用於生產硬質合金的成型劑的製作方法

2023-09-21 01:16:45

專利名稱：用於生產硬質合金的成型劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於生產硬質合金的成型劑，屬化學領域。
目前，硬質合金生產採用的成型劑主要是丁鈉橡膠、石蠟、聚乙二醇(PEG)，近年來又開始大量使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)做成型劑。丁鈉橡膠成型性較好，但主要缺點是殘留碳高，不能採用高碳碳化鎢，降低合金韌性；石蠟成型劑沒有殘留碳，但壓坯強度低，碳量難控制、易髒化；PEG成型劑性能介於橡膠和石蠟之間，但由於吸溼嚴重，應用範圍窄，只適於噴霧乾燥。
本發明的目的在於提供一種新型的用於生產硬質合金的成型劑(SBP)，以克服上述缺點。
本發明用於生產硬質合金的成型劑，其特徵在於本發明由組份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂、溶劑汽油混合組成，所述的各組份的重量配比如下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯7-8份聚乙戍二烯 7-8份順丁橡膠5-6份萜烯樹脂2-3份溶劑汽油79-75份本發明與橡膠成型劑相比具有如下優點1、粘結性極強，壓坯強度高，不會引起合金產品髒化。
2、SBP成型劑不易老化，即使存放半年之久，亦不會結塊、老化。
3、過篩性能好，SBP料過篩時浸有篩上物，而橡膠料的篩上物約為2～4％，這樣可節約原材料，降低成本。
4、成型劑制粒性能好，園筒制粒試驗表明，SBP成型劑的制粒時間短，而制粒效果明顯優於橡膠料，粒料形態均勻性，流動性等可與石蠟噴霧料相比。
5、成型劑的混合、壓制、半加檢周期大為縮短，與傳統的橡膠工藝相比，SBP工藝不需一次乾燥，且第二次乾燥的時間僅為10-15分鐘；制粒時間大為縮短，甚至不需制粒即可獲得比橡膠工藝優良的粒料性能。SBP工藝的壓坯不需乾燥即可進行半加檢，而橡膠工藝壓坯一般需24一48小時的乾燥。
SBP工藝的上述特點減少了勞動強度，縮短了生產周期，減少了乾燥設備投資，節省了蒸氣能源，有利於進行工藝控制和降低成本。
通過對YT5、YT15兩個牌號混合料分別加入SBP和橡膠過40目篩和60目篩，進行壓坯強度試驗，得出一組數據如表1表1壓坯強度試驗單位克
從表1可以看出，SBP成型劑的壓坯強度較橡膠成型劑高出1-3倍，說明SBP對混合料有極好的溼潤性，壓製成型時蠕變性能好，因而壓坯強度高。
YT5、YT15性能對比列於表2表2YT5、YT15粒料性能對比 從表2可知，SBP料的均勻性，流動性和松裝密度均優於橡膠料，因而SBP料的壓坯尺寸單重比橡膠料的再現性要好。
下面結合具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。
實例1將重量配比為7份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、7份聚乙戍二烯、5份順丁橡膠、2份萜烯樹脂溶於79份120號溶劑汽油中，混合攪拌10小時後經320目篩網過篩，篩下物即SBP成型劑。
實例2將重量配比為8份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，8份聚乙戍二烯、6份順丁橡膠、3份萜烯樹脂溶於75份120號溶劑汽油中，混合攪拌15小時後經過320目篩網過篩，篩下物即為SBP成型劑。
權利要求
1.一種用於生產硬質合金的成型劑，其特徵在於本發明是由組份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂、溶劑汽油混合組成，各組份的重量配比如下苯乙烯-丁二烯-苯乙烯7-8份聚乙戍二烯 7-8份順丁橡膠5-6份萜烯樹脂2-3份溶劑汽油79-75份。
全文摘要
本發明公開了一種新型的用於生產硬質合金的成型劑,其特徵在於它是由組份苯乙烯－丁二烯－苯乙烯、聚乙戍二烯、順丁橡膠、萜烯樹脂和溶劑汽油混合組成,各組份的重量配比依次為7－8份、7－8份、5－6份、2－3份、79－75份,本發明的成型劑與橡膠成型劑相比,具有粘結性極強,壓坯強度高,不易老化,不引起合金產品髒化,制粒性能好等一系列優點。
文檔編號B22F3/00GK1281882SQ00113640
公開日2001年1月31日 申請日期2000年8月24日 優先權日2000年8月24日
發明者曹陽 申請人:曹陽