一種用於電機端蓋的夾具的製作方法

2023-09-23 08:58:05

本實用新型涉及電機部件的加工技術領域；具體涉及一種用於電機端蓋的夾具。

背景技術：

一種電機端蓋10，其結構如圖1、圖2所示，包括蓋體11以及設置於蓋體111上的環狀凸緣12，蓋體11邊緣部位設有光孔111、以及與環狀凸緣圍合的凹槽122依次連通的軸孔113和軸承槽112；環狀凸緣12上設有貫穿蓋體111的螺紋孔121。螺紋孔加工前需將電機端蓋裝夾於工裝上，其裝夾的可靠性和效率直接影響著產品質量和產量。目前，使用的傳統工裝，操作繁瑣，質量不穩定，裝夾效率低。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用於電機端蓋的夾具，其能解決傳統工裝操作繁瑣，質量不穩定，裝夾效率低的技術問題。

其技術方案是這樣的，其包括底板，其特徵在於：其還包括轉臺、工件定位機構、工件壓裝機構、底板定位機構和定位柱固定機構；

所述轉臺上固定有轉軸，所述底板為圓形、並轉動地支撐於所述轉軸上；

所述工件定位機構包括定位柱和定位銷，所述底板設有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞所述轉軸呈圓周分布，各底板穿孔內分別插裝有定位柱，所述定位柱呈臺階狀、包括上定位部和下支撐部，所述上定位部與電機端蓋的軸承槽配合，所述下支撐部設有與所述電機端蓋的下端面貼合的基準面、與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔、工件定位孔、以及向外凸設的肩部，所述定位銷插裝於所述工件定位孔內；

所述工件壓裝機構包括壓裝螺栓和壓板，所述壓板通過壓裝螺栓連接於所述定位柱上，所述壓板與所述電機端蓋的凹槽相配合；

所述底板定位機構包括定位塊、鋼球和定位彈簧，所述定位塊與所述底板平行設置，所述定位塊設有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔，所述定位塊穿孔內設有鋼球和定位彈簧，所述定位塊穿孔鄰近底板一側的開口的直徑小於所述鋼球的直徑、遠離底板一側的開口通過堵頭封裝，所述定位彈簧設於鋼球與堵頭之間，所述底板的側面對應各定位柱分別設有與鋼球配合的定位凹槽；

所述定位柱固定機構包括銜鐵、電磁體和固定彈簧，所述銜鐵與所述電磁體配合，各定位柱的下支撐部底部分別固定有銜鐵，所述轉臺上固定有電磁體，所述固定彈簧套設於所述定位柱的下支撐部上、並抵靠所述下支撐部的肩部和底板的上端面。

進一步的，所述底板的下端面與所述轉臺的上端面通過平面軸承連接。

進一步的，所述底板定位機構與所述定位柱的數量相等、並圍繞所述轉軸呈圓周分布。

進一步的，所述底板側面設有環狀的導向凹槽，所述導向凹槽連通各定位凹槽，所述導向凹槽的弦高小於定位凹槽的弦高。

本實用新型的夾具，底板轉動地支撐於轉臺上，底板設有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞轉軸呈圓周分布，各底板穿孔內分別插裝有定位柱，定位柱包括上定位部和下支撐部，其下支撐部設有基準面、以及落料孔、工件定位孔，定位工件定位孔內，壓板通過壓裝螺栓連接於定位柱上，各定位柱的下支撐部底部分別固定有銜鐵，轉臺上固定有電磁體；裝夾時，首先，將電機端蓋置於定位柱上，電機端蓋的軸承座槽與定位柱的上定位部配合，電機端蓋的下端面與基準面貼合，定位銷貫穿光孔、定位塊，實現電機端蓋的定位，然後，將壓板壓裝於電機端蓋的凹槽內，壓裝螺栓依次貫穿壓板、軸孔後與定位柱螺紋連接，實現電機端蓋的壓裝固定；其次，前一個電機端蓋加工完畢，關閉電磁鐵，轉動底板至下一電機端蓋，通過底板定位機構快速定位，打開電磁體，通過銜鐵與電磁鐵的吸合固定下一個電機端蓋對應的定位柱；其操作簡單，穩定性好，裝夾效率高。

附圖說明

圖1為電機端蓋的俯視結構示意圖。

圖2為電機端蓋的剖面結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為本實用新型的底板定位機構的結構示意圖。

圖5為本實用新型的底板的導向凹槽的結構示意圖。

附圖標記：10-電機端蓋；11-蓋體；111-光孔；112-軸承槽；113-軸孔；12-環狀凸緣；121-螺紋孔；122-凹槽；20-工裝夾具；21-底板，211-定位柱；211a-上定位部；211b-下支撐部；212-落料孔；213-定位凹槽；214-導向凹槽；22-壓裝螺栓；23-壓板；24-定位銷；25-轉臺；251-轉軸；26a-銜鐵；26b-電磁體；27-底板定位機構；271-定位塊；2711-定位塊穿孔；272-堵頭；273-定位彈簧；274-鋼球；275-鋼球支座；28-固定彈簧；29-把手。

具體實施方式

如圖1~圖3所示，一種用於電機端蓋的夾具20，其包括底板21、轉臺25、工件定位機構、工件壓裝機構、底板定位機構和定位柱固定機構；

轉臺25上固定有轉軸251，底板為圓形、並轉動地支撐於轉軸251上，轉臺上端面與底板下端面通過平面軸承連接；

工件定位機構包括定位柱211和定位銷24，底板設有底板穿孔，若干底板穿孔圍繞轉軸呈圓周分布，各底板穿孔內分別插裝有定位柱211，定位柱呈臺階狀、包括上定位部211a和下支撐部211b，上定位部211a與電機端蓋的軸承槽配合，下支撐部211b的上端面為與電機端蓋的下端面貼合的基準面，並設有與電機端蓋的螺紋孔、光孔配合的落料孔212、工件定位孔，定位銷24插裝於工件定位孔內；

工件壓裝機構與定位柱一一對應，包括壓裝螺栓22和壓板23，壓板23通過壓裝螺栓22連接於定位柱211上，壓板23與電機端蓋的凹槽相配合；

底板定位機構27包括定位塊271、鋼球274和定位彈簧273，定位塊271固定於定位支架27上、並與底板21平行設置，定位塊271設有沿底板徑向貫穿的定位塊穿孔2711，定位塊穿孔2711內依次設有鋼球274、鋼球支座275和定位彈簧273，定位塊穿孔2711鄰近底板一側的開口的直徑小於鋼球的直徑、遠離底板一側的開口通過堵頭272封裝，定位彈簧273設於鋼球與鋼球支座之間，底板的側面對應各定位柱分別設有與鋼球配合的定位凹槽；

定位柱固定機構包括銜鐵26a、電磁體26b和固定彈簧28，銜鐵與電磁體配合，各定位柱的下支撐部211b的底部分別固定有銜鐵26a，轉臺25上固定有電磁體26b，固定彈簧套28設於定位柱的下支撐部211b上、並抵靠下支撐部的肩部和底板的上端面。

底板21側面設有環狀的導向凹槽214，導向凹槽214連通各定位凹槽21，導向凹槽的弦高小於定位凹槽的弦高；底板的下端面與轉臺的上端面通過平面軸承連接。

底板的外沿部位設有一把手29，用於持握以轉動底板。