一種用於烘乾裝置上的高溫熱泵機組的製作方法
2023-10-25 05:23:02 4

本發明創造屬於乾燥機設備技術領域,尤其是涉及一種用於烘乾裝置上的高溫熱泵機組。
背景技術:
眾所周知,在醫藥行業採用烘乾裝置的目的是除去某些原料,半成品中的水份或溶劑,以提高產品質量、便於物料加工、使用和便於運輸與貯藏,乾燥裝置還可廣泛用於食品和化工等領域。目前,常規乾燥裝置通常直接用電加熱或蒸汽獲得乾燥所需的熱能,以利用熱空氣乾燥物料為例,常規熱空氣乾燥裝置中,利用加熱器將環境空氣加熱到適當溫度,熱空氣進入乾燥器中將熱量傳給物料,使其中的水份汽化並由空氣帶出乾燥器,出乾燥器的空氣變為溫度低,含水分多的廢氣,直接排入環境,同時,常規乾燥裝置中,進入乾燥器空氣的溼含量等於環境空氣的溼含量,當環境溫度高,溼含量大且物料又要求低溫乾燥時,此種乾燥裝置的應用會受到一定限制。
技術實現要素:
有鑑於此,本發明創造旨在提出一種用於烘乾裝置上的高溫熱泵機組,以提高烘乾質量和效率,節約大量能源。
為達到上述目的,本發明創造的技術方案是這樣實現的:
一種用於烘乾裝置上的高溫熱泵機組,包括蒸發器、氣液分離器、熱泵壓機和冷凝器,所述蒸發器的出液口通過管路與氣液分離器的進液口連接,所述氣液分離器的出氣口通過管路與熱泵壓機的進氣口連接,所述熱泵壓機的出氣口通過管路與冷凝器的進氣口連接,所述冷凝器的出液口通過管路與氣液分離器的進氣口連接,所述氣液分離器的出液口通過管路與蒸發器的進氣口連接;
所述冷凝器出液口與氣液分離器進氣口的連接管路上設有分液器,所述氣液分離器出液口與蒸發器進氣口的連接管路上依次設有毛細管和分液器。
進一步的,所述冷凝器內部設有雙層螺旋銅管,螺旋銅管內層裝有水,螺旋銅管外層裝有冷酶。
進一步的,所述氣液分離器出氣口與熱泵壓機進氣口連接的管路上設有低壓壓力表。
進一步的,所述熱泵壓機出氣口與冷凝器進氣口連接的管路上依次設有高壓壓力表和閥門。
進一步的,所述分液器與氣液分離器進氣口的連接管路上設有閥門。
進一步的,所述蒸發器的出液口和進氣口處分別設有閥門。
進一步的,所述閥門為三通閥。
相對於現有技術,本發明創造所述的一種用於烘乾裝置上的高溫熱泵機組具有以下優勢:
本發明所述的空氣源高溫熱泵機組利用熱泵壓機將低壓氣體變成高溫高壓氣體進入到冷凝器中,流經冷凝器的過程中氣體的熱量散發,氣體變成液態排出,散發的熱量進入到烘乾室內,加熱效率高,提高了烘乾質量和效率,蒸發器不斷吸取外界空氣的熱量,利用再生能源,節約了大量能源。
附圖說明
構成本發明創造的一部分的附圖用來提供對本發明創造的進一步理解,本發明創造的示意性實施例及其說明用於解釋本發明創造,並不構成對本發明創造的不當限定。在附圖中:
圖1為本發明創造實施例所述的烘乾室內結構示意圖;
圖2為本發明創造實施例所述的迴風室內結構示意圖;
圖3為本發明創造實施例所述的熱風循環結構示意圖;
圖4為本發明創造實施例所述的空氣源高溫熱泵機組管道連接示意圖。附圖標記說明:
1-箱體;101-烘乾室;102-迴風室;103-隔板;104-出料口;2-下層網帶;3-中層網帶;4-上層網帶;5-支撐板;6-第一冷凝器;7-第二冷凝器;8-除溼罩;9-除溼管道;10-吸風機;11-吹風機;12-驅動電機;131-蒸發器;132-分液器;133-氣液分離器;134-熱泵壓機;135-冷凝器;136-閥門;137-高壓壓力表;138-低壓壓力表;139-毛細管。
具體實施方式
需要說明的是,在不衝突的情況下,本發明創造中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在本發明創造的描述中,需要理解的是,術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係,僅是為了便於描述本發明創造和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明創造的限制。此外,術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此,限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明創造的描述中,除非另有說明,「多個」的含義是兩個或兩個以上。
在本發明創造的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言,可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。
