厭氧池及其汙水處理系統的製作方法
2023-09-19 07:41:15
厭氧池及其汙水處理系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種厭氧池以及包含該厭氧池的汙水處理系統。本發明所涉及的厭氧池，用於對汙水進行厭氧發酵處理，其特徵在於，包括：本體，為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，其一端為入口端，另一端為出口端；入口管，與入口端密封結合，一端伸出入口端，另一端處於本體的內部；出口管，與出口端密封結合，一端伸出出口端，另一端處於本體的內部；第一隔艙板和第二隔艙板，沿著本體的長度方向將本體分隔成三個腔體：分別為進料腔，出料腔以及減壓緩衝腔；中間管，設置於第一隔艙板上；輸送管，設置於第二隔艙板上；以及至少兩個檢查清理口，設置於腔體的上方。
【專利說明】厭氧池及其汙水處理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種厭氧池以及包含該厭氧池的汙水處理系統。
【背景技術】
[0002]在農村日常生活中所排放的生活汙水的處理問題在當下越來越受到關注。在農村通常設有化糞池，化糞池都是被設置於地上，馬桶水經化糞池處理後直接排向河流，但是這些經化糞池處理後的汙水中仍然含有害物質，這些有害物質直接排出會汙染河流，從而造成水汙染問題。 [0003]並且，在農村，洗廚具、洗澡、洗衣等形成的汙水都是直接倒在地上，而向地下滲透，從而這些汙水中的有害物質(例如油汙、洗滌劑等等)隨著汙水向地下滲透而進入地下水中，汙染了地下水，從而進一步造成水汙染問題。
[0004]因此，迫切需要一種對農戶家庭中形成的汙水進行再處理的厭氧池及其包含該厭氧池的汙水處理系統來解決上述問題。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供了一種厭氧池，用於對汙水進行厭氧處理，其特徵在於，包括:本體，為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，其一端為入口端，另一端為出口端，汙水在其中被分離成泥沙、氣體和處理完成液體；入口管，與入口端密封結合，一端伸出入口端，另一端處於本體的內部，使得汙水進入本體；出口管，與出口端密封結合，一端伸出出口端，另一端處於本體的內部，用於排出處理完成液體；兩個隔艙板，位於本體的內部，並沿著本體的長度方向將本體分隔成三個腔體，記與入口端相鄰的隔艙板為第一隔艙板，記與出口端相鄰的隔艙板為第二隔艙板，第一隔艙板與入口端之間的腔體記為進料腔，第二隔艙板與出口端之間的腔體記為出料腔，第一隔艙板與第二隔艙板之間的腔體記為減壓緩衝腔；中間管，設置於第一隔艙板上，與第一隔艙板密封結合，其一端伸出第一隔艙板，另一端處於進料腔的內部並向進料腔的底部延伸；輸送管，設置於第二隔艙板上，與第二隔艙板密封結合，其一端伸出第二隔艙板並處於減壓緩衝腔的內部，另一端處於出料腔的內部；以及至少兩個檢查清理口，設置於腔體的上方，用於檢查和清理腔體，其中，入口管的頂部到本體的頂部之間的距離小於出口管的頂部到本體的頂部之間的距離，中間管的頂部到本體的頂部之間的距離小於出口管的頂部到本體的頂部之間的距離，輸送管的頂部到本體的頂部之間的距離大於中間管的頂部到本體的頂部之間的距離，並且輸送管的頂部到本體的頂部之間的距離大於出口管的頂部到本體的頂部之間的距離。
[0006]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，腔體的內表面上設有至少一圈的內環加強箍。
