蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機的製作方法
2023-05-03 23:16:36
專利名稱：蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於加工工具機，尤其涉及一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機。
背景技術：
一種工業縫紉機上使用的零件——蝸杆加工頂絲孔需要經過鑽孔、倒角、攻螺紋三道工序加工。傳統加工時，採用一種專用的鑽孔工裝，包括直角形的支架、定位銷軸、緊固壓板，定位銷軸及緊固壓板分別垂直固定在支架的立板上，在立板上側邊上固接有鑽模板。加工時將蝸杆套裝在定位銷軸上，用壓板緊固，鑽床的鑽頭下移鑽孔、倒角和攻絲，完成後，取下蝸杆。如此循環。該種加工方法勞動效率低，合格率低。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，實現完全自動化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同時進行，效率提高。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，其特徵是包括床身、料盤、倒角動力頭、鑽孔動力頭、攻螺紋動力頭、液壓轉盤、 夾具，所述床身工作檯面中心固接有液壓轉盤，床身工作檯面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鑽孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。所述液壓轉盤上固接有圓盤，所述圓盤上十字對稱固接四個夾具，所述夾具包括夾具本體、配氣閥、氣缸、固定壓塊和活動壓塊，所述固定在圓盤上的夾具本體前端設有活動壓塊，活動壓塊後方同一軸線上設有固定壓塊，所述固定壓塊與氣缸活塞固接，所述氣缸與置於圓盤中央的配氣閥連接。所述床身上放置料盤一端設有機器手機構，所述機器手機構包括縱嚮導軌、橫嚮導軌、垂直導軌和機器手，所述平行的縱嚮導軌分別固接在床身上，所述平行縱嚮導軌前端固接有橫嚮導軌，所述橫嚮導軌與垂直導軌滑動連接，所述垂直導軌下端固接機器手。有益效果實現完全自動化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同時進行， 效率提高；加工質量不受操作者技能的影響，穩定可靠。專用工具機研磨效率4件/分鐘；每件節省工時0. 75分鐘，每月產量40000件，每月節省工時40000件X0. 75 = 30000分鐘，相當於360000/480 = 750個工作日。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是液壓轉盤固定四個夾具的結構示意圖；圖3是工作過程示意圖；圖4是傳統加工工作過程示意圖。圖中1、床身2、料盤3、倒角動力頭4、鑽孔動力頭5、攻螺紋動力頭6、液壓轉盤7、夾具8、圓盤9、夾具本體10、配氣閥11、氣缸12、固定壓塊13、活動壓塊14、縱嚮導軌15、橫嚮導軌16、垂直導軌17、機器手1』 _4』、四個夾具
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，包括床身1、料盤2、倒角動力頭3、鑽孔動力頭4、攻螺紋動力頭5、液壓轉盤6、夾具7，所述床身工作檯面中心固接有液壓轉盤，床身工作檯面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鑽孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。所述液壓轉盤上固接有圓盤8，所述圓盤上十字對稱固接四個夾具1』 _4』，所述夾具包括夾具本體9、配氣閥10、氣缸11、固定壓塊12和活動壓塊13，所述固定在圓盤上的夾具本體前端設有活動壓塊，活動壓塊後方同一軸線上設有固定壓塊，所述固定壓塊與氣缸活塞固接，所述氣缸與置於圓盤中央的配氣閥連接。