一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝的製作方法

2023-12-08 01:09:21

本發明涉及一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝。

背景技術：

目前，大多數工廠使用熔膠封箱時是通過人工來操作的，人工封箱一條生產線至少需要6-8個人，且其封一個紙箱最快也要60秒以上，人工操作勞動強度大，勞務成本高，且封箱質量差，效果差，良品率低，自動化操作程度低，不符合企業大規模批量生產的要求。因此，針對目前使用熔膠封箱存在上述技術問題的不足，本申請人研發一種實現能高速自動封箱的目的，其無需設置紙箱的參數，能自動調整各種參數，自動適合大小規格不同的紙箱進行封箱，自動化操作程度高，一條生產線可節省4~6個工人，大大降低了勞動強度和勞務成本，並杜絕出現工傷事故等現象，其現封一個紙箱的時間為15秒左右，封箱效率高，封箱質量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，結構簡單的熱熔膠自動封箱機及其生產工藝確屬必要。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種實現能高速自動封箱的目的，其無需設置紙箱的參數，能自動調整各種參數，自動適合大小規格不同的紙箱進行封箱，自動化操作程度高，一條生產線可節省4~6個工人，大大降低了勞動強度和勞務成本，並杜絕出現工傷事故等現象，其現封一個紙箱的時間為15秒左右，封箱效率高，封箱質量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，結構簡單的熱熔膠自動封箱機及其生產工藝。本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝，包括工作檯，所述工作檯的上面從右往左傳送設置有紙箱，所述工作檯右端的一側設置有噴膠感應停止開關，所述噴膠感應停止開關的左側設置有噴膠感應啟動開關，所述噴膠感應停止開關和噴膠感應啟動開關的前側設置有第一噴膠頭，所述第一噴膠頭的左側設置有第一壓頭，所述第一壓頭的左側設置有第一側壓部件，所述第一側壓部件的左側設置有第二側壓部件，所述第二側壓部件的前側設置有第二噴膠頭，所述第二噴膠頭的右側設置有第二活動擋塊，所述第二噴膠頭的左側設置有第三噴膠頭，所述第三噴膠頭的左側設置有第三活動擋塊，所述第三噴膠頭的後側設置有第三側壓部件，所述第三側壓部件的左側設置有第三壓頭，所述第三壓頭的左側設置有第一活動推塊；所述第一噴膠頭、第二噴膠頭和第三噴膠頭上均設置有感應片。

作為優選，所述噴膠感應啟動開關的左側設置有第一活動擋塊，所述第一活動擋塊的左側設置有第二壓頭。

作為優選，所述第二壓頭的上側設置有第二噴膠頭到位開關，所述第二壓頭的下側設置有長邊到位開關。

作為優選，所述第二噴膠頭到位開關的左側設置有第三噴膠頭到位開關。

作為優選，所述長邊到位開關的左側設置有後退開始開關。

作為優選，所述後退開始開關的左側設置有第二活動推塊。

作為優選，該熱熔膠自動封箱機的生產工藝，步驟一：裝好產品的紙箱從工作檯右端的入口處開始往工作檯的左端自動傳送。

作為優選，步驟二：當紙箱的前端輸送到噴膠感應啟動開關時，第一噴膠頭自動開始對紙箱的其中一側邊進行噴膠；當紙箱的後端輸送經過噴膠感應停止開關時，第一噴膠頭自動停止對紙箱進行噴膠，紙箱繼續向左傳送。

作為優選，步驟三：當紙箱的前端傳送至第二噴膠頭到位開關時停止輸送，第一活動擋塊前進頂住紙箱的後端，同時，第一活動推塊夾緊產品，第一壓頭和第二壓頭自動下壓壓緊產品，此時，第二噴膠頭開始自動對紙箱的另一側邊進行噴膠，當第二噴膠頭上的感應片感應到紙箱的後端傳送到了第二噴膠頭到位開關的位置時，第二噴膠頭自動停止對紙箱進行噴膠。

作為優選，步驟四：第一側壓部件和第二側壓部件自動對完成噴膠的紙箱進行下壓運動，第一側壓部件先對紙箱的其中一個側邊進行壓封，第一側壓部件在壓封操作時延時冷卻2-5秒後，第二側壓部件再對紙箱的另一側邊進行壓封。更為優選地，第一側壓部件延時冷卻的時間為3秒。

作為優選，步驟五：當紙箱的兩個側邊壓封完畢後，第一側壓部件、第二側壓部件、第一壓頭、第二壓頭和第一活動擋塊分別進行復位運動，產品隨紙箱繼續向左傳送。

作為優選，步驟六：當紙箱的尾部經過第三噴膠頭到位開關時自動停止輸送、並向後後退一定距離時停止。

作為優選，步驟七：此時，第二活動擋塊前進頂住紙箱，同時，第二活動推塊夾緊產品，第三壓頭自動下壓壓緊產品，第三噴膠頭自動啟動對紙箱進行噴膠，當第三噴膠頭上的感應片感應到第二活動推塊接近第三噴膠頭到位開關時自動停止噴膠。

