一種蒸汽乾燥系統的製作方法

2023-12-04 19:22:21

本實用新型涉及一種蒸汽乾燥系統。

背景技術：

目前使用的蒸汽系統二次蒸汽利用效率較低，熱量不能充分利用，部分含較多餘熱的尾氣外排出乾燥系統，不能充分用於紙張乾燥，造成蒸汽浪費同時新鮮蒸汽用量高，能耗偏高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種蒸汽乾燥系統。

為解決以上技術問題，本實用新型採取如下技術方案：

一種蒸汽乾燥系統，它包括用於輸送新鮮蒸汽的總管道、分別與所述的總管道相連通的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，

所述的第一分管上設置有第一烘缸組件、第一汽水分離器，所述的新鮮蒸汽從總管道進入第一分管，依次經過第一烘缸組件、第一汽水分離器；

所述的第二分管上設置有第二烘缸組件、第二汽水分離器，所述的新鮮蒸汽從總管道進入第二分管，依次經過第二烘缸組件、第二汽水分離器；

所述的第三分管上設置有第三烘缸組件、第三汽水分離器，所述的新鮮蒸汽從總管道進入第三分管，依次經過第三烘缸組件、第三汽水分離器；

所述的第四分管上設置有第四烘缸組件、第四汽水分離器，所述的新鮮蒸汽從總管道進入第四分管，依次經過第四烘缸組件、第四汽水分離器，

所述的第一汽水分離器的出氣口與所述的第二烘缸組件相連通以將所述的第一汽水分離器分離出的蒸汽輸入所述的第二烘缸組件，所述的第一汽水分離器的出水口與所述的第二汽水分離器相連通以將所述的第一汽水分離器分離出的水輸送至所述的第二汽水分離器；

所述的第二汽水分離器的出氣口與第三烘缸組件相連通以將所述的第二汽水分離器分離出的蒸汽輸入所述的第三烘缸組件；

所述的第三汽水分離器的出氣口與所述的第三烘缸組件相連通以將所述的第三汽水分離器的分離出的蒸汽輸入所述的第三烘缸組件。

優選地，所述的蒸汽乾燥系統還包括總汽水分離器，所述的第二汽水分離器、第三汽水分離器、第四汽水分離器的出水口與所述的總汽水分離器相連通以將所述的第二汽水分離器、第三汽水分離器和第四汽水分離器輸出的水分輸入所述的總汽水分離器進行進一步汽水分離，所述的總汽水分離器的出氣口與所述的第四烘缸組件相連通以將所述的總汽水分離器分離出的蒸汽輸入所述的第四烘缸組件。

優選地，所述的蒸汽乾燥系統還包括用於加熱清水的表面冷凝器，所述的第四汽水分離器的出氣口與所述的表面冷凝器相連通，所述的冷凝器連接有一用於將所述的第四汽水分離器分離出的蒸汽抽吸至所述的表面冷凝器內的真空泵。

優選地，所述的第一烘缸組件、第二烘缸組件、第三烘缸組件和第四烘缸組件的進氣口和出氣口均設置有壓力檢測裝置及用於調節壓力的氣動閥門。

優選地，所述的第一汽水分離與所述的第二烘缸組件的連接管道上設置有第一止回閥，所述的第二汽水分離與所述的第三烘缸組件的連接管道上設置有第二止回閥，所述的第三汽水分離器與所述的第三烘缸組件的連接管道上設置有第三止回閥，所述的總汽水分離器與所述的第四烘缸組件的連接管道上設置有第四止回閥。

優選地，所述的第三汽水分離器與所述的第三烘缸組件的連接管道上設置有用於將所述的第三汽水分離器分離出的蒸汽輸送至所述的第三烘缸組件的第一熱泵。

優選地，所述的總汽水分離器與所述的第四烘缸組件的連接管道設置有用於將所述的總汽水分離器分離出的蒸汽輸送至所述的第四烘缸組件的第二熱泵。

優選地，所述的第一汽水分離器與所述的第二汽水分離器的連接管道上、第二汽水分離器與總汽水分離器的連接管道上、第三汽水分離器與總汽水分離器的連接管道上、第四汽水分離器與總汽水分離器的連接管道上均設置有輸送泵。

由於以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型所述的一種蒸汽乾燥系統，將吹通蒸汽利用熱泵系統進行充分循環回用，降低新鮮蒸汽使用量，同時採用多段通氣，多段循環利用後尾氣壓力與熱值降低，滿足低壓段使用需求，逐級利用，避免蒸汽浪費。新鮮蒸汽用量減少三分之一，低壓預熱段排水順暢，避免了烘缸內積水產生水環導致的乾燥效率降低。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本申請所述的一種蒸汽乾燥系統的結構示意圖，

