單層毛毯雙面不同花型的印花方法與流程
2023-09-22 09:46:40
本發明屬於毛毯的加工領域，尤其涉及一種單層毛毯雙面不同花型的印花方法。
背景技術：
毛毯按加工方法分為雙層毛毯和單層毛毯兩大類，雙層毛毯是指直接將兩片相同或不同花型的單面絨毯片，通過包縫方法合併而成。雙層毛毯的優勢就是正反面可以任意搭配，形成各具特色的正反面風格圖案。
單層毛毯是指將印完花的單面絨毯片經機械(針布)外力拉絨，將部分正面毛絨從反面拉出，而製成的單片雙面絨毯，此種毛毯正反花色一致，由於背面的顏色採用拉毛工藝拉出，其色系明顯變淺(只有正面顏色深度的50％)，花型和顏色模糊不清；花型單一，顏色單一(不能和雙層印花毛毯一樣正反面可以有不同的花型和顏色搭配)，在視覺感官上不是很完美，並且還存在如下缺點：一、正面印花滲透不良，易產生起毛反面白毛。常規此類產品正面一次性印花工藝，印花時給漿量或下降力度偏小，造成色漿在布面上滲透不到底，纖維毛根處無法上染，產品背面拉毛後，未上染的纖維被拉到表面，在產品表面呈現不規律白毛，降低產品質量，成為次品。二、正反面花型相同，且反面花型模糊。常規經編長毛絨單層毛毯只在正面一次性印花，經反面拉毛，將部分面絲拉至反面。正反面同花色，反面花型受起毛量的影響模糊，不清晰，無法達到正面花型效果。產品外觀風格常規、大眾化，缺少新意，使毛毯缺乏高檔感。
技術實現要素：
本發明針對上述的單層毛毯所存在的技術問題，提出一種方法合理、加工方便、成本低廉且顏色豔麗，富有層次感的單層毛毯雙面不同花型的印花方法。
為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為，本發明提供一種單層毛毯雙面不同花型的印花方法，包括以下有效步驟：
a、首先對腈綸白胚布做燙光處理，燙光溫度為175℃，隔距為74mm，走布速度18m/min；
b、然後將燙光後的腈綸白胚布定型以確保腈綸白胚布的尺寸的穩定性；
c、然後將定型後的腈綸白胚布在鋼絲起絨機進行反面拉毛加工，使腈綸白胚布形成雙面毛絨狀態；
d、然後用處理液對腈綸白胚布進行處理以提高其印染效果；
e、對經過前處理的腈綸白胚布進行烘乾，烘乾溫度100℃～120℃，烘乾時間10～15min；
f、將預定型完的坯布通過高速刷毛機進行刷毛，使纖維鬆散，毛面蓬鬆細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中高速刷毛機刷毛速度為4～10m/min刷輥轉速為200～500轉/min；
g、將整理好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50～80％，色漿的刮印量為60～80％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的三分之一；
h、然後將反面印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為125～130℃，烘乾時間為10min～20min；
i、烘乾結束後，將烘乾好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布正面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布正面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50～80％，色漿的刮印量為60～80％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的二分之一；
j、然後將正面也印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為125～130℃，烘乾時間為10min～20min，即得到腈綸印花毛毯；
k、將烘乾後的腈綸印花毛毯，採用油加熱升溫噴霧加溼系統進行汽蒸固色，高溫高壓過熱蒸氣溫度為135～145℃，時間17min；
l、將汽蒸固色後的將汽蒸固色後的腈綸印花毛毯依次經過六道水洗槽進行水洗依次經過六道水洗槽進行水洗；
m、將水洗後的腈綸印花毛毯進行拉幅烘乾，拉幅溫度為130～135℃，時間為15min；
n、將烘乾後的腈綸印花毛毯進行燙光和燙剪，燙光溫度為120～140℃，燙剪溫度為180～200℃，布輥速度皆為6～10m/min，即完成了單層毛毯雙面不同花型的印花過程；
作為優選，所述d步驟中，處理液中含有碳酸鈉2～3g/L、海藻酸鈉3～6g/L和雙氧水2～3g/L，浴比20:1；浸泡處理30min後用清水進行水洗。
作為優選，所述l步驟中，所述第一水槽和第二水槽為冷水槽，所述第三水槽和第四水槽為溫度80～90℃、燒鹼含量為2～4g/L的還原清洗槽；所述第五水槽為50～60℃的溫水槽，所述第六水槽為添加有檸檬酸的冷水槽，PH為5～6之間。
與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在於：
本發明通過一種單層毛毯雙面不同花型的印花方法，不僅可以雙面印花而且雙面可印不同花色，以滿足人們多種需求，同時，本發明所提供的方便簡單，操作方便，適合大規模推廣使用。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本發明並不限於下面公開說明書的具體實施例的限制。
實施例1，本實施例提供一種單層毛毯雙面不同花型的印花方法
首先對腈綸白胚布做燙光處理，燙光溫度為175℃，隔距為74mm，走布速度18m/min。
然後將燙光後的腈綸白胚布定型以確保腈綸白胚布的尺寸的穩定性。
