手動接頭裝置及輪胎生產線的製作方法
2023-04-27 07:36:31
手動接頭裝置及輪胎生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手動接頭裝置及輪胎生產線，手動接頭裝置，包括固定支架、翻轉式輸送帶和升降託板，翻轉式輸送帶包括第一安裝架、旋轉輥和輸送帶，第一安裝架的兩端部分別設置有可轉動的旋轉輥，輸送帶繞在兩個旋轉輥上，第一安裝架可轉動的連接在固定支架的一側部，固定支架和第一安裝架之間還設置有第一活塞缸；升降託板包括第二活塞缸和託板，託板固定在第二活塞缸的活塞杆上，第二活塞缸豎直放置並固定在固定支架的另一側部。通過轉動翻轉式輸送帶翻轉，使得操作人員能夠靠近升降託板，升降託板的託板下降後形成縫紉空間，便可以對兩個帘布進行手工縫線拼接，確保帘布能夠準確的拼接在一起，提高帘布拼接接頭的質量，降低廢品率。
【專利說明】手動接頭裝置及輪胎生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及輪胎製造設備，尤其涉及一種手動接頭裝置及輪胎生產線。
【背景技術】
[0002]在汽車產業中，子午線輪胎被廣泛的使用。子午線輪胎的胎體帘布層和帶束層是其主要的受力部件，承受著周期性的拉伸、彎曲、剪切等極為複雜的作用力，是輪胎受力骨架層。胎體帘布和帶束層帘布的品質直接影響輪胎的性能和品質，用以保證輪胎具有必要的強度及尺寸穩定性。其所具有的強度和彈性，在輪胎使用時可承受複雜應力和應變，緩和外來路面的震動和衝擊，其性能決定了輪胎的品質和使用性能。
[0003]輪胎製造公司中的輪胎生產線中通常採用鋼絲帘布裁斷機將鋼絲帘布按工藝設定的寬度要求裁斷成矩形鋼絲帘布條，然後將所裁的鋼絲帘布條通過包貼膠片機依次自動進行拼接，之後再將鋼絲帘布貼膠片、包膠片，最後卷取改為鋼絲帘布裁斷機成一定要求的捲軸供成型機用。現有技術中的鋼絲帘布裁斷機對於寬度較窄、厚度較小的帘布能夠實現很好的拼接。而對於寬度、厚度較大的帘布而言，在拼接過程中很容易出現因帘布褶皺而使得鋼絲帘布裁斷機將兩個帘布拼接錯誤，或者由於帘布較厚自動接頭器壓輪無法將帘布壓實，而導致帘布拼接接頭的質量較差，廢品率較高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種手動接頭裝置及輪胎生產線，解決現有技術中帘布拼接接頭的質量較差，廢品率較高的缺陷，實現通過手動接頭裝置完成手工拼接較寬的帘布，提高帘布拼接接頭的質量，降低廢品率。
[0005]本發明提供的技術方案是，一種手動接頭裝置，包括固定支架、翻轉式輸送帶和升降託板，所述翻轉式輸送帶包括第一安裝架、旋轉輥和輸送帶，所述第一安裝架的兩端部分別設置有可轉動的所述旋轉輥，所述輸送帶繞在兩個所述旋轉輥上，所述第一安裝架可轉動的連接在所述固定支架的一側部，所述固定支架和所述第一安裝架之間還設置有第一活塞缸；所述升降託板包括第二活塞缸和託板，所述託板固定在所述第二活塞缸的活塞杆上，所述第二活塞缸豎直放置並固定在所述固定支架的另一側部。
[0006]進一步的，還包括單向輥組件，所述單向輥組件包括第二安裝架、包膠輥、單向軸承和第三活塞缸，所述包膠輥的兩端連接有所述單向軸承，所述單向軸承安裝在所述第二安裝架上，所述第二安裝架連接在所述第三活塞缸的活塞杆上；所述固定支架上還設置有過渡板，所述過渡板位於所述翻轉式輸送帶和所述升降託板之間，所述第三活塞缸固定在所述固定支架上，所述包膠輥位於所述過渡板的上方。
[0007]進一步的，所述第二安裝架豎向滑動連接在所述固定支架上。
[0008]進一步的，還包括縫合器組件，所述縫合器組件包括滑軌和接頭器，所述滑軌上滑動連接有滑動座，所述滑動座上設置有卷線器，所述接頭器連接在所述卷線器的連接線上，所述滑軌固定在所述固定支架上。[0009]進一步的，所述第一活塞缸的缸體可轉動的連接在所述固定支架上，所述第一活塞缸的活塞杆可轉動的連接在所述第一安裝架上。
[0010]進一步的，所述託板的上表面還設置有擋板。
[0011 ] 本發明還提供一種輪胎生產線，包括輸送線，還包括上述手動接頭裝置，所述手動接頭裝置的兩側分別設置有所述輸送線。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點和積極效果是:本發明提供的手動接頭裝置及輪胎生產線，通過固定支架使手動接頭裝置安裝在輪胎生產線中的兩個輸送帶之間，翻轉式輸送帶能夠輸送被裁剪後的帘布，當需要拼接較大寬度的帘布時，通過翻轉式輸送帶輸送待拼接的帘布直至待拼接的帘布的端部靠近升降託板處，待拼接的帘布與前一塊輸送過的帘布的連接部位於升降託板處，通過轉動翻轉式輸送帶翻轉，使得操作人員能夠靠近升降託板，升降託板的託板下降後形成縫紉空間，操作人員便可以對兩個帘布進行手工縫線拼接，確保帘布能夠準確的拼接在一起，提高帘布拼接接頭的質量，降低廢品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發明手動接頭裝置實施例的主視圖；
