一種LED燈組裝上料裝置的製作方法

2023-05-10 22:40:26

本發明涉及led燈組裝技術領域，具體涉及一種led燈組裝上料裝置。

背景技術：

目前國內多數led燈生產廠家在組裝生產led燈的過程的中採用流水線式裝配，整個組裝過程中需要操作工人手工將每道工序生產的材料或半成品在單機上進行裝配，在組裝過程中需手工進行上下產品和在每道工序間進行搬運移動，這種傳統的單純於手工作業很大程度上制約生產效率，而且單純手工作業往往會加重工人的勞動強度，因此，為解決上述問題，需要一種led燈組裝上料裝置。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種自動化程度高、提高工作效率、降低工人勞動強度的led燈組裝上料裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種led燈組裝上料裝置，包括主機架，所述主機架上端設有底板，所述主機架後方設有供料機架，所述供料機架上端設有供料模組，所述供料模組的前方設有分料模組，所述分料模組的右方設有送料模組，所述分料模組包括支柱，所述支柱上端設有安裝板，所述安裝板上表面設有氣缸固定板，所述氣缸固定板上嵌有分料氣缸，所述分料氣缸前端第一連接塊，所述第一連接塊前方設有分料杆，所述分料杆下方設有導向塊，所述導向塊上方設有壓塊，所述壓塊上表面設有光纖安裝塊，所述導向塊右方設有過渡塊，所述過渡塊上表面裝有限位塊，所述送料模組包括氣缸安裝板，所述氣缸安裝板內嵌有送料氣缸，所述送料氣缸前端設有第二連接塊，所述第二連接塊前端設有延展塊，所述延展塊下方設有導軌，所述延展塊後方設有推料杆，所述導軌前方設有緩衝塊，所述延展塊前方設有支板，所述支板上端設有第一導向板，所述第一導向板前半部分下端設有墊板，所述第一導向板上端設有第二導向板，所述推料杆中部前端設有第一推料塊和第二推料塊。

優選的，所述支柱數目為四個且分布在安裝板四角處。

優選的，所述延展塊上設有液壓緩衝器。

優選的，所述第一推料塊和所述第二推料塊結構相同。

優選的，所述分料氣缸和所述送料氣缸均為雙作用氣缸。

優選的，所述延展塊和所述導軌通過螺栓連接。

本發明的有益效果在於：採用供料模組供料，提高了上料的速度，利用分料模組將待組裝產品錯位分開，送料模組將未組裝產品送到組裝工站的同時，將組裝完成的產品送出到收集容器內，整個過程自動化程度高，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的分料模組立體結構示意圖。

圖3是本發明的送料模組立體結構示意圖。

圖中：1、主機架2、底板3、供料機架4、供料模組5、分料模組6、送料模組51、支柱52、安裝板53、氣缸固定板54、分料氣缸55、第一連接塊56、分料杆57、導向塊58、壓塊59、光纖安裝塊510、過渡塊511、限位塊61、氣缸安裝板62、送料氣缸63、第二連接塊64、延展塊65、導軌66、推料杆67、緩衝塊68、支板69、第一導向板610、墊板611、第二導向板612、第一推料塊613、第二推料塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種led燈組裝上料裝置，包括主機架1，所述主機架1上端設有底板2，所述主機架1後方設有供料機架3，所述供料機架3上端設有供料模組4，供料模組4採用振動盤來進行上料，既能保證上料速度，又能保證上料時的順序性，所述供料模組4的前方設有分料模組5，所述分料模組5的右方設有送料模組6，所述分料模組5包括支柱51，支柱51用來支撐整個分料模組5和送料模組6，所述支柱51上端設有安裝板52，所述安裝板52上表面設有氣缸固定板53，所述氣缸固定板53上嵌有分料氣缸54，所述分料氣缸54前端第一連接塊55，所述第一連接塊55前方設有分料杆56，所述分料杆56下方設有導向塊57，導向塊57用來對分料杆56進行導向，保證其運動時的走位精度，所述導向塊57上方設有壓塊58，壓塊58用來防止在分料過程中產品出現上下偏移，所述壓塊58上表面設有光纖安裝塊59，光纖安裝塊59上裝有光纖，用來檢測分料處是否存在產品，所述導向塊57右方設有過渡塊510，所述過渡塊510上表面裝有限位塊511，過渡塊510和限位塊511用來對從供料模組4出來的產品進行導向限位，所述送料模組6包括氣缸安裝板61，所述氣缸安裝板61內嵌有送料氣缸62，所述送料氣缸62前端設有第二連接塊63，所述第二連接塊63前端設有延展塊64，所述延展塊64下方設有導軌65，所述延展塊64後方設有推料杆66，所述導軌65前方設有緩衝塊67，所述延展塊64前方設有支板68，所述支板68上端設有第一導向板69，所述第一導向板69前半部分下端設有墊板610，所述第一導向板69上端設有第二導向板611，所述推料杆66中部前端設有第一推料塊612和第二推料塊613。

所述支柱51數目為四個且分布在安裝板52四角處，採用四個支柱51並分布在安裝板52四角的結構有利於保證裝置的穩定性，所述延展塊64上設有液壓緩衝器，設有液壓緩衝器能夠保證送料結束時的平穩性，同時也起到一定調節位置的作用，所述第一推料塊612和所述第二推料塊613結構相同，所述分料氣缸54和所述送料氣缸62均為雙作用氣缸，所述延展塊64和所述導軌65通過螺栓連接。

本發明實施時：人工將產品倒入供料模組4中，供料模組4將產品運送到過渡塊510處，由限位塊511進行限位，安裝在光纖安裝塊59上的光纖檢測到分料處有產品時，分料氣缸54動作，帶動分料杆56在導向塊57內滑動，將產品送到送料位處，然後送料氣缸62動作，帶動推料杆66在第二導向板611內運動，從而由第一推料塊612帶動未組裝的產品在第一導向板610內移動到達組裝位，同時第二推料塊613帶動組裝過的產品到達收集容器處，完成一次上料動作。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。