[0007]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，內環加強箍在其寬度方向上的橫截面呈T字形。
[0008]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，本體上部設有至少一個通氣孔。
[0009]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，第一隔艙板、第二隔艙板和入口端以及出口端都設有至少一條加強筋。
[0010]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，第一隔艙板、第二隔艙板、檢查清理口和入口端以及出口端都設有至少一個加強三角塊。
[0011]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:具有兩個檢查清理口和三圈內環加強箍，三圈內環加強箍分別設置於進料腔、出料腔以及減壓緩衝腔的內表面上的中央，將設置於進料腔的一圈內環加強箍記作前端內環加強箍，將設置於出料腔的一圈內環加強箍記作後端內環加強箍，兩個檢查清理口分別設置於前端內環加強箍和後端內環加強箍的上方。
[0012]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，本體是由厚度為IOmm的PVE板材雙面焊接而成的直徑為1300mm的中空圓柱體，入口管和出口管都是由PP管焊接而成的管體，該管體的直徑為200mm，中間管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管體，該管體的直徑為200mm，輸送管的直徑為200mm，檢查清理口垂直於所述本體的頂部，直徑為500mm。
[0013]進一步，本發明提供的厭氧池還可以具有這樣的特徵:其中，加強筋為長條形，且寬度為80mm,厚度為10mm。
[0014]另外，本發明還提供了一種汙水處理系統，用於對生活汙水進行處理，其特徵在於，具有:至少一個 用於對汙水進行厭氧發酵處理的厭氧池，該厭氧池是一種具有上述任一項特徵的厭氧池。
[0015]發明作用與效果
[0016]根據本發明提供的厭氧池以及包含該厭氧池的汙水處理系統，首先，由於採用了不滲透材料製成的密封的本體，因此避免了汙水滲透進入地下水中而造成地下水汙染的問題；其次，由於在本體內部設有第一隔艙板和第二隔艙板，第二隔艙板上設有輸送管，並且第一隔艙板和第二隔艙板沿著本體的長度方向將本體分隔成進料腔、減壓緩衝腔、和出料腔，因此，不僅可以使得排入減壓緩衝腔內的處理完成液體先經過減壓緩衝腔沉澱一部分泥沙後再排入出料腔，從而使得進入出料腔中的泥沙量大大減少，而且可以防止減壓緩衝腔內的氣壓過大而導致本體發生破裂；再次，由於輸送管的頂部到本體的頂部之間的距離大於中間管的頂部到本體的頂部之間的距離，並且輸送管的頂部到本體的頂部之間的距離大於出口管的頂部到本體的頂部之間的距離，從而形成距離差，因此，經過厭氧處理後的處理完成液體在距離差引起的壓力差的作用下更容易的被排到出料腔內，從而能夠加快處理完成液體流向出料腔，並減輕第二隔艙板的壓力，而且更便於清理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明涉及的汙水處理系統在實施例中的框圖；
[0018]圖2是本發明涉及的厭氧池在實施例中的正面圖；
[0019]圖3是本發明涉及的厭氧池在實施例中的俯視圖；
[0020]圖4是圖3的A-A方向剖視圖；
[0021]圖5是圖3的B-B方向剖視圖；[0022]圖6是圖3的C-C方向剖視圖；
[0023]圖7是圖3的D-D方向剖視圖；
