊，右上方 圓點代表插入管孔的檢測頭。
[0030] 如圖4所示，利用雷射掃描測距原理，雷射發射器發出雷射脈衝波，當雷射碰到物 體時，部分能量返回，當雷射接收器接收到返回雷射時，雷射掃描器計算出它到物體的距 離；雷射掃描器連續不斷地發射雷射脈衝波，將雷射脈衝波發射向各個方向，從而形成一個 二維區域的掃描。雷射掃描器具有高精度、高解析度、寬視場，非接觸式測量視場內被測物 體的位置。雷射光源為半導體雷射二極體，雷射安全等級為1，對人眼安全。應用於管板管 孔定位的雷射雷達，測量距離至少為管板半徑，掃描視場範圍至少為180°，雷射雷達掃描 到檢測頭，給出的是被檢測頭表面反射的若干條線的距離和角度。
[0031] 如圖5所示，經軟體幾何計算，已知Rl，r可以得知檢測頭中心與定位儀的距離 R角度α為檢測頭中心線角度，取圖4中檢測頭各位置角度的平均值X = Rcosa，Y = Rsin a，計算出X、Y，再根據管孔有規律的幾何分布，確定被檢管孔位於第幾行第幾列，記錄 並存儲在資料庫中。
[0032] 為了對檢測頭插入了哪一個管孔或哪幾個管孔進行準確的定位，需要對檢測頭做 如下處理：
[0033] (1)在插入蒸發器管孔內的各種被定位的檢測頭外面附加一個外表面拋光的、尺 寸區別於幹擾物的圓形套筒，圓形使檢測頭在各不同位置計算公式相同，外表面拋光增強 反射；
[0034] (2)將位於定位儀掃描視場內的不需要定位的幹擾物表面塗黑，減弱反射，外尺寸 也不同於檢測頭，以便濾掉幹擾；
[0035] (3)設定掃描距離值，濾掉該值以外的幹擾信號。
[0036] 通過USB 口或RS232通訊口將儀器內（脹管機壓力數據或檢漏儀漏率數據）傳輸 到計算機、記錄存貯在與該管孔位置信息相對應的資料庫中；自動生成EXCEL表格檢測報 告，對數據進行管理，按行、列進行數據查詢、合格率統計等，可以列印預覽、列印輸出、網絡 上傳帶位置信息的檢測數據。
[0037] 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所述的系統包括工控 機、顯示器、定位儀和檢測儀器， 所述的定位儀與工控機用USB相連，定位儀可確定當前檢測的孔的位置，給出被檢的 孔與定位儀之間的半徑和角度值，通過軟體，換算成被檢孔所在的行、列位置，在顯示器屏 幕上呈現出來，檢過的孔和未檢孔以不同顏色區分； 所述的工控機通過USB或RS232與檢測儀器相連，讀取檢測數據，通過配套軟體將讀取 的數據記錄在相對應的檢測孔處，使檢測數據與檢測孔所處的位置一一對應起來，一方面 生成EXCEL表格輸出，另一方面，在顯示器屏幕上點到的管孔圖中，能夠同時看到該管孔的 行列位置和檢測值數據。
2. 根據權利要求1所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述檢測儀器的檢測頭外面附加一個外表面拋光的、尺寸區別於幹擾物的圓形套筒，將位於 定位儀掃描視場內的不需要定位的幹擾物表面塗黑。
3. 根據權利要求1所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的檢測儀器為帶智能接口的檢測設備。
4. 根據權利要求1所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的定位儀為雷射雷達。
5. 根據權利要求1所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的系統包括前臺定位及記錄系統和後臺管理系統。
6. 根據權利要求5所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的前臺定位及記錄系統包括定位系統、工藝過程數據記錄系統和系統幫助信息。
7. 根據權利要求5所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的後臺管理系統包括增減各項設備、配置各項參數、設置權限和增減子系統，對數據進行 管理，按行、列進行數據查詢、合格率統計，能夠列印預覽、列印輸出、網絡上傳帶位置信息 的檢測數據。
8. 根據權利要求6所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的工藝過程數據記錄系統包括脹管過程壓力記錄分析系統和檢漏過程數據記錄分析系 統。
9. 根據權利要求8所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的脹管過程壓力記錄分析系統的工藝是將每一壓力值記錄在對應管孔位置上，記錄數據 需以工人的操作開關作為信號採集的起始，壓力下降作為停止點，閥值定為脹管壓力的下 限，該閥值與管型綁定，擴充管型時應輸入閥值，記錄脹管次數、脹管時間、脹管壓力，配置 查閱界面。
10. 根據權利要求8所述的蒸發器管板管孔自動定位及記錄管理系統，其特徵在於：所 述的檢漏過程數據記錄分析系統的工藝，是每次先插入單孔、四個管孔或七個管孔，定位系 統自動識別夾具插入了哪個孔或哪幾個孔後，按"開始"按鈕，檢漏儀開始檢測，一段時間 後，在對應的管孔位置上記錄漏率數值。
【文檔編號】G01B21/10GK104215204SQ201410263796
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月7日 優先權日:2014年6月7日
【發明者】李曉波, 劉安平 申請人:李曉波, 劉安平