輥輪臥式高頻淬火工具機的製作方法
2023-05-24 06:29:06 2
專利名稱：輥輪臥式高頻淬火工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種高頻淬火設備，特別涉及一種輥輪臥式高頻淬火工具機。
背景技術：
目前，國內大部分活塞杆生產廠家均採用立式高頻淬火工具機進行淬火。這種工具機 需要單工件兩端雙頂尖裝卡，工件在上下移動的過程中進行高頻淬火。這種高頻淬火工具機 存在的主要問題是，工件走完工作行程後還需要回程下件，所以很難實現自動上下料，需要 人工一次一件的上下料，這樣不僅工人的勞動強度大，而且生產節拍長，工作效率低，生產 的自動化程度低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是，克服現有立式高頻淬火工具機人工上料、生產效 率低的問題，提供一種自動上料，生產效率高的輥輪臥式高頻淬火工具機。本實用新型有一個機架，在機架上裝有淬火冷卻噴淋裝置、高頻發生器及淬火感 應線圈，其特殊之處是，在機架上依次裝有導料裝置、輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置，所述 的淬火感應線圈和淬火冷卻噴淋裝置安裝在輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置之間，導料裝 置、輸入滾輪裝置、淬火感應線圈、淬火冷卻噴淋裝置及輸出滾輪裝置安裝在同一水平面 上，以保證輸送工件的軸心處於同一軸線上，在輸入滾輪裝置上還裝有淬火長度檢測裝置， 所述的導料裝置、輸入滾輪裝置及輸出滾輪裝置用驅動裝置同步帶動，以實現同步運行。所述的導料裝置有一個固定板，固定板上安裝有導柱和浮動輪固定柱，導柱上安 裝有主動輪固定座，主動輪固定座上安裝有主動輪軸，主動輪軸上安裝有主動輸送輪，在主 動輪軸的另一端安裝有皮帶輪，在導柱上還安裝有導料筒支座，在導料筒支座上固定有導 料筒，在浮動輪固定柱上鉸接有浮動輪支座，在浮動輪支座上安裝有浮動輪軸，在浮動輪軸 上安裝有與主動輸送輪相對應的浮動輪，所述的導料筒位於主動輸送輪與浮動輪之間。所述的輸入滾輪裝置有一個底座，在底座上安裝有齒輪蓋，在底座和齒輪蓋上安 裝有空心齒輪軸，空心齒輪軸上有斜齒輪，在空心齒輪軸上安裝有皮帶輪，在底座上還安裝 有兩個傾斜設置的傳動軸，傳動軸的一端安裝有與空心齒輪軸上斜齒輪相嚙合的齒輪，傳 動軸的另一端安裝有主動輥輪，在底座上還鉸接有浮動支座，浮動支座上安裝有浮動軸，浮 動軸上安裝有浮動輥輪和傳動齒輪，淬火零件在主動輥輪和浮動輥輪的作用下向前輸送。所述的輸出滾輪裝置與輸入滾輪裝置的結構相同，安裝方向相反。所述的淬火長度檢測裝置有一個固定座，固定座安裝在浮動支座上，在固定座上 裝有齒輪軸和旋轉編碼器，齒輪軸的一端帶有齒輪，齒輪軸上的齒輪與輸入滾輪裝置的浮 動軸上的傳動齒輪相嚙合，齒輪軸的另一端通過耦合器與旋轉編碼器相連接，以實現轉動 圈數的時時檢測，進而控制淬火工件的淬火位置及淬火長度。所述的驅動裝置有一臺電動機，電動機通過聯軸器與傳動軸相連接，在傳動軸上 安裝有三個同步皮帶輪，其中的一個同步皮帶輪通過皮帶與減速機相連，減速機通過皮帶與導料裝置上的皮帶輪相連，另外二個同步皮帶輪分別與輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置上 的皮帶輪相連。在導料裝置的前端、導料裝置與輸入滾輪裝置之間及輸出滾輪裝置的後端分別安 裝有雙輥式送料輥道，以實現淬火工件的輸送。