[0024]圖8是圖3的E-E方向剖視圖；
[0025]圖9是本發明涉及的內環加強箍在實施例中的截面圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】來對本發明的厭氧池以及包含該厭氧池的汙水處理系統作詳細闡述。
[0027]圖1是本發明在實施例中的汙水處理系統的框圖。
[0028]如圖1所示，一種用於對農戶家庭所排放的汙水進行回收處理的汙水處理系統10包括:農戶家庭11，隔油池12、汙水收集池13、厭氧池14、自流增氧生物濾地15、沉澱地16、人工溼地17、生態排水溝18以及河道19。該汙水處理系統10，用於回收生活汙水，並將生活汙水處理成符合環保規定指標的淨化水，最終將淨化水排向河道19。
[0029]農戶家庭11日常生活中排放的生活汙水包括:洗廚具水(即、油水)、洗澡水、洗衣水和馬桶水。 [0030]隔油池12與農戶家庭11以及汙水收集池13相連接，用於回收農戶家庭11中排出的洗廚具水(即、油水)，並對這些油水進行油水分離，使得油水被分離成油汙和隔油處理完成汙水，隔油處理完成汙水被排入汙水收集池13中。
[0031]汙水收集池13與農戶家庭11、隔油池12以及厭氧池14相連接，用於收集農戶家庭11中排出的洗澡水、洗衣水、馬桶水以及隔油池排出的隔油處理完成汙水，這些生活汙水在汙水收集池13中進行分解發酵，處理後的汙水則被排出汙水收集池13進入厭氧池14。
[0032]厭氧池14與汙水收集池13和自留增氧生物濾池15相連接，用於對經汙水收集池13處理後排出的汙水進行厭氧發酵處理，進一步減少汙水中的有害物質，得到厭氧發酵後的汙水，並將厭氧發酵後的汙水排入自留增氧生物濾池15中繼續後續的處理。
[0033]圖2是本實施例中的厭氧池的結構示意圖。
[0034]如圖2所示，厭氧池14包括本體20、入口管21、出口管22、第一隔艙板23、第二隔艙板24、中間管25、輸送管26、以及至少兩個檢查清理口 27。
[0035]在本實施例中，本體20、入口管21以及出口管22被埋在地下，只有檢查清理口 27露出地面。
[0036]圖3是本發明涉及的厭氧池在實施例中的俯視圖。
[0037]圖4是本發明涉及的厭氧池在實施例中的剖視圖。
[0038]如圖2、3、4所示，本體20為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，其左端為入口端20a，右端為出口端20b，汙水在其中被分離成泥沙、氣體和厭氧發酵處理完成液體。本體20的內表面上設有至少一圈的內環加強箍20c，並且，本體20的上部設有至少一個用於排氣的通氣孔20d，防止氣壓過大使本體破裂。
[0039]在本實施例中，本體20是一個直徑為1300mm、長為4500mm的中空圓柱體，該中空圓柱體是由厚度為IOmm的PVE板材雙面焊接而形成為一體的，汙水在其中停留時間超過30個小時，被充分的厭氧發酵，本體20的內表面上共設有三圈內環加強箍20c。
[0040]入口管21與本體20的左端通過焊接密封結合形成為一體，牢固且不漏水，即、入口管21與入口端20a密封結合。入口管21的左端與本體20的頂部相平行的伸出入口端20a 一段距離，在本實施例中，該一段距離為200mm，入口管21的右端處於本體20的內部，使得汙水進入本體20。在本實施例中，入口管21是由PP管材焊接而成的牢固且不漏水的管體，該管體的直徑為220mm,且入口管21的頂部到本體20的頂部之間的距離為30mm。