然後將定型後的腈綸白胚布在鋼絲起絨機進行反面拉毛加工，使腈綸白胚布形成雙面毛絨狀態。
然後用處理液對腈綸白胚布進行處理以提高其印染效果，處理液中含有碳酸鈉3g/L、海藻酸鈉6g/L和雙氧水3g/L，浴比20:1；浸泡處理30min後用清水進行水洗。
對經過前處理的腈綸白胚布進行烘乾，烘乾溫度120℃，烘乾時間15min。
將預定型完的坯布通過高速刷毛機進行刷毛，使纖維鬆散，毛面蓬鬆細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中高速刷毛機刷毛速度為10m/min刷輥轉速為500轉/min。
將整理好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為80％，色漿的刮印量為80％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的三分之一。
然後將反面印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為130℃，烘乾時間為20min。
烘乾結束後，將烘乾好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布正面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布正面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為80％，色漿的刮印量為80％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的二分之一。
然後將正面也印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為125～130℃，烘乾時間為20min，即得到腈綸印花毛毯。
將烘乾後的腈綸印花毛毯，採用油加熱升溫噴霧加溼系統進行汽蒸固色，高溫高壓過熱蒸氣溫度為145℃，時間17min。
將汽蒸固色後的將汽蒸固色後的腈綸印花毛毯依次經過六道水洗槽進行水洗依次經過六道水洗槽進行水洗，第一水槽和第二水槽為冷水槽，第三水槽和第四水槽為溫度90℃、燒鹼含量為4g/L的還原清洗槽；第五水槽為60℃的溫水槽，第六水槽為添加有檸檬酸的冷水槽，PH為5～6之間。
將水洗後的腈綸印花毛毯進行拉幅烘乾，拉幅溫度為135℃，時間為15min。
將烘乾後的腈綸印花毛毯進行燙光和燙剪，燙光溫度為140℃，燙剪溫度為200℃，布輥速度皆為10m/min，即完成了單層毛毯雙面不同花型的印花過程。
實施例2，本實施例提供一種單層毛毯雙面不同花型的印花方法
首先對腈綸白胚布做燙光處理，燙光溫度為175℃，隔距為74mm，走布速度18m/min。
然後將燙光後的腈綸白胚布定型以確保腈綸白胚布的尺寸的穩定性。
然後將定型後的腈綸白胚布在鋼絲起絨機進行反面拉毛加工，使腈綸白胚布形成雙面毛絨狀態。
然後用處理液對腈綸白胚布進行處理以提高其印染效果，處理液中含有碳酸鈉2g/L、海藻酸鈉3g/L和雙氧水2g/L，浴比20:1；浸泡處理30min後用清水進行水洗。
對經過前處理的腈綸白胚布進行烘乾，烘乾溫度100℃，烘乾時間10min。
將預定型完的坯布通過高速刷毛機進行刷毛，使纖維鬆散，毛面蓬鬆細膩具有絨感，刷毛進布方向為順毛進布，其中高速刷毛機刷毛速度為4m/min刷輥轉速為200轉/min。
將整理好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布反面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布反面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50％，色漿的刮印量為60％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的三分之一。
然後將反面印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為125℃，烘乾時間為10min。
烘乾結束後，將烘乾好的腈綸白胚布採用磁棒平網自動印花機進行印花，印花時將腈綸白胚布正面絨毛向上平鋪在磁棒平網自動印花機的託布帶上，再將印花網板緊壓在坯布正面的絨面上，用磁力棒沿經向刮印色漿，將色漿印在毛絨上，其中色漿的濃度為50％，色漿的刮印量為60％，再將印完花的腈綸白胚布通過壓輥進行無壓力滲透，使色漿滲透深度不超過絨面的二分之一。
然後將正面也印花好後的腈綸白胚布放入烘箱內進入烘乾，烘乾溫度為125℃，烘乾時間為10min，即得到腈綸印花毛毯。
將烘乾後的腈綸印花毛毯，採用油加熱升溫噴霧加溼系統進行汽蒸固色，高溫高壓過熱蒸氣溫度為135℃，時間17min。
將汽蒸固色後的將汽蒸固色後的腈綸印花毛毯依次經過六道水洗槽進行水洗依次經過六道水洗槽進行水洗，第一水槽和第二水槽為冷水槽，第三水槽和第四水槽為溫度80℃、燒鹼含量為2g/L的還原清洗槽；第五水槽為50℃的溫水槽，第六水槽為添加有檸檬酸的冷水槽，PH為5～6之間。
將水洗後的腈綸印花毛毯進行拉幅烘乾，拉幅溫度為130℃，時間為15min。
將烘乾後的腈綸印花毛毯進行燙光和燙剪，燙光溫度為120℃，燙剪溫度為180℃，布輥速度皆為6m/min，即完成了單層毛毯雙面不同花型的印花過程。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用於其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。