作為優選，步驟八：第三側壓部件自動向下壓住紙箱的第三個面後延時冷卻2-5秒即完成封箱；然後，第三側壓部件作復位運動，紙箱自動輸送至工作檯左端的出口處下料。更為優選地，第三側壓部件延時冷卻時間為3秒。

作為優選，在所述步驟六中，所述一定距離為100mm。

作為優選，在所述步驟六中，所述後退一定距離時停止是指後退直至紙箱的尾部碰到升起的第三活動擋塊時停止。

本發明的一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝，包括工作檯，所述工作檯的上面從右往左傳送設置有紙箱，所述工作檯右端的一側設置有噴膠感應停止開關，所述噴膠感應停止開關的左側設置有噴膠感應啟動開關，所述噴膠感應停止開關和噴膠感應啟動開關的前側設置有第一噴膠頭，所述第一噴膠頭的左側設置有第一壓頭，所述第一壓頭的左側設置有第一側壓部件，所述第一側壓部件的左側設置有第二側壓部件，所述第二側壓部件的前側設置有第二噴膠頭，所述第二噴膠頭的右側設置有第二活動擋塊，所述第二噴膠頭的左側設置有第三噴膠頭，所述第三噴膠頭的左側設置有第三活動擋塊，所述第三噴膠頭的後側設置有第三側壓部件，所述第三側壓部件的左側設置有第三壓頭，所述第三壓頭的左側設置有第一活動推塊；所述第一噴膠頭、第二噴膠頭和第三噴膠頭上均設置有感應片。所述噴膠感應啟動開關的左側設置有第一活動擋塊，所述第一活動擋塊的左側設置有第二壓頭。所述第二壓頭的上側設置有第二噴膠頭到位開關，所述第二壓頭的下側設置有長邊到位開關。所述第二噴膠頭到位開關的左側設置有第三噴膠頭到位開關。所述長邊到位開關的左側設置有後退開始開關。所述後退開始開關的左側設置有第二活動推塊。本發明實現能高速自動封箱的目的，其無需設置紙箱的參數，能自動調整各種參數，自動適合大小規格不同的紙箱進行封箱，其先對紙箱的兩個側邊自動進行封箱，當紙箱輸送到下一工位時，再對紙箱的第三個面自動進行封面，其自動化操作程度高，一條生產線僅需2-3個工人，大大降低了勞動強度和勞務成本，並杜統出現工傷事故等現象，其現封一個紙箱的時間為小於或等於15秒，與傳統封一個紙箱需要60秒以上相比較，其封箱效率高，封箱質量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，結構簡單，符合企業大規模批量生產的要求，解決了傳統人手使用熱熔膠封箱的問題。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝的主視圖。

圖2為本發明的一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝的仰視圖。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本發明的一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝，包括工作檯1，所述工作檯1的上面從右往左傳送設置有紙箱2，所述工作檯1右端的一側設置有噴膠感應停止開關3，所述噴膠感應停止開關3的左側設置有噴膠感應啟動開關4，所述噴膠感應停止開關3和噴膠感應啟動開關4的前側設置有第一噴膠頭51，所述第一噴膠頭51的左側設置有第一壓頭61，所述第一壓頭61的左側設置有第一側壓部件71，所這第一側壓部件71的左側設置有第二側壓部件72，所述第二側壓部件72的前側設置有第二噴膠頭52，所述第二噴膠頭52的右側設置有第二活動擋塊82，所述第二噴膠頭52的左側設置有第三噴膠頭53，所述第三噴膠頭53的左側設置有第三活動擋塊83，所述第三噴膠頭53的後側設置有第三側壓部件73，所述第三側壓部件73的左側設置有第三壓頭63，所述第三壓頭63的左側設置有第一活動推塊131；所述第一噴膠頭51、第二噴膠頭52和第三噴膠頭53上面均設置有感應片（未圖示）。

在其中一實施例中，所述噴膠感應啟動開關4的左側設置有第一活動擋塊81，所述第一活動擋塊81的左側設置有第二壓頭62。

在其中一實施例中，所述第二壓頭62的上側設置有第二噴膠頭到位開關9，所述第二壓頭62的下側設置有長邊到位開關10。

在其中一實施例中，所述第二噴膠頭到位開關9的左側設置有第三噴膠頭到位開關11。

在其中一實施例中，所述長邊到位開關10的左側設置有後退開始開關12。

在其中一實施例中，所述後退開始開關12的左側設置有第二活動推塊132。

在其中一實施例中，該熱熔膠自動封箱機的生產工藝為，步驟一：裝好產品的紙箱2從工作檯1右端的入口處開始往工作檯1的左端自動傳送。

在其中一實施例中，步驟二：當紙箱2的前端輸送到噴膠感應啟動開關4時，第一噴膠頭51自動開始對紙箱2的其中一側邊進行噴膠；當紙箱2的後端輸送經過噴膠感應停止開關3時，第一噴膠頭51自動停止對紙箱2進行噴膠，紙箱2繼續向左傳送。