下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明創造。
如圖1-3所示,一種新型帶式乾燥系統,包括:
箱體1,所述箱體1內設有豎直放置的隔板103,所述隔板103將箱體1內空間分隔成烘乾室101和迴風室102,置於烘乾室101內隔板103一側的兩側邊分別設有豎向設置的第一冷凝器6,兩個豎向設置的第一冷凝器6之間設有兩個橫向設置的第二冷凝器7;
每個第一冷凝器6和每個第二冷凝器7上分別固接有多個吹風機11,所述吹風機11置於迴風室102內,且每個吹風機11的吹風口分別朝向烘乾室101;
迴風室102內的隔板103下部靠近第一冷凝器6和第二冷凝器7處分別固接有多個吸風機10,且吸風機10上吸風口的一端穿過隔板103朝向烘乾室101;
所述烘乾室101內上部設有多個除溼罩8,每個除溼罩8的方向分別朝下,所述烘乾室101外側設有除溼管道9,所述除溼管道9將每個除溼罩8的排溼口依次連通。
如圖1所示,所述烘乾室101內設有上下排列的多條網帶,所述網帶為人字形網帶,每層網帶分別由驅動電機12驅動,且相鄰網帶之間的運動方向相反,每條網帶的端部均比上一層網帶沿其物料移動方向延伸出一定距離用於接物料,最上層網帶的首端延伸出箱體1外側構成接料端,所述箱體1一側的下部開有出料口104,最下層網帶的末端靠近出料口104構成收料端,烘乾室101內一側壁和豎直隔板103上相對應的位置處分別設有層數與網帶相同的支撐板5,支撐板5分別用於支撐網帶。
如圖4所示,所述箱體上方設有多組空氣源高溫熱泵機組,每組空氣源高溫熱泵機組分別包括蒸發器131、氣液分離器133、熱泵壓機134和冷凝器135,所述冷凝器135包括第二冷凝器7和第一冷凝器6,所述蒸發器131的出液口通過管路與氣液分離器133的進液口連接,所述氣液分離器133的出氣口通過管路與熱泵壓機134的進氣口連接,所述熱泵壓機134的出氣口通過管路與冷凝器135的進氣口連接,所述冷凝器135的出液口通過管路與氣液分離器133的進氣口連接,所述氣液分離器133的出液口通過管路與蒸發器131的進氣口連接。
如圖4所示,所述冷凝器135內部設有雙層螺旋銅管,螺旋銅管內層裝有水,螺旋銅管外層裝有冷酶,所述冷凝器135出液口與氣液分離器133進氣口的連接管路上設有分液器132,所述氣液分離器133出液口與蒸發器131進氣口的連接管路上依次設有毛細管139和分液器132,所述氣液分離器133出氣口與熱泵壓機134進氣口連接的管路上設有低壓壓力表138,所述熱泵壓機134出氣口與冷凝器135進氣口連接的管路上依次設有高壓壓力表137和閥門136,所述分液器132與氣液分離器133進氣口的連接管路上設有閥門136,所述蒸發器131的出液口和進氣口處分別設有閥門136。
本實施例的工作過程:本裝置工作時,上層網帶4的進料口不斷有物料送進,物料均經過上層網帶4、中層網帶3和下層網帶2之間的循環烘乾後通過收料端處收集已烘乾完畢的藥材,在烘乾過程中,吹風機11不斷的向烘乾室101內吹風,吸風機10吸掉烘乾室101內風,這樣烘乾室101與迴風室102之間形成強大的氣體循環,該設備中設有四組冷凝器,每組冷凝器都有相應的空氣源高溫熱泵機組,空氣源高溫熱泵機組中包括蒸發器131,蒸發器131的出液口輸出低壓液體,低壓液體進入到氣液分離器133後進行氣體和液體的分離,分離出的氣體進入到熱泵壓機134中壓縮成高溫高壓氣體輸出到冷凝器135中,高溫高壓氣體進入冷凝器135循環,釋放的熱量通過吹風機11吹到烘乾室101內,氣體變成液體從冷凝器135的出液口輸出,高壓氣體經過冷凝器135後沒有完全被消耗,沒有被消耗的高壓氣體經過冷凝器135後變成中壓氣體,液體裡混合中壓氣體經過分液器132,分液器132將液體裡附帶的中壓氣體分離出來,中壓氣體進入到氣液分離器133將中壓氣體進行再次除液,然後經過毛細管139進行降壓,降壓後部分氣體會變成液體,混合有低壓氣體的液體進入分液器132,分離出低壓氣體回到蒸發器131內繼續進行循環,烘乾室101內還設有除溼罩8,用於除掉烘乾室101內的溼氣,本系統具有高效節能環保的優點,蒸發器131不斷的與外界空氣進行熱交換,達到製冷的效果將低壓氣體變成低壓液體輸出。
以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已,並不用以限制本發明創造,凡在本發明創造的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明創造的保護範圍之內。