根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法
2023-05-31 11:18:31 2
專利名稱：根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法
技術領域：
本發明有關一種列印數據的方法，尤其指一種根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法。
背景技術：
目前市面上熱升華相片印表機的列印原理主要通過一列印頭(ThermalPrint Head，TPH)將電子文檔由色帶轉印至紙張上，在色帶中各單色重迭套印下，呈現出豐富的圖像色彩。通常為了能將色帶的各色精準地套印在紙張相同位置上，以重迭成清晰而質量好的圖像，紙張必須在每次進行色帶套印之前，進行精準的定位。
先前技術利用一發光二極體(light emitting diode，LED)以及一光檢測器(light sensor)構成一組檢測模塊以做為紙張列印前的定位。請參考圖1。圖1為先前技術具有用來定位紙張60的檢測模塊70的熱升華印表機1的示意圖。印表機1包含有一列印頭10、一色帶供應端30、一色帶回收端40、一色帶20、一壓紙滾輪50、以及一檢測模塊70。檢測模塊70包含一發光二極體80以及一光檢測器90。當紙張60被送往滾輪50以及列印頭10的過程中，會先接觸檢測模塊70，此時紙張60會將發光二極體80射出的光線阻擋住。當紙張60前進至其前邊緣進入滾輪50以及列印頭10之間，接著在紙張60的後邊緣離開檢測模塊70時，檢測模塊70中的發光二極體80射出的光線不再被紙張60阻擋而能被檢測模塊70中的光檢測器90接收。當光檢測器90接收到發光二極體80發出的光線後，即發出一信號給印表機1，印表機1則依據該信號作為開始列印的一時間起點。此時紙張60與列印頭10接觸的位置即為紙張60上開始列印的位置，先前技術即通過一組檢測模塊70做為紙張60列印的起點定位。
然而由於印表機1中由色帶回收端40所帶動的色帶20的張力會造成紙張60前進距離在每次套色列印中皆有些微差異，且在不同顏色色帶的列印過程中，由於列印的圖像數據的差異，色帶20的張力對紙張60所造成的影響亦不相同。此外由於印表機1在列印過程中的加熱作用，使得色帶20及紙張60在不同溫度下的張力以及色帶20帶動紙張60的帶動力皆會造成不同顏色套印至紙張60上的一致性受到影響，造成圖像質量下降。
發明內容
因此，本發明的主要目的在提供一種根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法以解決上述問題。
本發明提供一種根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法，包含有下列步驟當一第一檢測模塊檢測到一列印介質的一邊緣時，一列印頭開始列印數據；當該列印頭列印該列印介質，且一第二檢測模塊檢測到該列印介質的第一邊緣時，記錄該列印頭所列印的數據的數據位置；以及當該列印頭再次列印該列印介質，且該第二檢測模塊再次檢測到該列印介質的第一邊緣時，該列印頭根據該第二檢測模塊在檢測到該列印介質的第一邊緣時所記錄的數據位置列印數據。
圖1為先前具有用來定位紙張的檢測模塊的熱升華印表機的示意圖。
圖2為本發明根據檢測模塊的檢測信號列印數據的流程圖。
圖3為一具有多組光檢測模塊的印表機的示意圖。
圖4為圖3的印表機中第二檢測模塊接觸到紙張的後邊緣的示意圖。
圖5為圖3的印表機中第三檢測模塊接觸到紙張的後邊緣的示意圖。
圖6為紙張上記錄相對應列印數據位置的示意圖。
圖7為本發明另一實施例的示意圖。
主要元件符號說明1，100印表機 10，110列印頭20，120 色帶30，130色帶供應端40，140 色帶回收端 50，150壓紙滾輪60，160 紙張70 檢測模塊80，180，182，184 發光二極體 90，190，192，194 光檢測器162 前邊緣 164後邊緣170 第一檢測模塊172第二檢測模塊
174第三檢測模塊S100，S120，S140步驟具體實施方式
