一種汽車內飾板的製造方法
2023-05-03 01:51:46 2
專利名稱：一種汽車內飾板的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車內飾板的製造方法，屬於汽車內飾件技術領域。
背景技術：
目前，汽車內飾板的生產工藝大致有如下幾種1、注塑成型；2、PP材料、棉板、木 粉板以及麻纖維板模壓成型；3、PU發泡成型。這幾種材料及所使用的工藝、技術都有各自的技術缺陷首先，注塑成型；塑料粒子從石油當中提取，屬重化工、重汙染產業，其原材料本身 能耗及成本很高，且是一種不可再生資源；塑料多次回用後的廢棄物在自然環境中很難降 解，人類對注塑的過量使用必然對環境產生破壞(俗稱白色汙染)；其次，PP材料、棉板、木粉板以及麻纖維板模壓成型；這三種材料都是天然不可再 生材料，受自然條件限制，棉、麻、木材生長周期較長。最後，PU發泡成型；採用這種技術PU用料大，廢棄物不可回收，在自然環境中也很 難降解。
發明內容
本發明的目的是提供一種在保證機械強度的基礎上，自重輕、有利於環境保護的 汽車內飾板的製造方法。為達到上述技術目的，本發明的技術方案是一種汽車內飾板的製造方法，其包括 以下步驟(1)、置備適當尺寸的玻纖氈和中空結構的紙板；(2)、將玻纖氈和中空結構的紙板疊放成「三明治」狀結構，中空結構的紙板放置在 中間，上下各一層玻纖氈，用釘書機將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板固 定釘好；(3)、將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板裝夾到專用工作檯上，並 送到PU噴槍處噴塗PU雙組分原料；(4)、把噴塗好PU的「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板送到模具指定位 置，模具合模，保壓120s，PU原料發泡成形，開模、取件，即獲得成品。所述中空結構的紙板為瓦楞紙板或蜂窩紙板。本發明的優點在於1、本發明製造的汽車內飾板採用中空的紙板結構，使得汽車內飾板的自重降低， 實現零件輕質化，有利於汽車節能減排。2、本發明在汽車內飾板的玻纖氈上噴塗PU材料，PU定量、定點噴塗提高材料利用 率，減少耗用PU原料，有利於環境保護。3、本發明在製造本汽車內飾板的過程中，使用的紙板產生的邊角料可回收再生使 用，有利於環境保護。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖1為本發明方法製造的汽車內飾板的截面圖。圖2為本發明方法製造的汽車內飾板支架層紙板的兩種結構示意圖。
具體實施例方式一種汽車內飾板的製造方法，其包括以下步驟(1)、置備適當尺寸的玻纖氈和中空結構的紙板；(2)、將玻纖氈和中空結構的紙板疊放成「三明治」狀結構，中空結構的紙板放置在中間，上下各一層玻纖氈，用釘書機將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板固 定釘好；(3)、將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板裝夾到專用工作檯上，並 送到PU噴槍處噴塗PU雙組分原料；(4)、把噴塗好PU的「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板送到模具指定位 置，模具合模，保壓120s，PU原料發泡成形，開模、取件，即獲得成品。上述方法獲得的汽車內飾板，如圖1所示，包含第一飾板本體1、第二飾板本體2和 支架層3，第一飾板本體1、第二飾板本體2設置在支架層3的兩端。汽車內飾板的第一飾板本體1、第二飾板本體2由玻纖氈和PU材料構成，PU材料 噴塗在玻纖氈上發泡成型而成；所述支架層3是中空結構的紙板構成的支撐體。由於PU材 料在自然環境中很難降解，廢棄物回收利用難度大，在內飾板的玻纖氈上定量、定點噴塗PU 材料，提高材料利用率，減少耗用PU原料，有利於環境保護。所述的支架層3可以採用如圖2所示的瓦楞紙板4狀或蜂窩紙板5狀。支架層3 採用中空的紙板結構，使得汽車內飾板的自重降低，提高零件抗衝擊強度問題，實現零件輕 質化，有利於汽車節能減排，而且紙板產生的邊角料可回收再生使用，有利於環境保護。上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是採用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護範圍內。
權利要求
一種汽車內飾板的製造方法，其特徵在於包括以下步驟(1)、置備適當尺寸的玻纖氈和中空結構的紙板；(2)、將玻纖氈和中空結構的紙板疊放成「三明治」狀結構，中空結構的紙板放置在中間，上下各一層玻纖氈，用釘書機將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板固定釘好；(3)、將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板裝夾到專用工作檯上，並送到PU噴槍處噴塗PU雙組分原料；(4)、把噴塗好PU的「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板送到模具指定位置，模具合模，保壓120s，PU原料發泡成形，開模、取件，即獲得成品。
2.根據權利要求1所述的一種汽車內飾板的製造方法，其特徵在於所述中空結構的 紙板為瓦楞紙板或蜂窩紙板。
全文摘要
本發明公開了一種汽車內飾板的製造方法，包括步驟(1)置備適當尺寸的玻纖氈和中空結構的紙板；(2)將玻纖氈和中空結構的紙板疊放成「三明治」狀結構；(3)將上述「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板裝夾到專用工作檯上，並送到PU噴槍處噴塗PU雙組分原料；(4)把噴塗好PU的「三明治」狀結構的玻纖氈和中空結構的紙板送到模具指定位置，模具合模，保壓120s，PU原料發泡成形，開模、取件，即獲得成品；本發明製造的汽車內飾板使得汽車內飾板的自重降低，實現零件輕質化，有利於汽車節能減排；在玻纖氈上噴塗PU材料，PU定量、定點噴塗提高材料利用率，減少耗用PU原料，有利於環境保護。
文檔編號B29C43/20GK101856870SQ20101015842
公開日2010年10月13日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者王衛清, 秦立民, 趙海斌, 高俊, 高翼 申請人:常熟市汽車飾件有限公司