本實用新型的優點在於，將導料裝置、輸入滾輪裝置、淬火感應線圈、淬火冷卻噴 淋裝置及輸出滾輪裝置設置在同一水平面上，在淬火的過程中，工件不用裝卡，實現了自動 上下料，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率，同時還節省了操作人員，提高了企 業的經濟效益。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實用新型導料裝置的結構示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實用新型輸入滾輪裝置的結構示意圖；圖7是圖6有左視圖；圖8是圖7的A-A剖視圖；圖9是本實用新型淬火長度檢測裝置的結構示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型有一個機架1，在機架1上安裝有護網2，在護網2的前 方右上角安裝有操作箱3 ；在機架1上安裝有固定臺面4，在機架1上裝有淬火冷卻噴淋裝 置23、高頻發生器16及淬火感應線圈17，淬火冷卻噴淋裝置23通過支架和底板安裝在固 定臺面4上，高頻發生器16通過固定框架15安裝在機架1上，淬火感應線圈17安裝在高 頻發生器16上；在機架1的固定臺面4上依次裝有導料裝置33、輸入滾輪裝置24和輸出 滾輪裝置22，所述的導料裝置33有一個固定板35，固定板35安裝在固定臺面4上，在固定 板35上安裝有導柱36和浮動輪固定柱37，導柱36共有二個，分別安裝在固定板35的兩 邊，浮動輪固定柱37隻有一個，安裝在固定板35的中部；在導柱36上安裝有主動輪固定 座38，主動輪固定座38上安裝有二個主動輪軸62，二個主動輪軸62上分別安裝有主動輸 送輪39，在二個主動輪軸62的另一端安裝有皮帶輪30、皮帶輪32，皮帶輪30和皮帶輪32 用皮帶31連在一起，兩者同步轉動，所述的主動輪固定座38在導柱36上的位置可以上下 調整，以適應不同外徑的工件；在導柱36上還安裝有導料筒支座40，在導料筒支座40上固 定有導料筒41，導料筒支座40的位置可沿著導柱36上下調整，以便於調整導料筒41的位 置；在浮動輪固定柱37上通過銷軸45鉸接有二個浮動輪支座42，在浮動輪支座42上安裝 有浮動輪軸50，在浮動輪軸50上安裝有與主動輸送輪39相對應的浮動輪44 ；在浮動輪支 座42上還安裝有彈簧預緊裝置43，彈簧預緊裝置43由螺栓和彈簧構成，螺栓穿過浮動輪支 座42，並固定在導料筒支座40上，彈簧安裝在螺栓上，並位於浮動輪支座42的上方，利用彈簧對工件導料力的大小進行調節，並實現浮動輪44的上下浮動；所述的導料筒41位於主動 輸送輪39與浮動輪44之間，以便於淬火工件順利通過；所述的輸入滾輪裝置24有一個底 座52，底座52固定在底板53上，底板53安裝在固定臺面4上；在底座52上安裝有齒輪蓋 47，在底座52和齒輪蓋47上安裝有空心齒輪軸49，所述的空心齒輪軸49通過滑動軸承安 裝在底座52和齒輪蓋47上，在空心齒輪軸49內安裝有導料管，以避免淬火工件通過時對 空心齒輪軸49造成磨損；在空心齒輪軸49上有斜齒輪48，斜齒輪48位於齒輪蓋47內，在 空心齒輪軸49上安裝有皮帶輪25，通過皮帶輪25帶動空心齒輪軸49轉動；在底座52上 還安裝有兩個傾斜設置的傳動軸54，傳動軸54的一端安裝有與空心齒輪軸49上斜齒輪48 相嚙合的齒輪51，傳動軸54的另一端安裝有主動輥輪55 ；在底座52上通過銷軸61還鉸 接有浮動支座57，浮動支座57上安裝有浮動軸56，浮動軸56上安裝有浮動輥輪58和傳動 齒輪59，兩個主動輥輪55及浮動輥輪58三者間具有一定的角度，且軸線不平行，主動輥輪 