請參考圖2。圖2公開本發明根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法，包含下列步驟步驟S100當一第一檢測模塊檢測到一列印介質的一邊緣時，一列印頭開始列印數據；步驟S120當該列印頭列印該列印介質，且一第二檢測模塊檢測到該列印介質的第一邊緣時，記錄該列印頭所列印的數據的數據位置；步驟S140當該列印頭再次列印該列印介質，且該第二檢測模塊再次檢測到該列印介質的第一邊緣時，該列印頭根據步驟S120所記錄的數據位置列印數據。
為求更具體說明本發明的精神及實施方式，請參考圖3，通過圖3中一較佳實施例的說明以呈現本發明應用在列印上的技術特點。圖3為一具有多組光檢測模塊170，172，174的印表機100的示意圖。印表機100包含有一列印頭110、一色帶供應端130、一色帶回收端140、一色帶120、一壓紙滾輪150、一第一檢測模塊170、一第二檢測模塊172以及一第三檢測模塊174。其中第一檢測模塊170包含一發光二極體180以及一光檢測器190，第二檢測模塊172包含一發光二極體182以及一光檢測器192，第三檢測模塊174包含一發光二極體184以及一光檢測器194。
印表機100將色帶120上的單色染料(一般為黃色、洋紅色、青綠色)重複套印在紙張160上以呈現出彩色的效果，最後再塗布一透明保護層(overcoating)完成整個列印程序。在套印第一種顏色時(例如以黃色為第一顏色)，當紙張160被帶動前進且其前邊緣162進入滾輪150以及列印頭110之間後，在第一檢測模塊170接觸到紙張160的後邊緣164時，第一檢測模塊170中的發光二極體180射出的光線不再被紙張160阻擋而被第一檢測模塊170中的光檢測器190接收。當光檢測器190接收到發光二極體180射出的光線後，即發出一信號給印表機100的控制單元(未描繪在圖上)，印表機100則依據該信號作為開始列印的一時間起點。此時紙張160被列印頭110接觸的位置即為對應該時間起點的一列印位置起點，並且列印頭110開始在紙張160上的該列印位置起點列印數據，因此第一檢測模塊170做為紙張160列印的起點定位之用。
請參考圖4。圖4為第二檢測模塊172接觸到紙張160的後邊緣164的示意圖。當紙張160在列印進行中繼續被帶動前進，直到第二檢測模塊172接觸到紙張160的後邊緣164。此時第二檢測模塊172中的發光二極體182射出的光線不再被紙張160阻擋而被第二檢測模塊172中的光檢測器192接收。當光檢測器192接收到發光二極體182射出的光線後，即發出一信號給印表機100的控制單元，印表機100則在接收到該第二檢測模塊172發出的信號時，記錄列印頭110列印的數據的數據位置。
圖5則為第三檢測模塊174接觸到紙張160的後邊緣164的示意圖。與圖4的第二檢測模塊172的原理相同，第三檢測模塊174亦在接觸到紙張160的後邊緣164時發出一信號給印表機100的控制單元，印表機100則在接收到第三檢測模塊174發出的信號時，記錄列印頭110列印的數據的數據位置。
請參考圖6。圖6為第一檢測模塊170、第二檢測模塊172以及第三檢測模塊174在接觸紙張160的後邊緣164時分別發出信號，再由印表機100的控制單元在接收到信號時記錄應列印在紙張160上L1，L2以及L3位置上的相對應列印數據的示意圖。其中L1即為前述列印位置起點，亦即列印頭110在紙張160上的L1位置開始列印。L2即為當第二檢測模塊172接觸到紙張160的後邊緣164時，將對應於L2上的相對應列印數據列印在紙張160上的位置。L3即為當第三檢測模塊174接觸到紙張160的後邊緣164時，將對應於L3上的相對應列印數據列印在紙張160上的位置。
如圖3至圖5所示，當三個檢測模塊170，172以及174在第一次列印(例如列印第一顏色黃色)接觸到紙張160的後邊緣164時，印表機100即通過接收檢測模塊170，172，174所發出的信號以分別取得應列印在紙張160上L1，L2以及L3位置的相對應列印數據的信息。在進行第二次列印(例如列印第二顏色洋紅色)的程序中，當第一檢測模塊170再次接觸到紙張160的後邊緣164(此時列印頭110位於紙張160上L1的位置)時，第一檢測模塊170亦再次發出信號給印表機100，印表機100在接收到第一檢測模塊170發出的信號時，即在紙張160上L1位置開始列印第二顏色的數據，如此確保紙張列印起點的一致性。
