連鑄三大件成型裝置的製作方法
2023-09-17 12:22:25
專利名稱：連鑄三大件成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄三大件的粉料成型裝置，尤其涉及一種成型時 採用變頻變幅自動振實裝置的連鑄三大件的粉料成型裝置。
背景技術：
連鑄三大件是連鑄過程中的關鍵材料，具有保護澆注、控制鋼流、促進 夾雜物上浮、保證結晶器流場、改善鑄坯質量等重要作用。成型工藝是連鑄 三大件生產過程中的一個非常重要的環節，成型時容易造成偏析、夾雜等現 象，嚴重時還會出現裂紋。
傳統工藝成型時採用手動敲打的方式以保證泥料充填密實、顆粒排列均 勻，從而避免偏析和裂紋的出現，但在實際操作中，由於手工製作，敲打的 力度、方式的變化很容易造成工藝的不穩定，從而造成製品性能偏差很大、 使用時事故率高、使用壽命不穩定等現象。
發明內容
為了解決傳統成型採用手動敲打的方式填料易造成製品性能偏差很大的 問題，本實用新型提供了一種成型時裝填料採用變頻變幅自動振實裝置的粉 料成型裝置。 .
粉料成型裝置分為縱向振動裝置和側向振動裝置兩部分。粉料成型裝置
的中間是由衝氣彈簧10支撐的振動fe置下平臺6、衝氣彈簧10之間是與振動 裝置下平臺6固定連接的電磁激振器1、模具底座壓緊塊5將膠套模具4的底 座8固定在振動裝置下平臺6上、固定膠套模具4的膠套固定環3與裝有振 動電機2的膠套振動支架7相連，Jfe套振動支架7通過上方的拉伸彈簧11懸 掛在鋼架上。
粉料成型裝置改傳統的手動敲打方式為採用變頻變幅自動振實裝置，可 以實現定時控制，減少人為誤差，裝填更加均勻密實，並且有效地防止裂紋、偏析的產生，從而有效提高成品合格率和使用壽命，並大幅降低了產品 使用時的事故率。
'圖l為粉料成型裝置的結構圖。
具體實施方式
本裝置主要分為側向振動裝置和底部縱向振動裝置兩部分，底部縱向振
動裝置與整個振動裝置基礎採用衝氣彈簧支撐連接；惻向振動裝置上方採用 對稱均布四個拉伸彈簧懸掛在鋼架上。
從圖1可知衝氣彈簧10為左右各兩個並上下布置，下面的衝氣彈簧固
定在振動裝置基礎9上；模具底座壓緊塊5為四個且對稱均布；振動電機2 的數量與膠套固定環3的數量相一致。.
粉料成型裝置的具體運行方式為:
① 按照成型圖紙要求將相應泥料裝填入膠套模具4中。
② 將膠套封蓋密封后，通過滑道推到振動裝置下平臺6上。
③ 用模具底座壓緊塊5將膠套模具4的底座8固定在振動裝置下平臺6上。
④ 用膠套固定環3將膠套模具4分幾段夾緊。膠套固定環為兩個半環狀，模 具裝入振動裝置後，用另外半環將整個膠套固定環固定在膠套上，採用螺栓
'鎖緊。
⑤ 預設好整流器電流，啟動電磁激振器l，振動平臺縱向上下振動至合適時間。 縱向振動頻率在50Hz-150Hz振幅在lrom-1. 5rara。
⑥ 預設好變頻器頻率，啟動振動電機2，使膠套模具側向振動至合適時間.， 側向振動頻率在100Hz-300Hz振幅在0. 3mm-0. 5ram
⑦ 採用PLC控制縱向振動和側向振動,並根據產品具體情況對振動進行組合 如先縱向後側向，先側向後縱向，縱向和側向交替,縱向和側向同時進行等。 其中，縱向振動與側向振動的夾角為60° -120° ，
⑧ 將振動後的模具吊入冷等靜壓機中，80 120Mpa壓力下成型，保壓10分鐘。
權利要求1、一種連鑄三大件的成型裝置，分為縱向振動裝置和側向振動裝置兩部分，其特徵在於粉料成型裝置的中間是由衝氣彈簧(10)支撐的振動裝置下平臺(6)、衝氣彈簧(10)之間是與振動裝置下平臺(6)固定連接的電磁激振器(1)、模具底座壓緊塊(5)將膠套模具(4)的底座(8)固定在振動裝置下平臺(6)上、固定膠套模具(4)的膠套固定環(3)與裝有振動電機(2)的膠套振動支架(7)相連，膠套振動支架(7)通過上方的拉伸彈簧(11)懸掛在鋼架上。
2、 根據權利要求1所述的一種成型裝置，其特徵在於衝氣彈簧(10) 為左右各兩個並上下布置，下面的衝氣彈簧固定在振動裝置基礎(9)上。
3、 根據權利要求1所述的一種成型裝置，其特徵在於模具底座壓緊塊 (5)為四個且對稱均布。
4、 根據權利要求l所述的一種成型裝置，其特徵在於膠套固定環(3) 為採用螺栓鎖緊的兩個半環狀。
5、 根據權利要求1所述的一種成型裝置，其特徵在于振動電機(2) 的數量與膠套固定環(3)的數量相一致。
6、 根據權利要求l所述的一種成型裝置，其特徵在於拉伸彈簧(11)為四個且對稱均布。
7、 根據權利要求1所述的一種成型裝置，其特徵在於縱向振動與側向 振動的夾角為60° -120° 。
8、 根據權利要求1至6任一權利要求所述的一種成型裝置，其特徵在於:用整流器啟動電磁激振器(1)，使振動平臺做縱向振動，頻率為50Hz-150Hz， 振幅為l咖-l. 5咖。
9、 根據權利要求1至6任一權利要求所述的一種成型裝置，其特徵在於:用變頻器啟動振動電機(2)，使膠套模具做側向振動，頻率為100Hz-300Hz， 振幅為0. 3mm-0. 5咖。
專利摘要本實用新型涉及一種成型時採用變頻變幅自動振實裝置的連鑄三大件的粉料成型裝置，裝置分為縱向振動裝置和側向振動裝置兩部分，裝置中間是由衝氣彈簧支撐的振動裝置下平臺、衝氣彈簧之間是與振動裝置下平臺固定連接的電磁激振器、模具底座壓緊塊將膠套模具的底座固定在振動裝置下平臺上、固定膠套模具的膠套固定環與裝有振動電機的膠套振動支架相連，膠套振動支架通過上方的拉伸彈簧懸掛在鋼架上。本實用新型改傳統的手動敲打方式為採用變頻變幅自動振實裝置，可以實現定時控制，減少人為誤差，裝填更加均勻密實，並且有效地防止裂紋、偏析的產生，從而有效提高成品合格率和使用壽命，並大幅降低了產品使用時的事故率。
文檔編號B06B1/04GK201389518SQ200920142809
公開日2010年1月27日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者劉發銀, 夏發業 申請人:馬鞍山市益江高溫陶瓷製造有限公司