一種電路板的安裝結構的製作方法

2023-05-11 19:47:21 1

專利名稱：一種電路板的安裝結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種安裝結構，具體涉及一種電路板的安裝結構。
背景技術：
目前，各類機電產品、儀器設備使用的電路板上布置的電子器件越來越小型化，元件高度越來越矮，使得電路板之間的間距可以縮小，以減小整個儀器設備的外形尺寸。其安裝結構主要是使用斜拉塊形式、墊柱形式、框架形式等。其中，斜拉塊形式通常採用T型塊鎖緊結構，結構見圖1。使用鉚釘6將邊框2、電路板3、T型塊8鉚接成一體；安裝電路板時，先把長螺釘9穿入上滑塊10的過孔，再穿入T 型塊8 ；在長螺釘9尾部突出T型塊8的螺紋處，帶入下滑塊7的螺紋(此時不能旋緊)；推入殼體類零件上用於安裝電路板的滑槽內。旋緊長螺釘9時，由於上、下滑塊和T型塊之間的斜面接觸，上、下滑塊會沿T形塊的斜面，向上移動，從而使上、下滑塊的上表面，與邊框的下表面，同時在滑槽內撐緊滑槽的上、下側壁，從而起到固定鎖緊電路板的作用。根據邊框厚度、電路板厚度、預留間隙等計算，斜拉塊結構的電路板板間距至少需要12mm。斜拉塊形式，安裝、調試，都很方便，密封、電磁兼容設計容易實現，在航天產品上的應用最為廣泛，但其缺點是結構比較複雜，斜拉塊與電路板的裝配完成後，無法調整，影響整體的裝配工藝性，結構尺寸難以優化，板間距的最小距離受到限制。墊柱形式，板間距設計靈活可控，但裝配過程複雜，維修、調試不便，應用相對要少些。框架形式的電路板安裝，調試的難度介於斜拉塊形式和墊柱形式兩種結構之間，但其佔用的電路板面積最多，加工難度大，成本高，不利於電路板的批量生產。
發明內容本實用新型的目的是解決斜拉塊形式電路板安裝結構對電路板最小板間距的限制，提供一種加工、裝配工藝相對簡單，能夠有效減小系統電路部分尺寸，實現產品的小型化的電路板安裝結構。本實用新型所採用的技術方案是—種電路板的安裝結構，其中包括位於電路板兩邊的固定結構，每個固定結構包括邊框、固定條、沉頭螺釘，電路板位於片狀邊框和固定條之間並構成夾心狀，且由沉頭螺釘將邊框、電路板和固定條固定連接；所述固定條的前端鎖有球頭銷，後端為卡槽狀，卡裝電路板。如上所述的一種電路板的安裝結構，其中所述固定條底部開有厚度與電路板厚度一致的凹槽。如上所述的一種電路板的安裝結構，其中所述固定條為帶有尾部的結構，並在尾部設置後端鎖緊螺釘使固定條與外部殼體緊固連接。如上所述的一種電路板的安裝結構，其中在所述固定條的一側開有通孔，該通孔垂直於球頭銷的直徑並與安裝球頭銷的沉孔連通。[0011]如上所述的一種電路板的安裝結構，其中所述球頭銷上設有臺階。本實用新型的有益效果是1.通過用沉頭螺釘連接邊框、電路板、固定條的結構，充分利用了安裝空間，並且安裝空間均為與其它結構要求復用的空間；使用沉頭螺釘時，在電路元件高度方向上，充分復用了電路板厚度、電子元件高度、焊點高度等尺寸；在電路板的寬度方向上佔用的是安裝電路板的電路腔體的側壁厚度。該安裝結構的板間距最小尺寸可以做到10mm，若採用斜拉塊形式的安裝結構，在保證相同鎖緊力的條件下，板間距最少只能做到12mm。2.對於電路板的前端鎖緊採用球頭銷，而非錐銷，是因為錐銷的導向作用太強，這種導向作用會引起電路板或安裝結構承受不必要的內部應力，相對來說，球頭銷的結構形式更加優越；將球頭銷上設計有臺階更利於安裝和拔除。3.整體結構具有可調能力，工藝性優良；可調能力體現在兩個方面，a.可以在電路板上的過孔與螺釘之間的間隙氛圍內進行一定的調整；b.可以補償部分球頭銷和與其配合的孔之間的磨損。4.通過改變固定條的結構可以進一步減小板間距，這時的電路板僅在與固定條5 接觸的局部變短，並不影響電路板面積；且該安裝結構可以使電路板的板間距減小到8mm， 這時布置在電路上的元件高度(包括板級連接器的厚度)至少需要壓縮到5mm以下。5.該安裝結構對殼體上的安裝槽要求低，安裝槽僅起導向作用，並無承力的需求， 加工精度要求可以放寬，可相應變窄、變薄等，這樣就更進一步保證了電路板之間的板間距，不再受鎖緊結構所需尺寸的制約；同時，固定電路板的非標準零件數量比斜拉塊形式減少了 40%，且加工難度降低。

