一種具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具的製作方法

2023-09-11 09:05:25

本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具。

背景技術：

自動裝訂機產品多通過模具進行注塑加工製作，在自動裝訂機的注塑模具中，在頂針的頂出方向上設有固定在動模板上的滑塊，該滑塊的滑動軌跡與頂針的頂出軌跡部分交匯，使得滑塊只有移動到安全位置時，頂針才能進行頂出。

現有自動裝訂機產品模具的頂出過程中，由於滑塊採用油缸的抽芯距離過長，滑塊開模後的安全位置存在安全隱患，頂針會在滑塊未移動到安全位置即開始頂出，在頂出過程中容易導致滑塊頂裂、撞損不良現象發生影響生產效率，增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在於提供一種具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具，採用本實用新型提供的技術方案只有當滑塊回到安全位置時，頂針才能完成產品頂出動作，從而在頂出過程中達到有效避免滑塊回不到位造成滑塊撞損不良。

為了達到上述發明目的，本實用新型提供一種具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具，包括頂針、頂針導向塊和滑塊，所述頂針固定於頂針板上，所述頂針導向塊固定於定模板上，所述滑塊固定於動模板上；在所述頂針導向塊上開設有截面形狀與所述頂針的截面形狀匹配的、且用於供所述頂針導向的導向孔；所述滑塊的移動方向與所述頂針的頂出方向垂直，在所述頂針導向塊的側壁上開設有用於供所述滑塊通過的滑槽，令所述滑塊的移動軌跡與所述頂針的頂出軌跡存在部分交匯；在所述滑塊的外側面上貫穿兩端形成有弧面槽，所述弧面槽與所述導向孔形成供所述頂針通過的通道。

優選的，所述弧面槽位於所述滑塊的折角處。

優選的，所述頂針、頂針導向塊和滑塊的數量均為兩個，且呈對稱設置。

由上可見，應用本實用新型實施例的技術方案，有如下有益效果：本實用新型提供的技術方案在滑塊的外側面設有弧面槽，只有當滑塊回到安全位置時，弧面槽與導向孔才能形成供頂針通過的通道，頂針才能完成產品頂出動作，從而在頂出過程中達到有效避免滑塊回不到位造成滑塊撞損不良。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例狀態一整體結構示意圖；

圖2為實施例狀態二整體結構示意圖；

圖3為實施例頂針導向塊結構示意圖；

圖4為實施例滑塊結構示意圖；

圖5為實施例使用狀態一剖視圖；

圖6為實施例使用狀態二剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚地描述。

在自動裝訂機產品模具的頂出過程中，滑塊開模後的安全位置存在安全隱患，在頂出過程中容易導致滑塊頂裂、撞損不良現象發生影響生產效率，增加了生產成本。

為了解決上述技術問題，本實施例公開了一種具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具。

請參見圖1-2，該具有滑塊防錯結構的自動裝訂機模具包括頂針10、頂針導向塊20和滑塊30，其中頂針10固定於頂針板上，頂針導向塊20固定於定模板上，滑塊30固定於動模板上。頂針10、頂針導向塊20和滑塊30的數量均為兩個，且呈對稱設置。

請參見圖3，在頂針導向塊20上開設有截面形狀與頂針10的截面形狀匹配的、且用於供頂針10導向的導向孔21。滑塊30的移動方向與頂針10的頂出方向垂直，即與導向孔21的軸向垂直。還在頂針導向塊20的側壁上開設有用於供滑塊30通過的滑槽22，該滑槽22部分貫穿導向孔21，令滑塊30的移動軌跡與頂針10的頂出軌跡存在部分交匯。

請參見圖4，在滑塊30的外側面上貫穿兩端形成有弧面槽31，弧面槽31的弧面與導向孔21的內弧面相匹配，當滑塊30移動到特定位置時，弧面槽31與導向孔21形成供頂針10通過的通道，弧面槽31與頂針導向塊20的滑槽22組成了滑塊30的防錯結構。弧面槽31可以位於滑塊30的側面或折角處，弧面槽31的設置位置取決於頂針10頂出時滑塊30與頂針導向塊20之間的位置。

請參見圖5-6，本實施例提供的模具，由於滑塊30的移動軌跡與頂針10的頂出軌道存在部分交匯，使得滑塊30在移動過程中，滑塊30能夠阻擋頂針10的頂出動作，在滑塊30的外側面上設有弧面槽31，只有當滑塊30移動到安全位置時，弧面槽31與導向孔21才能形成供頂針10通過的通道，頂針10才能完成產品頂出動作，從而在頂出過程中達到有效避免滑塊30回不到位造成滑塊30撞損不良。

以上所述的實施方式，並不構成對該技術方案保護範圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護範圍之內。