液化石油氣浸出油脂工藝的製作方法
2023-04-25 21:40:26 2
專利名稱：液化石油氣浸出油脂工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於食用油脂生產工業，是一種萃取法提取食用油脂的工藝系統。
目前食用油脂生產的浸出工藝，是採用6號溶劑或工業正己烷萃取油料中油脂的工藝方法。這是眾所周知的。其主要缺點一是油料中的蛋白質在提取油脂的過程中，因加熱而大部分變性，降低了利用價值。二是溶劑需要加熱蒸發，消耗熱能大。
本發明旨在提取油脂過程中減少蛋白質的變性。減少工藝系統的熱能消耗。
附圖
是本發明的工藝流程圖。圖中，1是浸出罐，2是蒸發罐，3是壓縮機，4是溶劑罐。工藝過程中相同結構的浸出罐可使用2至16隻，圖中示出了兩隻。相同結構的蒸發罐可使用1至4隻。壓縮機3可選用活塞式壓縮機、離心式壓縮機或螺杆式壓縮機。工藝中使用的萃取溶劑為液化石油氣，其組成成份主要是丙烷和丁烷。組份中丁烷的重量百分含量為5%至99.8%，硫化氫的含量小於100PPm，二烯烴含量小於0.2%。組份中還含有少量烴類的異構體。
浸出罐1內裝有換熱管5。蒸發罐2內裝有換熱管6。浸出罐1上部有進料口7和出氣口10，底部有出粕口8和混合油出口9。浸出罐筒體部分的上部有溶劑進口11和混合油進口12，中部有換熱管5的進口13和出口14。蒸發罐2頂部有出氣口15，底部有出油口16。蒸發罐2的筒體上部有混合油進口17，中部有換熱管6的進口18，下部有換熱管6的出口19。溶劑罐4的筒體上部有溶劑進口20，下部有溶劑出口21，底部有排空口22。壓縮機3有吸氣口23和排氣口24。
各浸出罐1的混合油出口9與混合油進口12相互連接，共同連接在蒸發罐2的混合油進口17上。浸出罐1的出氣口10和蒸發罐2的出氣口15與壓縮機3的吸氣口23相連接。浸出罐1的溶劑進口11和溶劑罐4的溶劑出口21相連接。浸出罐1中換熱管5的進口13和蒸發罐2中的換熱管6的進口18與壓縮機3的排氣口24相連接。浸出罐1中的換熱管5的出口14和蒸發罐2中的換熱管6的出口19相連接，共同連接在溶劑罐4的溶劑進口20上。
本工藝系統運行時，原料從浸出罐1的進料口7裝入浸出罐，裝料量為罐容積的50%至80%。然後，關閉進料口7，用眾所周知的罐組式油脂浸出工藝方法進行逆流浸出。料的浸出時間為20至240分鐘，浸出溫度為攝氏10度至60度，溶劑用量為料∶溶劑＝1∶0.5～1∶4。混合油通過浸出罐1下部的混合油出口9和蒸發罐2的混合油進口17進入蒸發罐2。混合油蒸發時，需將蒸發罐2頂部的出氣口15與壓縮機3的吸氣口23聯通。蒸發罐2裡的混合油中的溶劑氣化，被壓縮機3吸出，使混合油濃度不斷提高，直至剩下的油脂中殘留烴類物50PPm以下。油脂經蒸發罐底部的出油口16排出。由壓縮機3吸出的溶劑蒸氣，經壓縮機壓縮升溫升壓，然後，此溶劑蒸氣經蒸發罐2裡的換熱管6的進口18進入蒸發罐2裡的換熱管6中，與蒸發罐2中的混合油進行熱交換，換熱管6中的溶劑蒸氣被冷凝液化，從換熱管6的出口19流出，經溶劑罐4的溶劑進口20流入溶劑罐4中。
浸出罐1裡的料中的混合油被抽出後，料中尚含有一定量的溶劑。為從料中脫除這部分溶劑，將浸出罐1的出氣口10與壓縮機3的吸氣口23聯通，浸出罐1裡的料中的溶劑蒸發氣化，被壓縮機3吸出，直至料中含烴類物1～700PPm為止。由壓縮機3吸出的溶劑蒸氣，經壓縮機壓縮升溫升壓，然後，此溶劑蒸氣經浸出罐1裡的換熱管5的進口13進入正在蒸發溶劑的浸出罐1裡的換熱管5內，與浸出罐中正在蒸發溶劑的料進行熱交換。換熱管5內的溶劑蒸氣被冷凝液化，經換熱管5的出口14和溶劑罐4的溶劑進口20流入溶劑罐4。浸出罐1裡的料中的溶劑蒸發完後，向浸出罐1壓入壓力為0.01～0.1MPa的壓縮空氣，然後，迅速打開浸出罐1底部的出粕口8，浸出罐1中的已浸出過的料被壓力排出，既完成一個浸出循環過程。
浸出罐1裡的料中的溶劑蒸發可以和蒸發罐2裡的混合油蒸發同時進行。蒸發出的溶劑蒸氣可以同時進入壓縮機3。經壓縮機3壓縮後的溶劑蒸氣，可以同時進入浸出罐1裡的換熱管5中和蒸發罐2裡的換熱管6中。
與目前的油脂浸出工藝相比，本發明使用液化石油氣做為溶劑，在常溫下浸出油脂，減少了料中蛋白質的變性。同時，由於溶劑蒸發時不用外加熱量，使工藝系統的熱能消耗降低。
實現本發明時，浸出罐、蒸發罐、溶劑罐等均採用壓力容器。壓縮機最好選用離心式壓縮機。浸出罐最好使用5隻，蒸發罐使用2隻。溶劑最好使用丁烷重量含量60%以上的液化石油氣，且溶劑中含硫化氫最好小於1PPm。浸出罐的裝料量最好為罐容積的70%。浸出時間最好為60至90分鐘。浸出溫度最好為攝氏30至40度。溶劑用量最好為料∶溶劑＝1∶1。
權利要求
1.一種油脂浸出生產工藝，其特徵在於它由浸出罐1、蒸發罐2、壓縮機3、溶劑罐4等組成。以丁烷重量含量5%～99.8%的液化石油氣做為浸出溶劑，浸出時間為20～240分鐘，溶劑用量為料溶劑=1∶0.5～1∶4，壓縮機3從浸出罐1和蒸發罐2中吸出的溶劑蒸氣經壓縮，再通入浸出罐1裡的換熱管5和蒸發罐2裡的換熱管6中。
2.根據權利要求1中所述的油脂浸出生產工藝，其特徵在於壓縮機3可以是活塞式壓縮機、離心式壓縮機或螺杆式壓縮機。
全文摘要
本發明是一種油脂浸出生產工藝。它採用液化石油氣做為浸出溶劑，在常溫下浸出油料中的油脂。因而，油料中的蛋白質在提取油脂過程中變性較小，浸出過程中的熱能消耗低。
文檔編號C11B1/10GK1050739SQ90108660
公開日1991年4月17日 申請日期1990年10月24日 優先權日1990年10月24日
發明者祁鯤 申請人:祁鯤