[0041]出口管22與本體20的右端通過焊接密封結合形成為一體，牢固且不漏水，即、出口管22與出口端20b密封結合。出口管22的右端與本體20的頂部相平行的伸出出口端20b 一段距離，在本實施例中，該一段距離為200mm，出口管22的左端處於本體20的內部，從而排出厭氧發酵處理完成液體。在本實施例中，出口管22是由PP管材焊接而成的牢固且不漏水的管體，該管體的直徑為200mm，且出口管22的頂部到本體20的頂部之間的距離為 40mmο
[0042]第一隔艙板23位於本體20的內部，與本體20的入口端20a相鄰。
[0043]第二隔艙板24位於本體20的內部，與本體20的出口端20b相鄰。
[0044]第一隔艙板23和第二隔艙板24沿著本體20的長度方向將本體20分隔成三個腔體:第一隔艙板23與入口端20a之間形成的腔體記為進料腔，第二隔艙板24與出口端20b之間的腔體記為出料腔，第一隔艙板23與第二隔艙板24之間的腔體記為減壓緩衝腔。在本實施例中，進料腔、出料腔和減壓緩衝腔的長度均為1500mm，如圖2所示，三圈內環加強箍20c分別位於進料腔、減壓緩衝腔以及出料腔的內表面上的中央，將設置於進料腔的一圈內環加強箍20c記作前端內環加強箍20ca，將設置於減壓緩衝腔的一圈內環加強箍20c記作中間內環加強箍20cb，將設 置於出料腔的一圈內環加強箍20c記作後端內環加強箍20cc。
[0045]圖4是圖3的A-A方向剖視圖。
[0046]如圖4所示，本實施例中，在本體20的頂部共設有四個通氣孔20d，其中，兩個通氣孔20d分別設置在第一隔艙板23與本體20結合處的左右兩側，另外兩個通氣孔20d分別設置在第二隔艙板24與本體20結合處的左右兩側，即、在進料腔的頂部設有一個通氣孔20d，在減壓緩衝腔的頂部設有兩個通氣孔20d，在出料腔的頂部設有一個通氣孔20d。
[0047]如圖2、4所示，中間管25設置於第一隔艙板23上，並與第一隔艙板23通過焊接密封結合，牢固且不漏水。中間管25的左端處於進料腔的內部並向進料腔的底部延伸770mm，其右端處於減壓緩衝腔的內部並與本體20的頂部相平行的伸入減壓緩衝腔一段距離，該一端距離為30mm，從而使進料腔與減壓緩衝腔相連通。在本實施例中，該中間管25是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管體，該管體的直徑為200mm，且中間管25的頂部到本體20的頂部之間的距離為30mm。
[0048]如圖2、4所示，輸送管26設置於第二隔艙板24上，並與第二隔艙板24通過焊接密封結合，牢固且不漏水。輸送管26的左端與本體20的頂部相平行的伸出第二隔艙板並伸入減壓緩衝腔的內部，其另右端與本體20的頂部相平行的伸出第二隔艙板並伸入出料腔的內部。輸送管26非常接近本體20的底部，其底部到本體20的底部的距離為300mm，非常便於檢查清理人員清理加壓緩衝腔內的泥沙，輸送孔24b的直徑為200mm，即、該輸送管26的頂部到本體20的頂部之間的距離為800mm。通過該輸送管26，經過厭氧處理後的處理完成液體在距離差引起的壓力差的作用下更容易的被排到出料腔內，從而能夠加快處理完成液體流向出料腔，保持減壓緩衝腔和出料腔的水壓平衡，從而減輕對第二隔艙板24的壓力，並且更便於檢查清理人員對減壓緩衝腔進行清理。[0049]如圖2、3、4所示，檢查清理口 27設置於腔體的上方，用於檢查和清理腔體。兩個檢查清理口 27都設有至少一個加強三角塊28，對檢查清理口 27進行加固，增強檢查清理口27的牢固性。