所述床身上放置料盤一端設有機器手機構， 所述機器手機構包括縱嚮導軌14、橫嚮導軌15、垂直導軌16和機器手17，所述平行的縱嚮導軌分別固接在床身上，所述平行縱嚮導軌前端固接有橫嚮導軌，所述橫嚮導軌與垂直導軌滑動連接，所述垂直導軌下端固接機器手。工作過程機器手從料盤中取出待加工的蝸杆放到夾具1』內(夾具無蝸杆)—液壓轉盤順時針旋轉90度，安裝其上的圓盤、四個夾具、氣缸、配氣閥也順時針旋轉90度一a 夾具1』 轉到倒角工位，倒角動力頭對蝸杆倒角；b 夾具4』轉到裝卸蝸杆工位，機器手從料盤中取出待加工的蝸杆放到夾具4』內一液壓轉盤順時針旋轉180度，a 夾具1』轉到鑽孔工位，鑽孔動力頭對蝸杆鑽孔；b 夾具4』轉到倒角工位，倒角動力頭對蝸杆倒角c 夾具3』轉到裝卸蝸杆工位，機器手從料盤中取出待加工的蝸杆放到夾具3』內一液壓轉盤順時針旋轉270 度，a 夾具1』轉到攻螺紋工位，攻螺紋動力頭對蝸杆攻螺紋；b 夾具4』轉到鑽孔工位，鑽孔動力頭對蝸杆鑽孔；c 夾具3』轉到倒角工位，倒角動力頭對蝸杆倒角；d 夾具2』轉到裝卸蝸杆工位，機器手從料盤中取出待加工的蝸杆放到夾具2』內一液壓轉盤順時針旋轉360 度，a 夾具1』轉到裝卸蝸杆工位，機器手將加工完畢的蝸杆取出，放入一個待加工的蝸杆； b 夾具4』轉到攻螺紋工位，攻螺紋動力頭對蝸杆攻螺紋；c 夾具3』轉到鑽孔工位，鑽孔動力頭對蝸杆鑽孔；d 夾具2』轉到倒角工位，倒角動力頭對蝸杆倒角。此後液壓轉盤每轉90度裝卸蝸杆工位機器手取出加工完畢的蝸杆，放入待加工的蝸杆；倒角工位對蝸杆倒角；鑽孔工位對蝸杆鑽孔；攻螺紋工位對蝸杆攻螺紋。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，其特徵是包括床身、料盤、倒角動力頭、鑽孔動力頭、攻螺紋動力頭、液壓轉盤、夾具，所述床身工作檯面中心固接有液壓轉盤，床身工作檯面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鑽孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。
2.根據權利要求1所述的蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，其特徵是所述液壓轉盤上固接有圓盤，所述圓盤上十字對稱固接四個夾具，所述夾具包括夾具本體、配氣閥、氣缸、固定壓塊和活動壓塊，所述固定在圓盤上的夾具本體前端設有活動壓塊，活動壓塊後方同一軸線上設有固定壓塊，所述固定壓塊與氣缸活塞固接，所述氣缸與置於圓盤中央的配氣閥連接。
3.根據權利要求1或2所述的蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，其特徵是所述床身上放置料盤一端設有機器手機構，所述機器手機構包括縱嚮導軌、橫嚮導軌、垂直導軌和機器手，所述平行的縱嚮導軌分別固接在床身上，所述平行縱嚮導軌前端固接有橫嚮導軌，所述橫嚮導軌與垂直導軌滑動連接，所述垂直導軌下端固接機器手。
專利摘要本實用新型涉及一種蝸杆頂絲孔的四工位專用工具機，其特徵是包括床身、料盤、倒角動力頭、鑽孔動力頭、攻螺紋動力頭、液壓轉盤、夾具，所述床身工作檯面中心固接有液壓轉盤，床身工作檯面上沿液壓轉盤橫向軸線對稱固接有倒角動力頭和攻螺紋動力頭，倒角動力頭和攻螺紋動力頭中間沿液壓轉盤徑向固接有鑽孔動力頭，所述液壓轉盤的旋轉工位上設有安裝工件的夾具。有益效果實現完全自動化，人力成本大大降低；工序集中，各序加工同時進行，效率提高；加工質量不受操作者技能的影響，穩定可靠。
文檔編號B23P23/00GK202278383SQ201120276168
公開日2012年6月20日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者於建生, 張鈞, 杜辰, 王文春 申請人:天津市中馬駿騰精密機械製造有限公司