在紙張160繼續被帶動的過程中，由於色帶120帶動紙張160的張力會隨溫度變化以及壓紙滾輪150帶動紙張160的摩擦力皆有誤差產生，以致於即使列印頭110在第二次開始列印後雖可依照第一次列印的速度將洋紅色數據列印在紙張160上，但會隨著紙張160被帶動時發生的誤差使得第二次列印的洋紅色數據無法在紙張160上各位置皆與第一次列印的黃色數據恰好重達(此即先前技術的問題)。因此當紙張160在第二次列印中繼續前進，直到第二檢測模塊172接觸到紙張160的後邊緣164時(此時列印頭110位於紙張上L2的位置)，此時本發明列印數據的方法會比對此時列印的數據是否為應列印在紙張160上L2位置的數據，若否則調整列印數據為相對應於紙張160上L2位置的數據(亦可不經對比，直接調整列印數據為相對應於紙張160上L2位置的數據)，如此可修正自列印起點L1開始累積的列印位置誤差，以輸出比先前技術更佳的列印質量。
如前所述，本發明的列印方法可設置第三檢測模塊174甚至第四、第五...檢測模塊以作更細緻的列印修正的動作，其工作原理與第二檢測模塊172相同，在此不再贅述。
上述圖3至圖5為本發明列印數據的方法實際一較佳實施例。然而本發明列印數據的方法中運用的多組檢測模塊的部署方式可不受限於上述實施例所公開的方式。例如圖7即為本發明另一實施例的示意圖。與上一實施例不同的是，圖7的實施例將第三檢測模塊174設置在圖7上列印頭110的左側，即紙張160之前邊緣162離開列印頭110後繼續向左前進，並在後邊緣164先後離開第一檢測模塊170以及第二檢測模塊172後(此兩部分與上一實施例相同)，至設置在列印頭110左側的第三檢測模塊174接觸到紙張160之前邊緣162時，發出第三檢測模塊174的信號，列印頭110在接受到第三檢測模塊174發出的信號後再調整列印在紙張160上L3位置的數據內容，以輸出比先前技術更佳的列印質量。
此外，運用本發明所公開列印數據的方法，可視需要在紙張160行進的路徑中任意增減檢測模塊的數量，並且不拘設置在相對於列印頭110的同一側，可按需要以各種不同的組合設置在相對於列印頭110的兩側。
通過本發明根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法，可在列印第二、第三顏色(或其他更多重顏色套色的印表機)的過程中，動態修正列印的數據內容，以有效改善先前技術中列印位置位移偏差隨列印距離而增加，造成套色不精準的問題。
以上所述僅為本發明的優選實施例，凡依本發明權利要求所進行的等效變化與修改，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種根據檢測模塊的檢測信號列印數據的方法，包含有下列步驟(a)當一第一檢測模塊檢測到一列印介質的一邊緣時，一列印頭開始列印數據；(b)當該列印頭列印該列印介質，且一第二檢測模塊檢測到該列印介質的一邊緣時，記錄該列印頭所列印的數據的數據位置；以及(c)當該列印頭再次列印該列印介質，且該第二檢測模塊再次檢測到該列印介質的該邊緣時，該列印頭根據步驟(b)所記錄的數據位置列印數據。
2.如權利要求1所述的方法，其中步驟(a)為當該第一檢測模塊檢測到該列印介質的後邊緣時，該列印頭開始列印數據。
3.如權利要求1所述的方法，其中步驟(b)為當該列印頭列印該列印介質，且該第二檢測模塊檢測到該列印介質之前邊緣時，記錄該列印頭所列印的數據的數據位置。
4.如權利要求3所述的方法，其中步驟(c)為當該列印頭再次列印該列印介質，且該第二檢測模塊再次檢測到該列印介質之前邊緣時，該列印頭根據步驟(b)所記錄的數據位置列印數據。
5.如權利要求1所述的方法，其中步驟(b)為當該列印頭列印該列印介質，且該第二檢測模塊檢測到該列印介質的後邊緣時，記錄該列印頭所列印的數據的數據位置。
6.如權利要求5所述的方法，其中步驟(c)為當該列印頭再次列印該列印介質，且該第二檢測模塊再次檢測到該列印介質的後邊緣時，該列印頭根據步驟(b)所記錄的數據位置列印數據。
全文摘要
利用在印表機內列印介質行進的路徑中設置多組檢測模塊以動態修正列印過程中的定位誤差。當任一組檢測模塊檢測到列印介質的一邊緣時，即發出信號給印表機，並由列印控制單元依據第一次列印所取得的定位數據調整列印內容，使利用重複套色列印的印表機可將各顏色一致地套印在列印介質上，提高列印質量。
文檔編號B41J29/38GK1939745SQ200510107028
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月27日 優先權日2005年9月27日
發明者孫銘志 申請人:誠研科技股份有限公司