[0050]在本實施例中，共設有兩個檢查清理口 27，分別位於進料腔和出料腔的正上方，且分別設置於前端內環加強箍20ca和後端內環加強箍20cc的上方。該兩個檢查清理口 27均為中空柱體，垂直於本體20的頂部，與本體20相連通，並通過焊接與本體20的頂部密封結合，牢固且不漏水，兩個檢查清理口 27的直徑都為500mm，高為700mm，用於檢查本體20內部，以及對本體20內部的沉積的泥沙進行清理。兩個檢查清理口 27均設有四個加強三角塊28，該四個加強三角塊28沿著檢查清理口 27的外表面設置，每隔90°設置一個，並通過焊接與檢查清理口 27和本體20相結合。檢查清理人員一年一次定期進入檢查清理口 27從而對本體進行檢查和清理，防止泥沙淤積過高。即、檢查清理人員通過設置於進料腔正上方的檢查清理口 27能夠進入進料腔內，對進料腔進行檢查和清理；同時，檢查清理人員通過設置於出料腔正上方的檢查清理口 27能夠進入出料腔，對出料腔進行檢查和清理，並進一步通過輸送孔24b對減壓緩衝腔內淤積的泥沙進行清理。
[0051]如圖2、4所示，在本體20的入口端20a、本體20的出口端20b、第一隔艙板23以及第二隔艙板24上都設有至少一個加強三角塊28，對本體20進行加固，增強本體20的牢固性。
[0052]圖5是圖3的B-B方向剖視圖。
[0053]如圖5所示，本實施例中，在本體20的入口端20a的右面共設有七個加強三角塊28。
[0054]圖6是圖3的C-C方 向剖視圖。
[0055]如圖6所示，本實施例中，在本體20的出口端20b的左面也設有七個加強三角塊28。
[0056]圖7是圖3的D-D方向剖視圖。
[0057]如圖2、3、4、7所示，本實施例中，在第一隔艙板23的左、右兩面上設有七個加強三角塊28。
[0058]圖8是圖3的E-E方向剖視圖。
[0059]如圖2、3、4、8所示，本實施例中，在第二隔艙板24的左、右兩面上同樣也設有七個加強三角塊28。
[0060]如圖2至8所示，在第一隔艙板23、第二隔艙板24和本體20的入口端20a以及出口端20b都設有至少一條加強筋29。在本實施例中，如圖4所示，在第一隔艙板23上設有兩條加強筋29，兩條加強筋29分別位於第一隔艙板23與入口管21結合處的左、右兩旁，並且關於該結合處相互對稱；在第二隔艙板24上也設有兩條加強筋29，兩條加強筋29分別位於第二隔艙板23與出口管22結合處的左、右兩旁，並且關於該結合處相互對稱；在本體20的入口端20a以及出口端20b都分別設有兩條相互對稱的加強筋29。在本實施例中，該加強筋29為長條形,且寬為80mm,厚度為IOmm,等分焊牢。
[0061]圖9是本發明涉及的內環加強箍在實施例中的截面圖。
[0062]如圖2、4、9所示，內環加強箍20c為圓環形狀，並且在其寬度方向上的橫截面呈T字形。在本實施例中，該T字形截面的厚度為10mm，高度為120mm，寬度為80mm。[0063]如圖1所示，在汙水處理系統10中，農戶家庭所排放的洗廚具水(B卩、油水)進入隔油池12，隔油池12回收油水，並對這些油水進行油水分離，使得油水被分離成油汙和隔油處理完成汙水，然後隔油處理完成汙水被排入汙水收集池13中。同時，農戶家庭11中排放的洗澡水、洗衣水和馬桶水也被排入汙水收集池13中。然後這些汙水在汙水收集池13中進行分解發酵，而處理後的汙水則被排出汙水收集池13進入厭氧池14。
[0064]然後，厭氧池14對經汙水收集池13處理後排出的汙水進行厭氧發酵處理，將汙水分離成泥沙、氣體和厭氧發酵處理完成液體，進一步減少汙水中的有害物質。再將厭氧發酵處理完成液體排入自留增氧生物濾池15中繼續後續的處理。
[0065]如上所述，由於農戶家庭11中排放的生活汙水經厭氧池14行進厭氧發酵處理，將汙水分離成泥沙、氣體和厭氧發酵處理完成液體，因此，進一步了減少汙水中的有害物質。
