一種橫杆自動更換裝置製造方法
2023-05-23 16:02:36
一種橫杆自動更換裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種橫杆自動更換裝置，包括驅動橫梁和被動橫梁，驅動橫梁前端設置有可與被動橫梁快自動更換接的自動更換裝置，該自動更換裝置包括動力源、由動力源控制的伸縮杆、設置在伸縮杆前端的頂杆、與頂杆配合使用的卡爪，所述動力源設置在驅動橫梁內側且其前端通過安裝板與驅動橫梁緊密固定，在安裝板的前側設置有容納伸縮杆的套筒，該套筒前端開設有通孔，通孔內安裝上述卡爪，所述卡爪包括至少兩個可連接被動橫梁的卡鉤、內截面口徑由前往後逐漸變大的過渡段、截面口徑大於與其連接的過渡段截面口徑的阻擋段。該橫杆自動更換裝置和現有技術相比，具有結構簡單、使用方便、構思巧妙等特點，實用性強，適用範圍廣泛，易於推廣。
【專利說明】一種橫杆自動更換裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛壓自動化設備，尤其涉及一種結構簡單、適用範圍廣泛的橫杆自動更換裝置。
【背景技術】
[0002]現有衝壓生產線中的多工位壓力機的送料橫杆拆卸比較麻煩，一般是將一個橫梁插入對應的被動橫梁上，然後再通過螺釘等方式固定，這種連接的強度不高，容易造成多工位壓力機生產不穩定，進而影響生產質量和效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便的橫杆自動更換裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是，一種橫杆自動更換裝置，包括驅動橫梁和被動橫梁，所述驅動橫梁前端設置有可與被動橫梁快自動更換接的自動更換裝置，該自動更換裝置包括動力源、由動力源控制的伸縮杆、設置在伸縮杆前端的頂杆、與頂杆配合使用的卡爪，所述動力源設置在驅動橫梁內側且其前端通過安裝板與驅動橫梁緊密固定，在安裝板的前側設置有容納伸縮杆的套筒，該套筒前端開設有通孔，通孔內安裝上述卡爪，所述卡爪由前往後順序包括至少兩個可連接被動橫梁的卡鉤、內截面口徑由前往後逐漸變大的過渡段、截面口徑大於與其連接的過渡段截面口徑的阻擋段，所述卡鉤之間的最短距離小於頂杆的截面直徑。
[0005]在上述技術方案中，通過設置自動更換裝置，使得驅動橫梁和被動橫梁可快自動更換接，在使用狀態時，通過動力源驅動伸縮杆帶動頂杆向前移動，頂杆就能夠將卡爪緊固在套筒前端的通孔處，同時卡爪的卡鉤鉤住被動橫梁的端部，這樣驅動橫梁和被動橫梁完成固定；待鬆開時，動力源帶動伸縮杆向後移動，這時伸縮杆前端的頂杆就會被阻擋段擋住，帶動卡爪旋轉，這時卡爪前端的卡鉤處就會往裡旋轉，進而脫離被動橫梁，解開驅動橫梁和被動橫梁。
[0006]作為優選，所述動力源為氣缸或液壓缸。一般採用小型氣缸作為動力源，該動力源的驅動開關一般設置在橫梁表面，由於該技術較為常用，在此不再贅述。
[0007]進一步的，所述卡爪的外側面上設置有由前往後截面直徑逐漸變大的臺階。該技術方案的設計是為了保證驅動橫梁和被動橫梁連接時的牢固性。
[0008]作為優選，所述頂杆前端設置有限位圈，該限位圈的截面直徑大於頂杆的截面直徑，相對應的，卡鉤之間的最小距離小於限位圈的截面直徑、阻擋段的內截面直徑大於頂杆的截面直徑且小於限位圈的截面直徑。該技術方案的實施是為了保證將頂杆限制在卡爪的過渡段內前後滑動，方便卡爪的卡接和解開。
[0009]綜上所述，本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:
[0010]本實用新型的橫杆自動更換裝置具有結構簡單、使用方便、構思巧妙等特點，通過自動更換裝置的設置，實現了橫杆的快速連接，整個連接過程自動完成，實用性強，適用範圍廣泛，設計更加人性化，易於推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]附圖中的標記分別表示:
