一種銅絞線的退火處理方法
2023-09-12 05:23:55 3
一種銅絞線的退火處理方法
【專利摘要】本發明涉及銅絞線生產工藝，特別涉及一種銅絞線的退火處理方法。本發明是通過以下技術方案得以實現的：一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟：（1）將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓後再充入氮氣，形成正壓；（2）在壓力下進行加熱；（3）停止加熱並卸壓降溫；（4）再次進行加熱；（5）打開爐門，自然降溫至室溫。本發明不但能夠有效消除銅線的應力，還使銅線表面較為光亮，美觀，也有助於清除銅線表面汙濁物，使銅線在長期貯存或使用中仍不易發生氧化。
【專利說明】一種銅絞線的退火處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅絞線生產工藝，特別涉及一種銅絞線的退火處理方法。
【背景技術】
[0002]在銅絞線的加工過程中，由於受到拉伸牽引，扭曲卷繞等，因此，在銅線內部會產生應力，且易發硬易氧化，因此，需要進行退火處理。
[0003]目前的處理方法往往是以氮氣作為保護氣體，在退火爐內進行退火處理；先將退火爐抽取空氣形成負壓，再充入氮氣，並在爐內形成一定壓力後加熱到300°C左右時保溫1-2小時，然後開爐自然冷卻即可。
[0004]上述退火處理方法，雖有助於消除銅線的應力，但銅線表面較為汙濁，長久之後仍易發生氧化現象。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種銅絞線的退火處理方法，它不但能夠有效消除銅線的應力，還使銅線表面較為光亮，美觀，也有助於清除銅線表面汙濁物，使銅線在長期貯存或使用中仍不易發生氧化。
[0006]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步 驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓後再充入氮氣，形成正壓；
(2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在12內達到250°C -350 °C後，並保溫保壓
1.5h-3h ；
(3)停止加熱並卸壓降溫；
(4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到200°C_280°C後關閉加熱設備保持
0.5-lh ；
(5)打開爐門，自然降溫至室溫。
[0007]作為本發明的優選，所述步驟(1)中形成的正壓為0.7-0.SMpa0
[0008]作為本發明的優選，所述步驟(2)具體為在爐內壓力為0.73-0.76Mpa的情況下進行加熱，使爐內溫度在12min內達到280-300°C後，保溫保壓2_2.5h。
[0009]作為本發明的優選，所述步驟(3)中壓力降至0.5-0.6Mpa。
[0010]作為本發明的優選，所述步驟(4)具體為使爐內溫度在IOMin內達到250_260°C後關閉加熱設備保持40-50min。
[0011]綜上所述，本發明具有以下有益效果:由於本發明的綜合效應，不但有效消除銅線內的應力，更使銅線不易發生氧化，特別是由於步驟(3)的設置，有利於使爐內的氣流對流劇烈，從而有助於將銅線表面的汙濁物除去，並隨氣流排到爐外，從而使銅絞線在長期貯存或使用中仍不易發生氧化。【具體實施方式】
[0012]本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0013]實施例1:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓至-0.4Mpa後再充入保護性氣體氮氣，形成正壓至0.7Mpa ；
(2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在12min內達到250°C後，並保溫保壓1.5h ；
(3)停止加熱並卸壓降溫，打開閥門，排出氣體，使壓力降至0.5Mpa，溫度也隨之下降；
(4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到200°C後關閉加熱設備保持30min；
(5)打開爐門，自然降溫至室溫。
[0014]實施例2: —種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓至-0.3Mpa後再充入保護性氣體氮氣，形成正壓至0.8Mpa ；
(2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到350°C後，並保溫保壓3h；
(3)停止加熱並卸壓降溫，打開閥門，排出氣體，使壓力降至0.6Mpa，溫度也隨之下降；
(4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到280°C後關閉加熱設備保持Ih；
(5)打開爐門，自然降溫至室溫。
[0015]實施例3: —種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓至-0.3Mpa後再充入保護性氣體氮氣，形成正壓至0.7Mpa ；
(2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到280°C後，並保溫保壓2h；
(3)停止加熱並卸壓降溫，打開閥門，排出氣體，使壓力降至0.55Mpa，溫度也隨之下
降；
(4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到250°C後關閉加熱設備保持40min；
(5)打開爐門，自然降溫至室溫。
[0016]實施例4:一種銅絞線的退火處理方法，它依次包括以下步驟:
(1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓至-0.4Mpa後再充入保護性氣體氮氣，形成正壓至0.75Mpa ；
(2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到300°C後，並保溫保壓2.5h ；
(3)停止加熱並卸壓降溫，打開閥門，排出氣體，使壓力降至0.58Mpa，溫度也隨之下
降；(4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到260°C後關閉加熱設備保持50min；
(5)打開爐門，自然降溫至室溫。
【權利要求】
1.一種銅絞線的退火處理方法，其特徵在於，它依次包括以下步驟: (1)將銅絞線放入退火爐內，抽去爐中空氣形成負壓後再充入氮氣，形成正壓； (2)在壓力下進行加熱，使爐內溫度在12內達到250°C -350 °C後，並保溫保壓1.5h-3h ； (3)停止加熱並卸壓降溫； (4)再次進行加熱，使爐內溫度在IOmin內達到200°C_280°C後關閉加熱設備保持0.5-lh ； (5)打開爐門，自然降溫至室溫。
2.根據權利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特徵在於，所述步驟(1)中形成的正壓為0.7-0.8Mpa。
3.根據權利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特徵在於，所述步驟(2)具體為在爐內壓力為0.73-0.76Mpa的情況下進行加熱，使爐內溫度在12min內達到280_300°C後，保溫保壓2-2.5h。
4.根據權利要求1所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特徵在於，所述步驟(3)中壓力降至 0.5-0.6Mpa。
5.根據權利要求1 所述的一種銅絞線的退火處理方法，其特徵在於，所述步驟(4)具體為使爐內溫度在IOMin內達到250-260°C後關閉加熱設備保持40-50min。
【文檔編號】C21D9/52GK103805925SQ201210457880
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月15日 優先權日:2012年11月15日
【發明者】羅英寶, 李源鴻, 李韋樺, 楊昆, 嚴炳發 申請人:浙江正導光電股份有限公司