在其中一實施例中，步驟三：當紙箱2的前端傳送至第二噴膠頭到位開關9時停止輸送，第一活動擋塊81前進頂住紙箱2的後端，同時，第一活動推塊131夾緊產品，第一壓頭61和第二壓頭62自動下壓壓緊產品，此時，第二噴膠頭52開始自動對紙箱2的另一側邊進行噴膠，當第二噴膠頭52上的感應片（未圖示）感應到紙箱的後端傳送到了第二噴膠頭到位開關9的位置時，第二噴膠頭52自動停止對紙箱2進行噴膠。

在其中一實施例中，步驟四：第一側壓部件71和第二側壓部件72自動對完成噴膠的紙箱2進行下壓運動，第一側壓部件71先對紙箱2的其中一個側邊進行壓封，第一側壓部件71在壓封操作時延時冷卻3秒後，第二側壓部件72再對紙箱2的另一側邊進行壓封。

在其中一實施例中，步驟五：當紙箱2的兩個側邊壓封完畢後，第一側壓部件71、第二側壓部件72、第一壓頭61、第二壓頭62和第一活動擋塊81分別進行復位運動，產品隨紙箱2繼續向左傳送。

在其中一實施例中，步驟六：當紙箱2的尾部經過第三噴膠頭到位開關11時自動停止輸送、並向後後退一定距離時停止。

在其中一實施例中，步驟七：此時，第二活動擋塊82前進頂住紙箱2的後端，同時，第二活動推塊132夾緊產品，第三壓頭63自動下壓壓緊產品，第三噴膠頭53自動啟動對紙箱2進行噴膠，當第三噴膠頭53上的感應片（未圖示）感應到第二活動推塊132接近第三噴膠頭到位開關11時自動停止噴膠。

在其中一實施例中，步驟八：第三側壓部件73自動向下壓住紙箱2的第三個面後延時冷卻3秒即完成封箱；第三側壓部件73作復位運動，紙箱2自動輸送至工作檯1左端的出口處下料。

在其中一實施例中，在所述步驟六中，所述一定距離為100mm。

在其中一實施例中，在所述步驟六中，所述後退一定距離時停止是指後退直至紙箱2的尾部碰到升起的第三活動擋塊83時停止。

本發明的一種熱熔膠自動封箱機及其生產工藝，包括工作檯，所述工作檯的上面從右往左傳送設置有紙箱，所述工作檯右端的一側設置有噴膠感應停止開關，所述噴膠感應停止開關的左側設置有噴膠感應啟動開關，所述噴膠感應停止開關和噴膠感應啟動開關的前側設置有第一噴膠頭，所述第一噴膠頭的左側設置有第一壓頭，所述第一壓頭的左側設置有第一側壓部件，所述第一側壓部件的左側設置有第二側壓部件，所述第二側壓部件的前側設置有第二噴膠頭，所述第二噴膠頭的右側設置有第二活動擋塊，所述第二噴膠頭的左側設置有第三噴膠頭，所述第三噴膠頭的左側設置有第三活動擋塊，所述第三噴膠頭的後側設置有第三側壓部件，所述第三側壓部件的左側設置有第三壓頭，所述第三壓頭的左側設置有第一活動推塊；所述第一噴膠頭、第二噴膠頭和第三噴膠頭上均設置有感應片。所述噴膠感應啟動開關的左側設置有第一活動擋塊，所述第一活動擋塊的左側設置有第二壓頭。所述第二壓頭的上側設置有第二噴膠頭到位開關，所述第二壓頭的下側設置有長邊到位開關。所述第二噴膠頭到位開關的左側設置有第三噴膠頭到位開關。所述長邊到位開關的左側設置有後退開始開關。所述後退開始開關的左側設置有第二活動推塊。本發明實現能高速自動封箱的目的，其無需設置紙箱的參數，能自動調整各種參數，自動適合大小規格不同的紙箱進行封箱，其先對紙箱的兩個側邊自動進行封箱，當紙箱輸送到下一工位時，再對紙箱的第三個面自動進行封面，其自動化操作程度高，一條生產線僅需2-3個工人，一條生產線可節省4~6個工人，大大降低了勞動強度和勞務成本，並杜統出現工傷事故等現象，其現封一個紙箱的時間為小於或等於15秒，與傳統封一個紙箱需要60秒以上相比較，其封箱效率高，封箱質量好，效果好，良品率高，使用方便、快捷，結構簡單，符合企業大規模批量生產的要求，解決了傳統人手使用熱熔膠封箱的問題。

上述實施例，只是本發明的一個實例，並不是用來限制本發明的實施與權利範圍，凡與本發明權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本發明保護範圍內。