一種帶色竹節紗的製備工藝的製作方法
2023-12-01 05:50:51 1
本發明涉及一種帶色竹節紗的製備工藝，屬於紡織技術領域。
背景技術：
近年來隨著市場經濟深入發展和人民生活水平的不斷提高，紡織技術不斷更新，使紡織服裝面料花色品種層出不窮，其中竹節紗面料以立體凹凸效應，使布面呈現粗獷自然的特色，受到人們的青睞。通過在細紗機上加裝一套竹節紗裝置，便可生產出各種花式紗，生產出不同風格的竹節布面料，為提高企業的產品競爭力奠定了基礎。現有技術中竹節紗的製備工藝手感較差，已無法滿足高端客戶及消費群體的需求，市場推廣方面具有一定困難。
因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
技術實現要素：
本發明提供一種帶色竹節紗的製備工藝。
為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：
一種帶色竹節紗的製備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後，生產加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中；
(4)並條：染色和未染色的棉條分別經併合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將餵入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數，將牽伸後的未染色的粗紗經中羅拉餵入進行加捻，染色的粗紗經後羅 拉餵入進行加捻；
(8)絡筒：將細紗在絡筒機上卷繞成形。
上述技術方案的有關內容解釋如下：
上述技術方案中，染色步驟中可選取多個顏色進行染色。
進一步的技術方案，所述細紗步驟中，多個顏色的粗紗同時經後羅拉餵入進行加捻。
優選的，細紗步驟中，多個顏色的粗紗不同時經後羅拉餵入進行加捻。
優選的，細紗步驟中，細紗的相對溼度控制在50-60％之間。
優選的，工藝在23-26℃的環境中進行。
優選的，染色步驟中，染色時的溫度為65-75℃，固色時的溫度為25-35℃。
優選的，染色步驟中，染色時的時間為1-2h，固色時的時間為0.5-0.8h。
由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：
整體工藝簡單，工作效率高，且製成的彈力竹節紗彈性性能好，使用感舒適，色彩絢麗，產品波動性小，使竹節紗的質量提高，降低成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：
本發明的一種帶色竹節紗的製備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後，生產加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中選取單個顏色進行染色，染色時的溫度為66℃，時間為1.2h，固色時的溫度為26℃，時間為0.6h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中；
(4)並條：染色和未染色的棉條分別經併合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將餵入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數，將牽伸後的未染色的粗紗經中羅拉餵入進行加捻，染色的粗紗經後羅拉餵入進行加捻，細紗的相對溼度控制在52％；
(8)絡筒：將細紗在絡筒機上卷繞成形。
工藝在24℃的環境中進行。
實施例二：
本發明的一種帶色竹節紗的製備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後，生產加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中可選取多個顏色進行染色，染色時的溫度為68℃，時間為1.5h，固色時的溫度為28℃，時間為0.7h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中；
(4)並條：染色和未染色的棉條分別經併合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將餵入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數，將牽伸後的未染色的粗紗經中羅拉餵入進行加捻，多個顏色的粗紗同時經後羅拉餵入進行加捻，細紗的相對溼度控制在55％；
(8)絡筒：將細紗在絡筒機上卷繞成形。
工藝在25℃的環境中進行。
實施例三：
本發明的一種帶色竹節紗的製備工藝，包括如下步驟：
(1)清花：將原料棉花通過開清棉機械混合、開松、除雜後，生產加工成長度重量合格的棉卷；
(2)染色：選取部分棉卷進行染色、固色，染色步驟中可選取多個顏色進行染色，染色時的溫度為72℃，時間為1.8h，固色時的溫度為32℃，時間為0.75h；
(3)梳棉：利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把染色和未染色的小棉束分別梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中；
(4)並條：染色和未染色的棉條分別經併合、牽伸、混合、成條工序；
(5)精梳：用精梳機分別將染色和未染色的纖維中的的雜質和粗短纖維排除；
(6)粗紗：將染色和未染色的纖維分別加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
(7)細紗：將餵入的粗紗均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數，將牽伸後的未染色的粗紗經中羅拉餵入進行加捻，多個顏色的不同時粗紗經後羅拉餵入進行加捻，細紗的相對溼度控制在58％；
(8)絡筒：將細紗在絡筒機上卷繞成形。
工藝在24.5℃的環境中進行。
整體工藝簡單，工作效率高，且製成的彈力竹節紗彈性性能好，使用感舒適，色彩絢麗，產品波動性小，使竹節紗的質量提高，降低成本。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。