55的安裝角度和旋轉速度決定了淬火工件的進給速度和旋轉速度，淬火零件在兩個主動輥 輪55和一個浮動輥輪58的作用下向前輸送；在浮動支座57上還安裝有彈簧預緊裝置60， 彈簧預緊裝置60由螺栓和彈簧構成，螺栓穿過浮動支座57，並固定在底座52上，彈簧安裝 在螺栓上，並位於浮動支座57的上方，利用彈簧對工件導料力的大小進行調節，並實現浮 動輪58的上下浮動； 所述的輸出滾輪裝置22與輸入滾輪裝置24的結構相同，安裝方向相 反；所述的淬火感應線圈17和淬火冷卻噴淋裝置23安裝在輸入滾輪裝置24和輸出滾輪裝 置22之間，導料裝置33、輸入滾輪裝置24、淬火感應線圈17、淬火冷卻噴淋裝置23及輸出 滾輪裝置22安裝在同一水平面上，以保證輸送工件的軸心處於同一軸線上；在輸入滾輪裝 置24上還裝有淬火長度檢測裝置46，所述的淬火長度檢測裝置46有一個固定座64，固定 座64安裝在輸入滾輪裝置24的浮動支座57上，在固定座64上裝有齒輪軸65和旋轉編碼 器63，齒輪軸65的一端帶有齒輪66，齒輪軸65上的齒輪66與輸入滾輪裝置24的浮動軸 56上的傳動齒輪59相嚙合，齒輪軸65的另一端通過耦合器67與旋轉編碼器63相連接，旋 轉編碼器63通過採集浮動輥輪58的轉動圈數來實現轉動圈數的時時檢測，進而控制淬火 工件的淬火位置及淬火區段長度；所述的導料裝置33、輸入滾輪裝置24及輸出滾輪裝置22 用驅動裝置同步帶動，以實現同步運行，所述的驅動裝置有一臺電動機5，電動機5通過聯 軸器6與傳動軸7相連接，傳動軸7的兩端分別安裝在軸承11和軸承座12上，在傳動軸7 上安裝有三個同步皮帶輪，即同步皮帶輪8、同步皮帶輪13和同步皮帶輪18，其中的一個同 步皮帶輪8通過皮帶9與減速機27上的皮帶輪10相連，帶動減速機27旋轉，減速機27通 過皮帶輪28和皮帶29與導料裝置33上的皮帶輪30相連，帶動導料裝置33上的二個主動 輸送輪39轉動；另二個分別與輸入滾輪裝置24和輸出滾輪裝置22上的皮帶輪相連，即同 步皮帶輪13通過皮帶14與輸入滾輪裝置24上的皮帶輪25相連，帶動輸入滾輪裝置24上 的主動輥輪55轉動，同步皮帶輪18通過皮帶19與輸出滾輪裝置22上的皮帶輪20相連， 帶動輸出滾輪裝置22上的主動輥輪55轉動；在導料裝置33的前端、導料裝置33與輸入滾 輪裝置24之間及輸出滾輪裝置22的後端分別安裝有雙輥式送料輥道34、26、21，以實現淬 火工件的輸送。本實用新型的工作過程如下工件經雙輥式送料輥道34進入到導料裝置33的導料筒41中，在主動輸送輪39 和浮動輪44的作用下向前輸送，再經雙輥式送料輥道26輸送給輸入滾輪裝置24，輸入滾輪裝置24將工件繼續向前輸送，工件在淬火感應線圈17中淬火，淬火後，在淬火冷卻噴淋裝 置23中冷卻，工件冷卻後繼續向前輸送，進入到輸出滾輪裝置22中，在輸出滾輪裝置22的 作用下，淬火後的工 件被輸送到雙輥式送料輥道21上，完成淬火過程，在淬火的過程中，淬 火長度檢測裝置46對工件進行時時檢測，控制淬火工件的淬火位置及淬火區段長度。
權利要求一種輥輪臥式高頻淬火工具機，它有一個機架，在機架上裝有淬火冷卻噴淋裝置、高頻發生器及淬火感應線圈，其特徵在於，在機架上依次裝有導料裝置、輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置，所述的淬火感應線圈和淬火冷卻噴淋裝置安裝在輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置之間，導料裝置、輸入滾輪裝置、淬火感應線圈、淬火冷卻噴淋裝置及輸出滾輪裝置安裝在同一水平面上，以保證輸送工件的軸心處於同一軸線上，在輸入滾輪裝置上還裝有淬火長度檢測裝置，所述的導料裝置、輸入滾輪裝置及輸出滾輪裝置用驅動裝置同步帶動。
