一種線束打包裝置的製作方法

2023-10-16 22:18:49 1

本發明屬於線束技術領域，具體地說，本發明涉及一種線束打包裝置。

背景技術：

打包裝置是一種常見的用在流水線上的機器裝置，線束因為體積小，較柔軟，形狀多變，打包收集時，容易散落掉地，引起不必要的損失與麻煩，人力去將線束集中在一起，打包封箱，浪費人力，同時效率較低，不能將線束整齊、乾淨的收集到箱子。

技術實現要素：

本發明提供一種線束打包裝置，目的在於克服上述不足之處，實現了能將線束推擠到一起，集中放置到箱體內，防止線束散落。

為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為：一種線束打包裝置，包括t型底板和線束放置箱，所述t型底板上表面設有一固定塊，所述線束放置箱下部無底板，所述固定塊上設有氣缸一，且氣缸一的活塞杆與固定塊焊接，所述線束放置箱內腔設有推板一和推板二，所述線束放置箱左側面焊接有氣缸二，且氣缸二的活塞杆前端與推板一固定連接，所述線束放置箱右側面焊接有氣缸三，且氣缸三的活塞杆前端與推板二固定連接，所述氣缸一的缸筒與線束放置箱的側面固定連接。

優選的，所述t型底板兩端設有擋板。

優選的，所述推板一和推板二的表面覆蓋有一層橡膠層。

優選的，所述線束放置箱內表面和t型底板的上表面均加工成光滑面。

採用以上技術方案的有益效果是：本發明針對現有技術存在的上述不足，提供新型的一種線束打包裝置，包括t型底板和線束放置箱，所述線束放置箱內腔的推板一和推板二，可在氣缸二和氣缸三的推動下將內部的線束推擠在一起，所述所述推板一和推板二的表面覆蓋有一層橡膠層，所述線束放置箱內表面和t型底板的上表面均加工成光滑面，可避免推板推動過程中損壞線束，所述氣缸一可推動線束放置箱向前滑動，所述線束放置箱下部無底板，線束底部無支撐，則推擠在一起的線束可整體滑入打包用的箱體內，本發明能將線束推擠到一起，集中放置到箱體內，防止線束散落，打包效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的俯視圖；

其中：1、t型底板，2、線束放置箱，10、固定塊，11、氣缸一，12、擋板，20、氣缸二，21、氣缸三，22、推板一，23、推板二。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，並有助於其實施。

如圖1、圖2所示，本發明是一種線束打包裝置，實現了能將線束推擠到一起，集中放置到箱體內，防止線束散落。

具體的說，如圖1、圖2所示，包括t型底板1和線束放置箱2，所述t型底板1上表面設有一固定塊10，所述線束放置箱2下部無底板，所述固定塊10上設有氣缸一11，且氣缸一11的活塞杆與固定塊10焊接，所述線束放置箱2內腔設有推板一22和推板二23，所述線束放置箱2左側面焊接有氣缸二20，且氣缸二20的活塞杆前端與推板一22固定連接，所述線束放置箱2右側面焊接有氣缸三21，且氣缸三21的活塞杆前端與推板二23固定連接，所述氣缸一11的缸筒與線束放置箱2的側面固定連接。

本實施例中，所述t型底板1兩端設有擋板12，保證氣缸一11推動線束放置箱2直線滑動，避免發生偏移。

本實施例中，所述推板一22和推板二23的表面覆蓋有一層橡膠層，可在推擠腔體內部的線束過程中保護線束被破壞。

本實施例中，所述線束放置箱2內表面和t型底板1的上表面均加工成光滑面，防止摩擦較大，對線束產生磨損。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：本發明包括t型底板1和線束放置箱2，所述t型底板1上表面設有一固定塊10，所述線束放置箱2下部無底板，所述固定塊10上設有氣缸一11，且氣缸一11的活塞杆與固定塊10焊接，所述線束放置箱2內腔設有推板一22和推板二23，所述線束放置箱2左側面焊接有氣缸二20，且氣缸二20的活塞杆前端與推板一22固定連接，所述線束放置箱2右側面焊接有氣缸三21，且氣缸三21的活塞杆前端與推板二23固定連接，所述氣缸一11的缸筒與線束放置箱2的側面固定連接，使用時，線束放置箱2內接收來自流水線加工完成的線束，所述線束放置箱2內腔的推板一22和推板二23，可在氣缸二20和氣缸三21的推動下將內部的線束推擠在一起，所述所述推板一22和推板二23的表面覆蓋有一層橡膠層，所述線束放置箱2內表面和t型底板1的上表面均加工成光滑面，可避免推板推動過程中損壞線束，所述氣缸一11可推動線束放置箱2向前滑動，所述線束放置箱2下部無底板，線束底部無支撐，則推擠在一起的線束可整體滑入打包用的箱體內，完成整個打包過程。

以上結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然，本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要是採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。