熔體脫硫用渦漩式攪拌器的製作方法

2023-09-19 03:30:30 4

本實用新型屬鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種熔體脫硫用渦漩式攪拌器。

背景技術：

隨著現代工業生產和科學技術的迅速發展，對鋼材質量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產生內部裂紋和得到良好的表面質量，要求普通鋼的含硫量小於0.020%；為了使結構鋼具有均勻的機械性能，要求鋼中含硫量小於0.010%；為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設備用鋼、海上採油平臺用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機械性能和更高的衝擊韌性，矽鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優良的深衝性能等等，要求鋼中含硫量小於0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統的高爐連續鑄鋼煉鐵一轉爐煉鋼工藝是很難生產的，只有在煉鋼之前加上鐵水預脫硫工序、煉鋼之後加上爐外精煉工藝才能生產。鐵水預脫硫已成為優化冶金生產工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續鑄鋼|煉鐵的焦比和提高生產率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產成本。

機械攪拌法脫硫中主要有KR法、RS法和DO法。KR法是新日鐵廣煙制鐵所於1963年開始研製，並於1965年投入工業生產。以後被日本鋼管和住友金屬公司等採用。上述KR法利用機械攪拌作用使鐵水與脫硫劑很好地接觸，脫硫效率高而穩定，能得到低硫或超低硫鐵水。但，現有KR法機械攪拌裝置，普遍存在攪拌力方向單一，攪拌力不足，會造成一些脫硫劑，沒參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產物上浮不充分仍在鐵水內，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導致脫硫反應速度慢，脫硫效率低。

技術實現要素：

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種結構簡單，攪拌力強，脫硫效率高的熔體脫硫用渦漩式攪拌器。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。

熔體脫硫用渦漩式攪拌器，包括下部配有攪拌葉片的攪拌本體；所述攪拌本體包括儲氣室及氣體分配倉；所述氣體分配倉內設有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上埠與儲氣室相通，其下埠與氣體分配倉相通；在所述氣體分配倉的側壁設有數個氣體噴吹口；在所述攪拌本體的中心位置縱向設有套管；在所述套管內設有主芯管；在所述攪拌葉片內中心區域設有分配器；在所述攪拌葉片內橫向設有分歧管；所述主芯管及分歧管的埠分別與分配器的埠相通；在所述攪拌葉片上固定設有輔助葉片；在所述輔助葉片上固定設有螺旋葉片；在所述攪拌本體外部固定設有耐火材料保護層。

作為一種優選方案，本實用新型在所述分歧管的尾噴口部固定設有套管。

本實用新型通過氣體分配倉內設有的氣體噴吹管，通入氣體分配倉內的氣體，由流道通過氣體分配倉的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮氣（或其它惰性氣體），提高攪拌力，還可降低攪拌裝置的溫度，延長其使用壽命，使鐵水中硫重量含量降低到目標要求,實現了鐵水鎂脫硫高效化,滿足潔淨鋼生產需要。另外，本實用新型可藉助載氣通過主芯管及分歧管向鐵水中噴吹脫硫劑，脫硫效果得以進一步強化。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。本實用新型的保護範圍不僅局限於下列內容的表述。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1、套管；2、儲氣室；3、氣體分配倉；4、氣體噴吹管；5、氣體噴吹口；6、耐火材料保護層；7、分配器；9、攪拌葉片；10、主芯管；11、分歧管；12、套管；13、輔助葉片；14、螺旋葉片。

具體實施方式

如圖所示，熔體脫硫用渦漩式攪拌器，包括下部配有攪拌葉片9的攪拌本體；所述攪拌本體包括儲氣室2及氣體分配倉3；所述氣體分配倉3內設有氣體噴吹管4；所述氣體噴吹管4的上埠與儲氣室2相通，其下埠與氣體分配倉3相通；在所述氣體分配倉3的側壁設有數個氣體噴吹口5；在所述攪拌本體的中心位置縱向設有套管1；在所述套管1內設有主芯管10；在所述攪拌葉片9內中心區域設有分配器7；在所述攪拌葉片9內橫向設有分歧管11；所述主芯管10及分歧管11的埠分別與分配器7的埠相通；在所述攪拌葉片9上固定設有輔助葉片13；在所述輔助葉片13上固定設有螺旋葉片14；在所述攪拌本體外部固定設有耐火材料保護層6。本實用新型在所述分歧管11的尾噴口部固定設有套管12。

本實用新型與傳統鐵水脫硫攪拌裝置相比，避免了載氣攪拌方向範圍狹窄、攪拌強度不足的缺點，在攪拌葉片上固定設有輔助葉片及在輔助葉片上固定設有螺旋葉片在工作時可產生渦旋效應，實現了在鐵水內360度全方位噴吹與攪拌，攪拌強度提高一倍。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。