香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法
2023-09-13 07:16:40 3
專利名稱：香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及到一種香菸內襯紙的生產方法，特別是一種採用直鍍的方法生產香菸內襯紙的方法，屬於鍍鋁紙生產技術領域。
背景技術：
目前用於香菸內襯紙的主要是轉移紙和鋁箔複合紙，內襯轉移紙的工藝流程主要是薄膜塗布-鍍鋁-複合-剝離-面塗。在生產中，工藝依然比較複雜，折損較大。轉移法行在薄膜，如PET、BOPP上採用熱熔性樹脂塗布一層粘結料，在真空度為0.008-0.08帕的條件下進行鍍鋁，再通過膠粘劑將原紙和已鍍鋁的薄膜進行複合，經過一段時間固化後，將薄膜基材進行脫鋁剝離，鋁層附著在原紙。為適應印刷，在轉移好的原紙上還需要進行面塗一層塗料。為使塗層具有良好的光澤度、適應性、耐摩擦性等性能，薄膜塗布層的粘結料一般使用油性塗料。但油性塗料的製作及使用過程中所用的對環境以及人體具有危害，不符合環境保護的要求，轉移法生產內襯紙的工藝過程複雜，控制難度大。鋁箔複合工藝較為簡單，但鋁箔的厚度一般為6-7微米，而轉移膜中鋁層厚度僅僅是300-400埃，鋁箔厚度約為轉移膜鋁厚度的200倍左右，從節約能源出發，鋁箔複合已不再使用。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種生產工藝簡單，折損小，能耗低，符合環境保護要求的香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法。
本發明的目的是這樣實現的一種香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法，在原紙表面塗刷面塗塗層，經過塗刷後的原紙進行鐳射模壓，經過鐳射模壓後的原紙鍍鋁，經過鍍鋁後再塗刷一層塗層得到香菸內襯直鍍鐳射紙。塗層所採用的塗料為水性塗料。水性塗料可採用聚氨酯類、丙烯酸類、纖維素類等水性塗料。面塗時原紙含水率以重比計控制在2.5％-3.2％。
本發明所提供的香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法，簡化了工藝過程，去掉了轉移工藝中的膠粘劑、薄膜，與鋁箔複合相比，節省了金屬鋁的用量，降低了能耗及生產成本；採用水性塗料，消除了原塗料殘留的助劑對環境和人體潛在的危害。
具體實施例方式
實施例在生產時，由於本工藝工序少，適應性、耐摩擦性等要求相對較低，故選用水性塗料作為面塗塗層。水性塗料可採用聚氨酯類、丙烯酸類、纖維素類水性塗料。在面塗的同時，控制卡紙的含水率在2.5％-3.2％。鐳射模壓工序可利用現有的軟壓方式完成。原紙通過180℃高溫鎳版進行全息圖文模壓，將鎳版上的信息轉移到原紙上，模壓要求壓合的橡膠輥不變形，硬度均勻，一般為80-90度，耐溫性能好，表面光潔度高。
鍍鋁工序利用現有的真空滾筒鍍鋁方式，在真空條件下，先將鋁加熱熔化，使鋁蒸發並吸附在滾筒的圓周表面。由於鋁層在滾筒的光滑表面上附著力較低，因此當塗有粘結料的紙面壓合到滾筒表面時，鋁層就被紙粘合併隨紙一起離開滾筒表面。滾筒表面的光潔度決定鍍鋁紙的鋁層表面光潔度。由於滾筒表面的光潔度容易加工得到提高，因而紙的鍍鋁層有很好的光潔度。鍍鋁的厚度一般為300-400埃。
經過鍍鋁後的內襯紙再塗刷一層水性塗料可得到香菸內襯直鍍鐳射紙，再根據生產需要印刷圖案。
權利要求
1.一種香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法，其特徵在於在原紙表面塗刷面塗塗層，經過塗刷後的原紙進行鐳射模壓，經過鐳射模壓後的原紙鍍鋁，經過鍍鋁後再塗刷一層塗層得到香菸內襯直鍍鐳射紙。
2.根據權利要求1所述的直鍍鐳射紙的生產方法，其特徵在於塗層所採用的塗料為水性塗料。
3.根據權利要求1或2所述的直鍍鐳射紙的生產方法，其特徵在於水性塗料可採用聚氨酯類、丙烯酸類、纖維素類水性塗料。
4.根據權利要求1或2所述的直鍍鐳射紙的生產方法，其特徵在於面塗時卡紙含水率以重量比計控制在2.5％-3.2％。
全文摘要
一種香菸內襯直鍍鐳射紙的生產方法，主要工藝過程包括在原紙表面塗刷面塗塗層，經過塗刷後的原紙進行鐳射模壓，經過鐳射模壓後的原紙鍍鋁，經過鍍鋁後再塗刷一層塗層得到香菸內襯直鍍鐳射紙。本發明簡化了工藝過程，去掉了轉移工藝中的膠粘劑、薄膜，與鋁箔複合相比，節省了金屬鋁的用量，降低了能耗及生產成本；採用水性塗料，消除了原塗料殘留的助劑對環境和人體潛在的危害。
文檔編號D21H19/00GK101037852SQ2007100518
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月3日 優先權日2007年4月3日
發明者尹根方, 焦秀英 申請人:湖北盟科紙業有限公司