一種表面滲鋁的連續油管及其製造方法與流程

2023-12-09 19:38:06 1

技術領域:

本發明涉及連續油管制造技術領域，具體涉及一種表面滲鋁的連續油管及其製造方法。

背景技術：
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連續油管是一種長度在百米以上的沒有任何接頭可纏繞的鋼管，又被稱為撓性油管、蛇形管或盤管。連續油管不僅在油田修井、測井、鑽井、完井等方面應用廣泛，也可以作為管線管進行海洋油氣輸送。由於連續油管技術具有效率高、成本低、作業範圍廣、佔地面積小等一系列技術優點和作業優勢，因而具有廣闊的應用前景。

隨著連續油管技術的不斷發展，其面臨的服役環境越來越苛刻，對於具有一定防腐性能的連續油管產品需求迫切。目前對於防腐蝕連續油管的開發主要集中耐蝕材料的開發上，例如不鏽鋼連續油管。但由於不鏽鋼連續油管等的開發成本高導致其價格往往是一般連續油管的好幾倍。因此，以連續油管為基體進行表面防腐處理的新型連續管開發受到國內外的關注。

技術實現要素：
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本發明的目的在於提供一種表面滲鋁的連續油管及其製造方法，該連續油管不僅具有好的耐蝕性能和表面耐磨性，而且成本低，可用於開採含co2、cl-等腐蝕介質的高溫高壓、超深井油氣資源。

為解決上述技術問題，本發明採取的技術方案是：

一種表面滲鋁的連續油管，所述表面滲鋁連續油管包括連續油管基體、鐵鋁合金層和鋁層，所述連續油管基體、鐵鋁合金層和鋁層由內至外依次排列。

所述鋁層的外側還可形成氧化鋁膜。

製造上述表面滲鋁的連續油管的方法，該方法包括：將連續油管基體在矯直機上進行矯直；矯直後對連續油管基體進行預熱處理；預熱後對連續油管基體進行噴砂除鏽，並用高壓水進行360°衝洗；水洗後對連續油管基體進行表面活化處理；活化處理後將連續油管基體送入助滲液進行助滲；助滲完成後，對連續油管基體進行烘乾處理；烘乾後的連續油管基體連續送入鋁液中進行感應快速滲鋁，在連續油管基體依次形成鐵鋁合金層和鋁層，最終獲得表面滲鋁的連續油管。

所述連續油管基體的長度≥61m，直徑為ф25.4～165mm，壁厚為1.9～7.6mm；所述鐵鋁合金層的厚度為25～40μm。

所述述表面活化處理的時間為：2～3min。

所述助滲液由zrf4na2zrf6、zro2、kmno4和水組成，且所述助滲的時間為2～3min。

所述烘乾處理的溫度為300～400℃。

所述鋁液為純鋁液，或者含有鉛、銻的鋁液；所述感應快速滲鋁是通過感應加熱的方式將鋁液加熱至680～710℃，然後將連續油管基體送入鋁液中，滲鋁時間為2～3min。

本發明的有益效果：

1、通過本發明的方法製造的連續油管表面具有緊密結合的鐵鋁合金層和鋁層，鋁層起到了很好的抗腐蝕性，鐵鋁合金層則具有很好地耐磨性，因此本發明的連續油管不但具有較好的耐腐蝕能力，而且具有較強的耐磨性，解決連續油管在作業過程中遇到的表面腐蝕穿孔及表面摩擦損傷等問題，提高了連續油管的使用壽命。

2、該連續油管的成本低於不鏽鋼等耐蝕連續管，可用於連續抽油杆或連續抽油管。

附圖說明:

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明表面滲鋁的連續油管的示意圖；

附圖標記說明：1連續油管基體、2鐵鋁合金層、3鋁層。

具體實施方式:

本發明的表面滲鋁連續油管，所述連續油管基體1的長度≥61m，直徑為ф25.4～165mm，壁厚為1.9～7.6mm；所述鐵鋁合金層2的厚度為25～40μm。其製造方法為：

(1)矯直：將纏饒在捲筒上的連續油管基體1在拆卷機上打上，並在矯直機上進行矯直；

(2)預熱：將矯直後的連續油管基體1通過加熱爐進行預熱；

(3)噴砂除鏽：將預熱後的連續油管基體1通過噴丸機對管體外表面進行除鏽；

(4)水洗：用高壓水對連續油管基體1進行360°衝洗；

(5)表面活化：將水洗後的連續油管基體1連續送入活化液中，連續油管基體1的每段需在活化液中的浸入時間為2～3min；

(6)助滲：將表面活化後的連續油管基體1連續送入助滲液內2～3min。

(7)烘乾：將助滲完後的連續油管基體1連續送入加熱爐中進行烘乾處理；烘乾溫度保持在300～400℃；

(8)感應快速滲鋁：以感應加熱的方式加熱鋁液至680～710℃，將烘乾後的連續油管1連續送入鋁液2～3min，以獲得鐵鋁合金層2及鋁層3；

(9)連續油管纏繞：將滲鋁完後的連續油管纏繞在捲筒上。