2.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，所述的導料裝置有一 個固定板，固定板上安裝有導柱和浮動輪固定柱，導柱上安裝有主動輪固定座，主動輪固定 座上安裝有主動輪軸，主動輪軸上安裝有主動輸送輪，在主動輪軸的另一端安裝有皮帶輪， 在導柱上還安裝有導料筒支座，在導料筒支座上固定有導料筒，在浮動輪固定柱上鉸接有 浮動輪支座，在浮動輪支座上安裝有浮動輪軸，在浮動輪軸上安裝有與主動輸送輪相對應 的浮動輪，所述的導料筒位於主動輸送輪與浮動輪之間。
3.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，所述的輸入滾輪裝置 有一個底座，在底座上安裝有齒輪蓋，在底座和齒輪蓋上安裝有空心齒輪軸，空心齒輪軸上 有斜齒輪，在空心齒輪軸上安裝有皮帶輪，在底座上還安裝有兩個傾斜設置的傳動軸，傳動 軸的一端安裝有與空心齒輪軸上斜齒輪相嚙合的齒輪，傳動軸的另一端安裝有主動輥輪， 在底座上還鉸接有浮動支座，浮動支座上安裝有浮動軸，浮動軸上安裝有浮動輥輪和傳動 齒輪。
4.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，所述的輸出滾輪裝置 與輸入滾輪裝置的結構相同，安裝方向相反。
5.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，所述的淬火長度檢測 裝置有一個固定座，固定座安裝在浮動支座上，在固定座上裝有齒輪軸和旋轉編碼器，齒輪 軸的一端帶有齒輪，齒輪軸上的齒輪與輸入滾輪裝置的浮動軸上的傳動齒輪相嚙合，齒輪 軸的另一端通過耦合器與旋轉編碼器相連接。
6.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，所述的驅動裝置有一 臺電動機，電動機通過聯軸器與傳動軸相連接，在傳動軸上安裝有三個同步皮帶輪，其中的 一個同步皮帶輪通過皮帶與減速機相連，減速機通過皮帶與導料裝置上的皮帶輪相連，另 外二個同步皮帶輪分別與輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置上的皮帶輪相連。
7.根據權利要求1所述的輥輪臥式高頻淬火工具機，其特徵在於，在導料裝置的前端、導 料裝置與輸入滾輪裝置之間及輸出滾輪裝置的後端分別安裝有雙輥式送料輥道。
專利摘要一種輥輪臥式高頻淬火工具機，解決了現有立式高頻淬火工具機人工上料、生產效率低的問題；它有一個機架，在機架上裝有淬火冷卻噴淋裝置、高頻發生器及淬火感應線圈，其特殊之處是，在機架上依次裝有導料裝置、輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置，所述的淬火感應線圈和淬火冷卻噴淋裝置安裝在輸入滾輪裝置和輸出滾輪裝置之間，導料裝置、輸入滾輪裝置、淬火感應線圈、淬火冷卻噴淋裝置及輸出滾輪裝置安裝在同一水平面上，以保證輸送工件的軸心處於同一軸線上，在輸入滾輪裝置上還裝有淬火長度檢測裝置，所述的導料裝置、輸入滾輪裝置及輸出滾輪裝置用驅動裝置同步帶動，以實現同步運行；優點在於，工件不用裝卡，實現了自動上下料，提高了生產效率。
文檔編號C21D1/10GK201610436SQ201020104810
公開日2010年10月20日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者宮耀旺, 潘靜, 王金玉, 白靜, 程偉 申請人:錦州萬友機械部件有限公司