對接摩擦焊防腐管道的製作方法

2023-10-05 20:18:49

專利名稱：對接摩擦焊防腐管道的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田報廢管道在進行摩擦焊接修復後的一種對接摩擦焊防腐管道。
背景技術：
石油開採中所用的抽油杆及油管，隨著石油開採年限的增加，會逐漸因磨損或腐蝕而報廢，使得生產成本增加。為了降低生產成本，一般採用摩擦焊接的方式進行修復。然而摩擦焊工藝要經過複雜的清洗、噴砂、矯直、拋丸、探傷、試壓等工藝，然後才能進行對接摩擦焊接，焊接後還要對管道內外焊縫進行切削清理及熱處理等，這樣處理後的管道儘管具有原管道的機械性能，但如果不做防腐處理直接使用，抗腐蝕能力較低，使用壽命短，仍然限制該對接摩擦焊管道的利用率。 發明內容為了延長對接摩擦焊防腐管道的使用壽命，提高對接摩擦焊管道的利用率，本實用新型提供一種對接摩擦焊防腐管道。該對接摩擦焊防腐管道具有良好的耐腐蝕性能、管道阻力小、使用壽命長的特點，提高對接摩擦焊管道的利用率，即降低生產成本，又可帶來具大的經濟效益。本實用新型的技術方案是一種對接摩擦焊防腐管道，包括採用摩擦焊而成一體的A管道段及B管道段，其中，所述的A管道段及B管道段外壁鍍有熱鍍鋅層，內壁噴淋氟碳樹脂塗料層。所述的熱鍍鋅層的厚度為80-120 ii m ;所述的氟碳樹脂塗料層的厚度為80 150 u m0本實用新型的有益效果是由於在對接摩擦焊管道的內外壁上採用氟碳樹脂塗料層及熱鍍鋅層，熱鍍鋅層與基體結合力大，具有緻密性、耐久性、免維護性及經濟性；氟碳樹脂塗層具有極強的防腐、防垢、防蠟等一系列特性，使得焊接後的管道具有電化學保護性，管道的腐蝕速度由0. 5mm/a降到0. 05mm/a以下，管道壽命提高5倍，延長使用壽命，從而進一步降低生產成本，帶來具大的經濟效益。

圖I為本實用新型的結構示意圖圖2為圖I的截面圖。圖中I-A管道段，2-B管道段，3-焊縫區，4-熱鍍鋅層，5-氟碳樹脂塗料層。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖I及圖2所示，該對接摩擦焊防腐管道，是通過對接摩擦焊的方式將兩段可以再利用的A管道段I及B管道段2焊接在一起，產品焊接接頭為鍛造組織，材質成分基本不變，焊接接頭強度遠大於熔焊、釺焊的強度，甚至超過母材的強度，而且節能、節材、低耗，所需功率僅及傳統焊接工藝的1/5 1/15，其接頭質量好且穩定，焊接過程由機器自動控制，焊後對焊縫區3進行機械切削，使其與兩端的內外徑相同；為了提高焊接後管道的防腐性能，在焊接成一體的管道的外壁連續鍍有熱鍍鋅層4，管道內壁連續噴淋氟碳樹脂塗料層5，如圖所示。所述的熱鍍鋅層4的厚度為80-120 u m,熱鍍鋅層4與基體結合力大，防脫 落，抗老化，具有緻密性、耐久性、最大限度的提高管道的機械性能和延長使用壽命；所述的氟碳樹脂塗料層5厚度為80 150 ym，具有極強的防腐、防垢、防蠟等一系列特性，使得焊接後的管道具有電化學保護性，管道的腐蝕速度由0. 5mm/a降到0. 05mm/a以下，管道壽命提高5倍，從而提高該對接摩擦焊管道的利用率，即降低生產成本，又可帶來具大的經濟效
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權利要求1.一種對接摩擦焊防腐管道，包括採用摩擦焊而成一體的A管道段(I)及B管道段(2)，其特徵在於所述的A管道段(I)及B管道段(2)外壁連續鍍有熱鍍鋅層(4)，內壁連續噴淋氟碳樹脂塗料層(5)。
2.根據權利要求I所述的對接摩擦焊防腐管道，所述的熱鍍鋅層(4)的厚度為80-120 iim;所述的氟碳樹脂塗料層(5)的厚度為80 150 iim。
專利摘要本實用新型涉及油田報廢管道進行摩擦焊接修復後的一種對接摩擦焊防腐管道。該管道包括採用摩擦焊而成一體的A管道段及B管道段，其中，在所述的A管道段及B管道段外壁連續鍍有熱鍍鋅層，內壁連續噴淋氟碳樹脂塗料層，所述的熱鍍鋅層的厚度為80-120μm；所述的氟碳樹脂塗料層的厚度為80～150μm。該對接摩擦焊防腐管道具有良好的耐腐蝕性能，管道阻力小、使用壽命長的特點，提高對接摩擦焊管道的利用率，即降低生產成本，又可帶來具大的經濟效益。
文檔編號F16L58/04GK202484523SQ20122013810
公開日2012年10月10日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者張志剛, 李福軍, 竇志堅, 郭士強, 高春波 申請人:大慶高新區北油創業科技有限公司