[0066]此外，由於厭氧池14的本體20為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，因此，其內部的汙水不會滲透進入地下水中而造成地下水汙染的問題。[0067]另外，由於在本體20內部設有第一隔艙板23、第二隔艙板24和輸送管26,輸送管26設置在第二隔艙板24上，並且第一隔艙板23和第二隔艙板24沿著本體20的長度方向將本體20分隔成進料腔、減壓緩衝腔、和出料腔，因此，不僅可以使得排入減壓緩衝腔內的處理完成液體先經過減壓緩衝腔沉澱一部分泥沙後再通過輸送管26排入出料腔，從而使得進入出料腔中的泥沙量大大減少，而且可以防止減壓緩衝腔內的氣壓過大而導致本體發生破裂。
[0068]另外，由於在進料腔、減壓緩衝腔和出料腔的頂部都設有通氣孔20d，因此，可以起到降低進料腔、減壓緩衝腔和出料腔中的氣壓的作用，從而達到防止進料腔、減壓緩衝腔內和出料腔的氣壓過大而導致本體發生破裂的效果。
[0069]另外，由於在進料腔、出料腔以及減壓緩衝腔的內表面上都設內環加強箍20c，因此可以進一步加固本體20的牢固度，並進一步防止本體20內部氣壓過大而發生破裂。
[0070]另外，由於在第一隔艙板23、第二隔艙板24和本體20的入口端20a以及出口端20b都設有加強筋29，因此，可以增強第一隔艙板23、第二隔艙板24和本體20的入口端20a以及出口端20b的牢固度和承壓性能。
[0071]另外，由於在兩個檢查清理口 27、第一隔艙板23、第二隔艙板24和本體20的入口端20a以及出口端20b都設有加強三角塊28，因此，可以起到加固兩個檢查清理口 27並進一步加固第一隔艙板23、第二隔艙板24和本體20的入口端20a以及出口端20b的牢固度的作用，從而進一步防止它們由於氣壓過大而發生破裂。
[0072]另外，由於輸送管26的底部到本體20的頂部之間的距離大於中間管25的頂部到本體20的頂部之間的距離，並且輸送管26的底部到本體的頂部之間的距離大於出口管21的頂部到本體20的頂部之間的距離，從而形成距離差，因此，經過厭氧處理後的處理完成液體在距離差引起的壓力差的作用下更容易的被排到出料腔內，從而能夠加快處理完成液體流向出料腔，並進一步減輕第二隔艙板24的壓力，而且，由於輸送管26位置很低，因此也更便於檢查清理人員對緩衝腔進行檢查和清理，防止泥沙淤積過高。
[0073]實施例的作用與效果
[0074]綜上所述，根據本實施例中的厭氧池及其包含該厭氧池的汙水處理系統，首先，由於農戶家庭中排放的生活汙水經厭氧池行進厭氧發酵處理，將汙水分離成泥沙、氣體和厭氧發酵處理完成液體，因此，進一步了減少汙水中的有害物質；其次，由於厭氧池的本體為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，因此，不僅其內部的汙水不會滲透進入地下水中而造成地下水汙染的問題；再次，由於在本體內部設有第一隔艙板、第二隔艙板和輸送管，輸送管設置於第二隔艙板上，並且第一隔艙板和第二隔艙板沿著本體的長度方向將本體分隔成進料腔、減壓緩衝腔、和出料腔，因此，不僅可以使得排入減壓緩衝腔內的處理完成液體先經過減壓緩衝腔沉澱一部分泥沙後再通過輸送管再排入出料腔，從而使得進入出料腔中的泥沙量大大減少，而且可以達到防止減壓緩衝腔內的氣壓過大而導致本體發生破裂的效果O
[0075]此外，由於在在進料腔、減壓緩衝腔和出料腔的頂部都設有通氣孔，因此，可以起到降低進料腔、減壓緩衝腔和出料腔中的氣壓的作用，從而達到防止進料腔、減壓緩衝腔內和出料腔的氣壓過大而導致本體發生破裂的效果。 [0076]另外，由於在進料腔、出料腔以及減壓緩衝腔的內表面上都設內環加強箍，因此可以進一步加固本體的牢固度，並進一步防止由於本體內部氣壓過大而發生破裂，從而達到增強本體的牢固性和承壓性能的效果。