其中：11、第一烘缸組件；12、第二烘缸組件；13、第三烘缸組件；14、第四烘缸組件；21、第一汽水分離器；22、第二汽水分離器；23、第三汽水分離器；24、第四汽水分離器；3、總汽水分離器；41、第一止回閥；42、第二止回閥；43、第三止回閥；44、第四止回閥；5、表面冷凝器；7、真空泵；8、總管道；91、第一熱泵；92、第二熱泵。

具體實施方式

如圖1所示，一種蒸汽乾燥系統，它包括用於輸送新鮮蒸汽的總管道8、分別與所述的總管道8相連通的第一分管、第二分管、第三分管和第四分管，所述的第一分管上設置有第一烘缸組件11、第一汽水分離器21，所述的新鮮蒸汽從總管道8進入第一分管，依次經過第一烘缸組件11、第一汽水分離器21；所述的第二分管上設置有第二烘缸組件12、第二汽水分離器22，所述的新鮮蒸汽從總管道8進入第二分管，依次經過第二烘缸組件12、第二汽水分離器22；所述的第三分管上設置有第三烘缸組件13、第三汽水分離器23，所述的新鮮蒸汽從總管道8進入第三分管，依次經過第三烘缸組件13、第三汽水分離器23；所述的第四分管上設置有第四烘缸組件14、第四汽水分離器24，所述的新鮮蒸汽從總管道8進入第四分管，依次經過第四烘缸組件14、第四汽水分離器24，所述的第一汽水分離器21的出氣口與所述的第二烘缸組件12相連通以將所述的第一汽水分離器21分離出的蒸汽輸入所述的第二烘缸組件12，所述的第一汽水分離器21的出水口與所述的第二汽水分離器22相連通以將所述的第一汽水分離器21分離出的水輸送至所述的第二汽水分離器22；所述的第二汽水分離器22的出氣口與第三烘缸組件13相連通以將所述的第二汽水分離器22分離出的蒸汽輸入所述的第三烘缸組件13；所述的第三汽水分離器23的出氣口與所述的第三烘缸組件13相連通以將所述的第三汽水分離器23的分離出的蒸汽輸入所述的第三烘缸組件13。所述的蒸汽乾燥系統還包括總汽水分離器3，所述的第二汽水分離器22、第三汽水分離器23、第四汽水分離器24的出水口與所述的總汽水分離器3相連通以將所述的第二汽水分離器22、第三汽水分離器23和第四汽水分離器24輸出的水分輸入所述的總汽水分離器3進行進一步汽水分離，所述的總汽水分離器3的出氣口與所述的第四烘缸組件14相連通以將所述的總汽水分離器3分離出的蒸汽輸入所述的第四烘缸組件14。所述的蒸汽乾燥系統還包括用於加熱清水的表面冷凝器5，所述的第四汽水分離器24的出氣口與所述的表面冷凝器5相連通，所述的冷凝器連接有一用於將所述的第四汽水分離器24分離出的蒸汽抽吸至所述的表面冷凝器5內的真空泵7。所述的第一烘缸組件11、第二烘缸組件12、第三烘缸組件13和第四烘缸組件14的進氣口和出氣口均設置有壓力檢測裝置及用於調節壓力的氣動閥門。所述的第一汽水分離與所述的第二烘缸組件12的連接管道上設置有第一止回閥41，所述的第二汽水分離與所述的第三烘缸組件13的連接管道上設置有第二止回閥42，所述的第三汽水分離器23與所述的第三烘缸組件13的連接管道上設置有第三止回閥43，所述的總汽水分離器3與所述的第四烘缸組件14的連接管道上設置有第四止回閥44。所述的第三汽水分離器23與所述的第三烘缸組件13的連接管道上設置有用於將所述的第三汽水分離器23分離出的蒸汽輸送至所述的第三烘缸組件13的第一熱泵91。所述的總汽水分離器3與所述的第四烘缸組件14的連接管道設置有用於將所述的總汽水分離器3分離出的蒸汽輸送至所述的第四烘缸組件14的第二熱泵92。所述的第一汽水分離器21與所述的第二汽水分離器22的連接管道上、第二汽水分離器22與總汽水分離器3的連接管道上、第三汽水分離器23與總汽水分離器3的連接管道上、第四汽水分離器24與總汽水分離器3的連接管道上均設置有輸送泵。

本實用新型所述的一種蒸汽乾燥系統，將吹通蒸汽利用熱泵系統進行充分循環回用，降低新鮮蒸汽使用量，同時採用多段通氣，多段循環利用後尾氣壓力與熱值降低，滿足低壓段使用需求，逐級利用，避免蒸汽浪費。新鮮蒸汽用量減少三分之一，低壓預熱段排水順暢，避免了烘缸內積水產生水環導致的乾燥效率降低。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限於上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。