鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置的製作方法

2023-09-11 04:30:30

專利名稱：鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍛壓行業用冷卻裝置，尤其是一種鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置。
背景技術：
目前，國內油壓機、液氣錘(電液錘)所用工作油的溫度，經過若干次循環油溫將升高到50°C以上，嚴重影響設備的密封性能而使鍛壓設備無法運行，密封件很快損壞，頻繁更換密封，影響生產，為冷卻工作油，為了冷卻工作用油液原採用板式換熱器與自來水、河水或者地下水間接冷卻，這種原始的冷卻方式很難達到理想的冷卻效果，而且長時間使用後換熱器的冷卻片容易被高溫油氧化，產生漏油、油水串流現象。同時水資源的浪費很大。也有採用冷凍機冷卻，這種設備造價高，且電耗厲害。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種不會發生油水串流現象、耗電少、耗水少的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置。按照本發明提供的技術方案，所述鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔與油箱，在閉式冷卻塔內固定有支架，在支架上固定有盤管，在盤管位置的閉式冷卻塔上設有進風格柵，盤管的一端·具有冷油出口，盤管的另一端具有熱油進口，冷油出口與油箱的進口端之間連接有冷油管，在油箱的出口端與熱油進口之間連接有熱油管，在盤管下方的閉式冷卻塔內固定有集水槽，在集水槽的底部設有排汙閥，在集水槽上設有溢流閥與補水閥，在盤管上方的閉式冷卻塔內設有噴淋填料，在噴淋填料上方的閉式冷卻塔內設有散水盤，在散水盤的進口端上連接有噴淋管，噴淋管的進口端位於集水槽內，在噴淋管上設有噴淋泵，在閉式冷卻塔的頂端部設有風機。所述冷油出口位於熱油進口的上方。在油箱上設有液位計。在油箱的出口端與熱油進口之間連接有熱油管上依次設有Y型過濾器、止回閥、油泵、蝶閥與精細過濾器。在盤管位置的閉式冷卻塔上開設有檢修門。在油箱內固定有用於對即將通過油箱的出口端流出的流體進行初級過濾的過濾網板。本發明具有以下優點:
1、工作用油液封閉循環冷卻，油和水分離，不會產生漏油和油水串流現象；
2、特有的冷卻裝置，可使油溫恆溫控制，提高生產效率；
3、不需要大量的冷卻用水，節約用水；
4、動力部分只有小功率的風機及小功率的噴淋水泵，節約電耗；
5、整體閉式冷卻塔裝置結構緊湊，佔地面積小；6、人性化設計，使設備安裝操作簡單，降低工作人員的操作時間；
7、帶有檢修門，方便設備的清理維護；
8、採用先進的材料製作，設備的使用壽命長；
9、在不同環境地區，水資源缺乏地區都非常適用；
10、冬季使用時還具有防凍功能。


圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明中閉式冷卻塔的主視圖。圖3是本發明中閉式冷卻塔的右視圖。圖4是本發明中盤管的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。該鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔11與油箱14，在閉式冷卻塔內固定有支架24，在支架24上固定有盤管25，在盤管25位置的閉式冷卻塔11上設有進風格柵22，盤管25的一端具有冷油出口 15，盤管25的另一端具有熱油進口 16，冷油出口 15與油箱14的進口端之間連接有冷油管1，在油箱14的出口端與熱油進口 16之間連接有熱油管2，在盤管25下方 的閉式冷卻塔11內固定有集水槽13，在集水槽13的底部設有排汙閥19，在集水槽13上設有溢流閥17與補水閥18，在盤管25上方的閉式冷卻塔11內設有噴淋填料20，在噴淋填料20上方的閉式冷卻塔11內設有散水盤26，在散水盤26的進口端上連接有噴淋管21，噴淋管21的進口端位於集水槽13內，在噴淋管21上設有噴淋泵23，在閉式冷卻塔14的頂端部設有風機10。所述冷油出口 15位於熱油進口 16的上方。在油箱14上設有液位計9。在油箱14的出口端與熱油進口 16之間連接有熱油管2上依次設有Y型過濾器7、止回閥6、油泵5、蝶閥4與精細過濾器3。在盤管25位置的閉式冷卻塔11上開設有檢修門12。在油箱14內固定有用於對即將通過油箱14的出口端流出的流體進行初級過濾的過濾網板8。鍛壓設備工作用油冷卻時，通過油泵5的抽入閉式冷卻塔11內，經過過濾網板8阻隔一部分油箱14內的汙垢；通過Y型過濾器7進一步過濾出汙垢，通過油泵5進入閉式冷卻塔11內，閉式冷卻塔11前裝有精細過濾器3防止雜汙進入盤管25內堵塞管道。油泵5前裝有止回閥6防止熱油回流。熱工作油進入閉式冷卻塔11內在盤管25內由下而上循環流動，產生的熱量被盤管25吸收；外部噴淋水經噴淋泵23通過噴淋管21抽送到閉式冷卻塔11頂部的散水盤26中，經過淋水填料20對其進行冷卻後噴灑在盤管25上，由此產生的溫和熱飽和蒸汽由閉式冷卻塔11頂部的風機10排出塔外。噴淋水落入集水槽13內供下次循環使用。被冷卻了的工作用油通過冷油管道I回流到油箱14內，供給鍛壓設備使用。閉式冷卻塔11設有檢修門12，操作人員可進入塔體內部對風機10和盤管25進行檢修及維護，清理集水槽13內的汙垢。當集水槽13內部的噴淋水減少時，補水閥18可自動補充噴淋水，多餘的可經過溢流閥17排出。到冬季可不用噴淋水時，可由排汙閥19排放乾淨。閉式冷卻塔11的控制櫃設有溫度數顯表，內部設置風機10、油泵5、噴淋泵23的啟停控制。根據溫度可自動調節風機10的啟停，進一步節約企業的能耗。本發明的工作原理如下:
這是一種工作用油通過油泵5抽入熱油管2到進入閉式冷卻塔11內部的盤管25內進行循環，盤管25吸收工作用油的熱量後，冷卻後的噴淋水進行熱量交換；同時風機10將熱蒸汽排出閉式冷卻塔11外；噴淋水經噴淋泵23抽送循環利用。冷卻後的工作用油經過I冷油管道回流到油箱14內，供鍛壓設備使用，確保鍛壓設備安全穩定的運行，保證了企業生產工作的連續性，提高產量，延長鍛壓設備的使用壽命。鍛壓設備的工作用油液冷卻採用封閉式循環冷卻技術，將工作用油液直接抽入閉式冷卻塔11塔內的冷卻器中，外部採用噴淋模式產生強制熱交換，形成的飽和溫熱氣體由設備頂部的風機10帶出塔外，從而使工作用油液降溫。將油溫控制在50°C以內。此種冷卻方式的優勢在於油一水分離，不會發生串流現象。一次添加外部噴淋用水，節約水資源。動力部分只有頂部小功率的風 機及小功率的水泵，耗電量少。採用此種冷卻技術可以使工作用油在任何環境氣溫下溫度保持恆溫效果。提高設備工作效率，增加企業的生產量；延長鍛壓設備的使用壽命。可為企業每年節約約50%的能耗。
權利要求
1.一種鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，包括閉式冷卻塔(11)與油箱(14)，在閉式冷卻塔內固定有支架(24 )，其特徵是在支架(24 )上固定有盤管(25 )，在盤管(25 )位置的閉式冷卻塔(11)上設有進風格柵(22)，盤管(25)的一端具有冷油出口(15)，盤管(25)的另一端具有熱油進口( 16)，冷油出口( 15)與油箱(14)的進口端之間連接有冷油管(I )，在油箱(14)的出口端與熱油進口( 16 )之間連接有熱油管(2 )，在盤管(25 )下方的閉式冷卻塔(11)內固定有集水槽(13 )，在集水槽(13 )的底部設有排汙閥(19 )，在集水槽(13 )上設有溢流閥(17 )與補水閥(18 )，在盤管(25 )上方的閉式冷卻塔(11)內設有噴淋填料(20 )，在噴淋填料(20)上方的閉式冷卻塔(11)內設有散水盤(26)，在散水盤(26)的進口端上連接有噴淋管(21)，噴淋管(21)的進口端位於集水槽(13)內，在噴淋管(21)上設有噴淋泵(23)，在閉式冷卻塔(14)的頂端部設有風機(10)。
2.如權利要求I所述的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特徵是所述冷油出口(15)位於熱油進口(16)的上方。
3.如權利要求I所述的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特徵是在油箱(14)上設有液位計(9)。
4.如權利要求I所述的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特徵是在油箱(14)的出口端與熱油進口(16)之間連接有熱油管(2)上依次設有Y型過濾器(7)、止回閥(6)、油泵(5)、蝶閥(4)與精細過濾器(3)。
5.如權利要求I所述的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特徵是在盤管(25)位置的閉式冷卻塔(11)上開設有檢修門(12)。
6.如權利要求I所述的鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，其特徵是在油箱(14)內固定有用於對即將通過油箱(14)的出口端流出的流體進行初級過濾的過濾網板(8)。
全文摘要
本發明涉及一種鍛壓行業用閉式冷卻塔冷卻裝置，在支架上固定有盤管，在閉式冷卻塔上設有進風格柵，盤管的一端具有冷油出口，盤管的另一端具有熱油進口，冷油出口與油箱的進口端之間連接有冷油管，在油箱的出口端與熱油進口之間連接有熱油管，在閉式冷卻塔內固定有集水槽，在集水槽的底部設有排汙閥，在集水槽上設有溢流閥與補水閥，在閉式冷卻塔內設有噴淋填料，在閉式冷卻塔內設有散水盤，在散水盤的進口端上連接有噴淋管，在噴淋管上設有噴淋泵，在閉式冷卻塔的頂端部設有風機。本發明工作用油液封閉循環冷卻，油和水分離，不會產生漏油和油水串流現象；本發明提高了生產效率；本發明節約了用水、節約了電耗。
文檔編號F28D3/02GK103256833SQ20131019312
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月22日 優先權日2013年5月22日
發明者閔穎 申請人:無錫市科巨機械製造有限公司