圖1是現有技術中斜拉塊形式電路板安裝結構示意圖；圖2是本發明實施例1提供的一種電路板的安裝結構示意圖；圖3是本發明實施例1提供的一種電路板的安裝結構的側視圖；圖4是圖3中固定條的側視圖；圖5是圖3中固定條的俯視圖；圖6是本發明實施例2提供的一種電路板的安裝結構示意圖；圖中1.球頭銷，2.邊框，3.電路板，4.沉頭螺釘，5.固定條，6.鉚釘，7.下滑塊， 8. T型塊，9.長螺釘，10.上滑塊，11.殼體，12.後端鎖緊螺釘。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本發明的一種電路板的安裝結構進行介紹實施例1 如圖2、3所示，一種電路板的安裝結構包括位於電路板3兩邊的固定結構，每個固定結構包括邊框2、固定條5、沉頭螺釘4，電路板3位於片狀邊框2和固定條5之間並構成夾心狀，且由沉頭螺釘4將邊框2、電路板3和固定條5固定連接。如圖4、5所示，固定條5前端設有用於鎖緊球頭銷1的沉孔，後端為卡槽狀，卡裝部分電路板3。球頭銷用於實現電路板的前端鎖緊，球頭銷的結構形式可以實現因製造誤差和配合銷、孔之間的磨損造成的配合間隙。為了便於在球頭銷出現問題易於更換，將球頭銷上設有臺階，以便拔除；球頭銷後端與固定條之間的連接，採用過贏配合。使用沉頭螺釘4 來固定邊框2、電路板3和固定條5，主要目的是提高這種結構的安裝適應性。該可調結構， 可以在電路板3上的過孔與螺釘之間的間隙範圍內進行一定程度的調整，以利於產品裝配工藝性的提高，這裡也可採用斜拉塊形式中常用的鉚接結構，但鉚接後，無法調整，如果鉚接精度不能滿足要求，易造成電路板和邊框、T型塊的側面不平齊，如果外部殼體的安裝槽寬度餘量較小，會造成電路板難以安裝。該電路板的安裝結構需插入外部殼體相應的安裝槽內，為了確保該安裝結構與外部殼體11之間的緊密連接，將固定條5設計成帶有尾部的結構，並通過在尾部設置後端鎖緊螺釘12使固定條5與外部殼體11緊固連接。如圖4所示，為解決球頭銷插入(或拔除)時的排氣問題，在固定條5的一側開有一個通孔，該孔垂直於球頭銷1的直徑並與安裝球頭銷1的沉孔連通。該安裝結構的板間距最小尺寸可以做到10mm。實施例2 為進一步減小電路板的板間距，可將固定條5設計為如圖6中的結構，即將固定條 5底部開有厚度與電路板3 —致的凹槽，將電路板3嵌入至該凹槽中，再通過沉頭螺釘4將邊框2、沉頭螺釘4、固定條5三者固定連接。為不影響電路板面積，電路板3僅在與固定條 5接觸的局部變短，如圖7所示，即由通常的矩形變化為「凸」字形。該實施例提供的結構形式可以進一步使電路板的板間距減小到8mm，且布置在電路上的元件高度(包括板級連接器的厚度)至少需要壓縮到5mm以下。
權利要求1.一種電路板的安裝結構，其特徵在於包括位於電路板(3)兩邊的固定結構，每個固定結構包括邊框(2)、固定條(5)、沉頭螺釘(4)，電路板(3)位於片狀邊框(2)和固定條(5) 之間並構成夾心狀，且由沉頭螺釘⑷將邊框⑵、電路板(3)和固定條(5)固定連接；所述固定條(5)的前端鎖有球頭銷(1)，後端為卡槽狀，卡裝電路板(3)。
2.根據權利要求1所述的一種電路板的安裝結構，其特徵在於所述固定條(5)底部開有厚度與電路板厚度(3) —致的凹槽。
3.根據權利要求1或2所述的一種電路板的安裝結構，其特徵在於所述固定條(5)為帶有尾部的結構，並在尾部設置後端鎖緊螺釘(12)使固定條(5)與外部殼體(11)緊固連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種電路板的安裝結構，其特徵在於在所述固定條(5) 的一側開有通孔，該通孔垂直於球頭銷(1)的直徑並與安裝球頭銷(1)的沉孔連通。
5.根據權利要求1或2所述的一種電路板的安裝結構，其特徵在於所述球頭銷(1)上設有臺階。
專利摘要本實用新型屬於一種安裝結構，具體涉及一種電路板的安裝結構。目的是解決斜拉塊形式電路板安裝結構對電路板最小板間距的限制，提供一種加工、裝配工藝相對簡單，能夠有效減小系統電路部分尺寸，實現產品的小型化的電路板安裝結構。該安裝結構包括位於電路板(3)兩邊的固定結構，每個固定結構包括邊框(2)、固定條(5)、沉頭螺釘(4)，電路板(3)位於片狀邊框(2)和固定條(5)之間並構成夾心狀，且由沉頭螺釘(4)將邊框(2)、電路板(3)和固定條(5)固定連接；所述固定條(5)的前端鎖有球頭銷(1)，後端為卡槽狀，卡裝電路板(3)。該安裝結構的板間距最小尺寸可以做到10mm，並且對殼體上的安裝槽要求低。
文檔編號H05K7/14GK201995262SQ20112008185
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者劉志軍 申請人:北京自動化控制設備研究所