[0077]另外，由於在第一隔艙板、第二隔艙板和本體的入口端以及出口端都設有加強筋，因此，可以加固第一隔艙板、第二隔艙板和本體的入口端以及出口端的牢固度，並防止它們由於氣壓過大而發生破裂，從而達到進一步增強本體的牢固性和承壓性能的效果。
[0078]另外，由於在兩個檢查清理口、第一隔艙板、第二隔艙板和本體的入口端以及出口端都設有加強三角塊，因此，可以起到加固兩個檢查清理口並進一步加固第一隔艙板、第二隔艙板和本體的入口端以及出口端的牢固度的作用，進一步防止由於氣壓過大而發生破裂，從而更進一步達到增強本體的牢固性和承壓性能的效果。
[0079]另外，由於輸送管的底部到本體的頂部之間的距離大於中間管的頂部到本體的頂部之間的距離，並且輸送管的底部到本體的頂部之間的距離大於出口管的頂部到本體的頂部之間的距離，從而形成距離差，因此，經過厭氧處理後的處理完成液體在距離差引起的壓力差的作用下更容易的被排到出料腔內，從而能夠加快處理完成液體流向出料腔，並進一步減輕第二隔艙板的壓力，而且，由於輸送管位置很低，因此也更便於檢查清理人員對緩衝腔進行檢查和清理，防止泥沙淤積過高。
[0080]當然，本發明所涉及的厭氧池以及汙水處理系統並不僅僅限定於在本實施例中所述的結構。
[0081]在本實施例中，厭氧池是PVE材料製成的，本發明的厭氧池還可以由PP、PE、PVC等材料製成。
[0082]此外，在本實施例的厭氧池中，在第一隔艙板上的左、右兩面分別設有兩條加強筋，兩條加強筋關於該結合處相互對稱；在第二隔艙板上上的左、右兩面也分別設有兩條加強筋，兩條加強筋關於該結合處相互對稱；在本體的入口端以及出口端都分別設有兩條相互對稱的加強筋，並且所有加強筋均為長條形。為了滿足實際使用需求，本發明的厭氧池可以在任意位置、設置任意條數、任意形狀的加強筋。
[0083]另外，在本實施例中，入口管和本體是通過焊接形成為一體，且不漏水。本發明涉及的入口管與本體還可以使用熱熔的聚丙烯焊條作為粘合劑將入口管與本體粘接形成為一體，也能夠具有良好的牢固性和防水性。[0084]另外，在本實施例中，出口管和本體是通過焊接形成為一體，牢固且不漏水。本發明涉及的出口管與本體還可以使用熱熔的聚丙烯焊條作為粘合劑將出口管和本體粘接形成為一體，同樣具有良好的牢固性和防水性。
[0085]另外，在本實施例中，中間管和本體是通過焊接形成為一體，牢固且不漏水。本發明涉及的中間管與本體還可以使用熱熔的聚丙烯焊條作為粘合劑將中間管和本體粘接形成為一體，也能夠具有良好的牢固性和防水性。[0086]另外，在本實施例中，輸送管和本體是通過焊接形成為一體，牢固且不漏水。本發明涉及的中間管與本體還可以使用熱熔的聚丙烯焊條作為粘合劑將中間管和本體粘接形成為一體，也能夠具有良好的牢固性和防水性。
[0087]另外，在本實施例中，檢查清理口和本體也是通過焊接形成為一體的，牢固且不漏水。本發明涉及的檢查清理口與本體也可以使用熱熔的聚丙烯焊條作為粘合劑將檢查清理口和本體形成為一體，同樣具有良好的牢固性和防水性。
【權利要求】
1.一種厭氧池，用於對汙水進行厭氧發酵處理，其特徵在於，包括: 本體，為由不滲透材料製成的密封的中空柱體，其一端為入口端，另一端為出口端，所述汙水在其中被分離成泥沙、氣體和處理完成液體； 入口管，與所述入口端密封結合，一端伸出所述入口端，另一端處於所述本體的內部，使得所述汙水進入所述本體； 出口管，與所述出口端密封結合，一端伸出所述出口端，另一端處於所述本體的內部，用於排出所述處理完成液體； 兩個隔艙板，位於所述本體的內部，並沿著所述本體的長度方向將所述本體分隔成三個腔體，記與所述入口端相鄰的所述隔艙板為第一隔艙板，記與所述出口端相鄰的所述隔艙板為第二隔艙板，所述第一隔艙板與所述入口端之間的所述腔體記為進料腔，所述第二隔艙板與所述出口端之間的所述腔體記為出料腔，所述第一隔艙板與所述第二隔艙板之間的所述腔體記為減壓緩衝腔； 