一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法
2023-09-18 16:40:45
專利名稱：一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法
技術領域：
本發明涉及一種製備氯化鈣的方法，特別是一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法。
背景技術：
氧化鈣產品目前的生產路線有兩種，一種是以石灰石為原料，通過與鹽酸反應得到氯化鈣產品；另一種是以純鹼廠副產的氯化鈣廢水為原料生產氯化鈣。在生產聚氯乙烯或其它需用乙炔的工廠中會產生一種工業廢棄物電石渣，長期以來，該廢棄物未得到充分的利用和治理，一般採用堆場的方法進行處理，既造成了環境汙染又浪費了資源。
發明內容
本發明的目的是提供一種在乙炔氣生產過程中會產生的工業廢棄物電石渣為原料，通過與鹽酸反應得到氯化鈣產品，減少電石渣廢棄物的產生，減少電石渣對環境的汙染，提高對資源的利用率的生產氯化鈣的方法。
本發明的目的是這樣實現的一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，在反應釜中加入濃度為20-40％工業鹽酸後，加入電石渣進行反應，反應溫度控制在40-95℃，當PH值為5-8時反應到終點，反應完成後對產物過濾，濾液加入活性炭脫色、加入氯化鋇去除硫酸根離子後過濾，對濾液濃縮、結晶、乾燥得到氯化鈣。加入的工業鹽酸和電石渣重量比為鹽酸∶電石渣＝1∶1-1.1，其中鹽酸以純鹽酸計，電石渣以除水後的幹基中氫氧化鈣計。
本發明所提供的一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，通過將含有氫氧化鈣的電石渣與鹽酸進行反應得到氯化鈣，將使用乙炔的工廠中產生工業廢棄物電石渣得到充分利用，減少了因堆埋電石渣帶來的環境汙染，充分利用了資源。
具體實施例方式
本發明中選用的電石渣為生產PVC或其它需用乙炔氣的工廠中產生的廢棄物，其氫氧化鈣的含量為60-99％，含水量為1-40％。
本發明涉及到的反應式為主反應
實施例一在1000ml的燒杯中，加入500ml的濃度為31％的工業鹽酸，開啟攪拌，緩慢加入電石渣310g(此電石渣含水為35％，幹基氫氧化鈣含量為90％)控制反應溫度為60℃，檢測反應液的PH值為7.0後過濾，濾液加入1g活性炭，0.6g氯化鋇，經攪拌反應1小時後，過濾，濾液經濃縮得到304g二水氯化鈣產品後，經檢測其含氯化鈣74％，其餘指標符合行業標準。
實施例二按上述條件反應得到去除硫酸根離子的濾液後，經濃縮到氯化鈣濃度達到68％後，放至300℃烘箱中脫水烘乾2小時，得到230g無水氯化鈣，經檢測其氯化鈣含量為98％，其餘指標符合行業標準優級品指標。
實施例三在5000L搪瓷釜中加入3000L濃度為31％的工業鹽酸，開啟攪拌和夾套冷卻水後，緩慢加入1900Kg電石渣，電石渣含水量為35％，幹基氫氧化鈣含量為90％，控制反應溫度在60-70度，投料結束後再反應30分鐘取樣檢查PH值為6.5，將反應液過濾，濾液中加入5Kg活性炭，和4Kg氯化鋇反應30分鐘後過濾，濾液送濃縮裝置濃縮到濃度為60％，再送噴霧乾燥裝置中脫水乾燥，得1400Kg無水氧化鈣產品。
實施例四在5000L搪瓷釜中加入3000L濃度為31％的工業鹽酸，開啟攪拌和夾套冷卻水後，緩慢加入2000Kg電石渣，電石渣含水量為35％，幹基氫氧化鈣含量為90％，控制反應溫度在70-80度，投料結束後再反應30分鐘取樣檢查PH值為7.2，將反應液過濾，濾液中加入5Kg活性碳和4Kg氯化鋇反應30分鐘後過濾，濾液送濃縮裝置濃縮到濃度為60％，再送噴霧乾燥裝置中脫水乾燥，得1450Kg無水氧化鈣產品。
實施例五在5000L搪瓷釜中加入3000L濃度為31％的工業鹽酸，開啟攪拌和夾套冷卻水後，緩慢加入2000Kg電石渣，電石渣含水量為35％，幹基氫氧化鈣含量為90％，控制反應溫度在60-70度，投料結束後再反應30分鐘取樣檢查PH值為7.8，將反應液過濾，濾液中加入5Kg活性碳和4Kg氯化鋇反應30分鐘後過濾，濾液送濃縮裝置濃縮到濃度為50％，再送噴霧乾燥裝置中脫水乾燥，得1860Kg二水氧化鈣產品。
權利要求
1.一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，其特徵在於在反應釜中加入濃度為20-40％的工業鹽酸後，加入電石渣進行反應，反應溫度控制在40-95℃，當PH值為5-8時反應到終點，反應完成後對產物過濾，濾液加入活性炭脫色、加入氯化鋇去除硫酸根離子後過濾，對濾液濃縮、結晶、乾燥得到氯化鈣。
2.根據權利要求1所述的一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，其特徵在於加入的工業鹽酸和電石渣重量比為鹽酸∶電石渣＝1∶1-1.1，其中鹽酸以純鹽酸計，電石渣以除水後的幹基中氫氧化鈣計。
3.根據權利要求1或2所述的一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，其特徵在於電石渣中氫氧化鈣的含量為60-99％，含水量為1-40％。
全文摘要
本發明公開了一種利用工業廢棄物電石渣生產氯化鈣的方法，屬於氯化鈣製備和對電石渣再利用技術領域。本發明是在反應釜中加入濃度為20－40％的工業鹽酸後，加入電石渣進行反應，反應溫度控制在40－95℃，當pH值為5－8時反應到終點，反應完成後對產物過濾，濾液加入活性炭脫色、加入氯化鋇去除硫酸根離子後過濾，對濾液濃縮、結晶、乾燥得到氯化鈣。通過將含有氫氧化鈣的電石渣與鹽酸進行反應得到氯化鈣，將使用乙炔的工廠中產生的工業廢棄物電石渣得到充分利用，減少了因堆埋電石渣帶來的環境汙染，充分利用了資源。
文檔編號C01F11/00GK1923700SQ20061012454
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月15日 優先權日2006年9月15日
發明者遊川北 申請人:遊川北