[0013]1、驅動橫梁，2、氣缸，3、安裝板，4、套筒，5、頂杆，6、卡爪，7、被動橫梁，8、卡鉤，9、過渡段，10、通孔，11、阻擋段，12、限位圈，13、伸縮杆。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的一種橫杆自動更換裝置的【具體實施方式】作以下詳細說明。
[0015]如附圖1所示，本實用新型所示的一種橫杆自動更換裝置，包括驅動橫梁I和被動橫梁7，所述驅動橫梁I前端設置有可與被動橫梁7快自動更換接的自動更換裝置，該自動更換裝置包括動力源、由動力源控制的伸縮杆13、設置在伸縮杆13前端的頂杆5、與頂杆5配合使用的卡爪6，所述動力源設置在驅動橫梁I內側且其前端通過安裝板3與驅動橫梁I緊密固定，在安裝板3的前側設置有容納伸縮杆13的套筒4，該套筒4前端開設有通孔10，通孔10內安裝上述卡爪6，所述卡爪6由前往後順序包括至少兩個可連接被動橫梁7的卡鉤8、內截面口徑由前往後逐漸變大的過渡段9、截面口徑大於與其連接的過渡段9截面口徑的阻擋段11，所述卡鉤8之間的最短距離小於頂杆5的截面直徑，如附圖所示，阻擋段11的內端部呈弧形且該弧形面連接阻擋段11的內側面和外側面。
[0016]上述安裝板3呈整體T形結構，中間部分穿接套入伸縮杆13，其邊緣處則與驅動橫梁I的端部連接固定，此外，頂杆5的前端在卡爪6之間的過渡段9內活動，進而有效保證卡爪6位置的相對移動。
[0017]所述動力源為氣缸2。
[0018]所述卡爪6的外側面上設置有由前往後截面直徑逐漸變大的臺階。
[0019]所述頂杆5前端設置有限位圈12，該限位圈12的截面直徑大於頂杆5的截面直徑，相對應的，卡鉤8之間的最小距離小於限位圈12的截面直徑、阻擋段11的內截面直徑大於頂杆5的截面直徑且小於限位圈12的截面直徑，同時套筒4的內截面直徑需要略大於阻擋段11的外截面直徑，這樣就能夠保證卡爪6在套筒4的通孔10附近活動而不易脫落下來。
[0020]一般的，安裝板3、套筒4和驅動橫梁I之間通過螺栓連接固定為一體，由於此技術較為常用，不再詳述。
[0021]除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的公知技術。
【權利要求】
1.一種橫杆自動更換裝置，包括驅動橫梁和被動橫梁，其特徵在於:所述驅動橫梁前端設置有可與被動橫梁快自動更換接的自動更換裝置，該自動更換裝置包括動力源、由動力源控制的伸縮杆、設置在伸縮杆前端的頂杆、與頂杆配合使用的卡爪，所述動力源設置在驅動橫梁內側且其前端通過安裝板與驅動橫梁緊密固定，在安裝板的前側設置有容納伸縮杆的套筒，該套筒前端開設有通孔，通孔內安裝上述卡爪，所述卡爪由前往後順序包括至少兩個可連接被動橫梁的卡鉤、內截面口徑由前往後逐漸變大的過渡段、截面口徑大於與其連接的過渡段截面口徑的阻擋段，所述卡鉤之間的最短距離小於頂杆的截面直徑。
2.根據權利要求1所述的一種橫杆自動更換裝置，其特徵在於:所述動力源為氣缸或液壓缸。
3.根據權利要求1所述的一種橫杆自動更換裝置，其特徵在於:所述卡爪的外側面上設置有由前往後截面直徑逐漸變大的臺階。
4.根據權利要求1所述的一種橫杆自動更換裝置，其特徵在於:所述頂杆前端設置有限位圈，該限位圈的截面直徑大於頂杆的截面直徑，相對應的，卡鉤之間的最小距離小於限位圈的截面直徑、阻擋段的內截面直徑大於頂杆的截面直徑且小於限位圈的截面直徑。
【文檔編號】B21D43/00GK203556756SQ201320651947
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】劉文寶 申請人:濟南方德自動化設備有限公司