中間管，設置於所述第一隔艙板上，與所述第一隔艙板密封結合，其一端伸出所述第一隔艙板，另一端處於所述進料腔的內部並向所述進料腔的底部延伸； 輸送管，設置於所述第二隔艙板上，與所述第二隔艙板密封結合，其一端伸出所述第二隔艙板並處於所述減壓緩衝腔的內部，另一端處於所述出料腔的內部；以及至少兩個檢查清理口，設置於所述腔體的上方，用於檢查和清理所述腔體， 其中，所述入口管的頂部到所述本體的頂部之間的距離小於所述出口管的頂部到所述本體的頂部之間的距離，所述中間管的頂部到所述本體的頂部之間的距離小於所述出口管的頂部到所述本體的頂部之間的距離，所述輸送管的頂部到所述本體的頂部之間的距離大於所述中間管的頂部到所述本體的頂部之間的距離，並且所述輸送管的頂部到所述本體的頂部之間的距離大於所述出口管的頂部到所述本體的頂部之間的距離。
2.根據權利要求1所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述腔體的內表面上設有至少一圈的內環加強箍。
3.根據權利要求2所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述內環加強箍在其寬度方向上的橫截面呈T字形。
4.根據權利要求1所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述本體上部設有至少一個通氣孔。
5.根據權利要求1所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述第一隔艙板、所述第二隔艙板和所述入口端以及所述出口端都設有至少一條加強筋。
6.根據權利要求1所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述第一隔艙板、所述第二隔艙板、所述檢查清理口和所述入口端以及所述出口端都設有至少一個加強三角塊。
7.根據權利要求2或3所述的厭氧池，其特徵在於: 具有兩個所述檢查清理口和三圈所述內環加強箍， 三圈所述內環加強箍分別設置於所述進料腔、所述出料腔以及所述減壓緩衝腔的內表面上的中央， 將設置於所述進料腔的一圈所述內環加強箍記作前端內環加強箍，將設置於所述出料腔的一圈所述內環加強箍記作後端內環加強箍，兩個所述檢查清理口分別設置於所述前端內環加強箍和所述後端內環加強箍的上方。
8.根據權利要求1所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述本體是由厚度為IOmm的PVE板材雙面焊接而成的直徑為1300mm的中空圓柱體， 所述入口管和所述出口管都是由PP管焊接而成的管體，該管體的直徑為200_， 所述中間管是由PP管材焊接而成的呈倒L字型的管體，該管體的直徑為200mm， 所述輸送管的直徑為200mm， 所述檢查清理口垂直於所述本體的頂部，直徑為500mm。
9.根據權利要求5所述的厭氧池，其特徵在於: 其中，所述加強筋為長條形，且寬度為80mm,厚度為10mm。
10.一種汙水處理系統，用於對生活汙水進行處理，其特徵在於，具有: 至少一個用於對所 述汙水進行厭氧發酵處理的厭氧池，該厭氧池是一種具有權利要求1至權利要求9中任一項特徵的厭氧池。
【文檔編號】C02F9/14GK103922467SQ201310015318
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月16日 優先權日:2013年1月16日
【發明者】朱永花 申請人:上海衛士環境工程有限公司