[0015]圖2為本發明手動接頭裝置實施例的側視圖；
[0016]圖3為圖1中A-A向剖視圖；
[0017]圖4為圖3中B區域的局部放大示意圖；
[0018]圖5為本發明手動接頭裝置實施例的使用狀態參考圖；
[0019]圖6為圖5中C區域的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0021]如圖1-圖6所示，本實施例手動接頭裝置，包括固定支架1、翻轉式輸送帶2和升降託板3，翻轉式輸送帶2包括第一安裝架21、旋轉輥22和輸送帶23，第一安裝架21的兩端部分別設置有可轉動的旋轉輥22，輸送帶23繞在兩個旋轉輥22上，第一安裝架21可轉動的連接在固定支架I的一側部，固定支架I和第一安裝架21之間還設置有第一活塞缸24 ;升降託板3包括第二活塞缸31和託板32，託板32固定在第二活塞缸31的活塞杆上，第二活塞缸31豎直放置並固定在固定支架I的另一側部。
[0022]具體而言，本實施例手動接頭裝置安裝在輪胎生產線中兩個輸送帶101和輸送帶102之間，當輪胎生產線中的輸送的帘布201和帘布202被切割好後需要進行拼接時，操作人員可以通過本實施例手動接頭裝置完成手動拼接。其中，翻轉式輸送帶2用於輸送帘布，在無需進行手動拼接時，翻轉式輸送帶2水平設置，此時，翻轉式輸送帶2與後工位輸送帶102上輸送的是連續的帘布，不需要託板32的過渡，升降託板3處於落下的狀態。而當需要對帘布201和帘布202進行手動拼接時，升降託板3升起，翻轉式輸送帶2將帘布201輸送至升降託板3處，使得帘布201和帘布202對齊，在第一活塞缸24的驅動作用下，翻轉式輸送帶2向下翻轉，使得本實施例手動接頭裝置與前工位的輸送帶101之間形成供操作人員進入的操作空間100，操作人員便可以進入到操作空間100中以便靠近帘布201和帘布202的連接處；同時，第二活塞缸31帶動託板32下降，使得本實施例手動接頭裝置與後工位的輸送帶102之間形成縫合通道200，此時，操作人員便可以通過接頭器52對帘布201和帘布202進行縫合拼接，並且在拼接過程中可以手動調節帘布201和帘布202的位置狀態以平整褶皺，以確保兩個帘布201和帘布202能夠準確的拼接在一起，提高了帘布201和帘布202的拼接質量。其中，第一活塞缸24的缸體可轉動的連接在固定支架I上,第一活塞缸24的活塞杆可轉動的連接在第一安裝架21上。優選的，為了避免帘布201在輸送過程中疊加到帘布202上而影響操作人員手動拼接，本實施例中的託板32的上表面還設置有擋板321。具體的，在帘布201通過翻轉式輸送帶2輸送過程中，在帘布201靠近帘布202時，擋板321將阻擋住帘布201以對帘布201進行定位，通過擋板321能夠有效的阻擋帘布201疊加到帘布202上，使得帘布201和帘布202位於擋板321的兩側，從而在託板32下降後，帘布201和帘布202能夠被操作人員準確的拼接在一起。
[0023]進一步的，操作人員在手動拼接時，為了避免帘布201從翻轉式輸送帶2上脫落，實現對帘布201有效的定位，本實施例手動接頭裝置還包括單向輥組件4，單向輥組件4包括第二安裝架(未圖示)、包膠輥41、單向軸承(未圖示)和第三活塞缸42，包膠輥41的兩端連接有單向軸承，單向軸承安裝在第二安裝架上，第二安裝架連接在第三活塞缸42的活塞杆上；固定支架I上還設置有過渡板11，過渡板11位於翻轉式輸送帶2和升降託板3之間，第三活塞缸42固定在固定支架I上，包膠輥41位於過渡板11的上方。具體的，在不需要進行手動拼接時，包膠輥41在第三活塞缸42的驅動下上升位於過渡板11的上部，而當需要進行手動拼接時，包膠輥41在第三活塞缸42的驅動下下降，將帘布201夾在包膠輥41和過渡板11之間，在單向軸承的作用下，包膠輥41隻能朝帘布201前進方向轉動，從而避免帘布201從翻轉式輸送帶2上滑落，從而使得操作人員能夠方便快捷的縫合拼接帘布201和帘布202 ;同時，在操作人員拼接過程中，可以通過向前拽拉帘布201，此時，包膠輥41通過單向軸承能夠轉動，以方便操作人員調整帘布201的位置以提高拼接質量。優選的，本實施例中的第二安裝架豎向滑動連接在固定支架I上，第二安裝架能夠確保包膠輥41可靠的與過渡板11配合，有效的定位帘布201，以避免帘布201滑落。
[0024]更進一步的，本實施例手動接頭裝置還包括縫合器組件5，縫合器組件5包括滑軌51和接頭器52，滑軌51上滑動連接有滑動座511，滑動座511上設置有卷線器512，接頭器52連接在卷線器512的連接線上，滑軌51固定在固定支架I上。具體的，操作人員需要進行手動拼接時，可以直接取下接頭器52進行操作，並且，通過滑動座511和卷線器512配合能夠方便操作人員手持接頭器52移動縫合，而在使用完後，卷線器512能夠自動收卷連接線，實現接頭器52自動收起。
[0025]再進一步的，操作人員將帘布201和帘布202拼接完成後，走出操作空間100。此時，翻轉式輸送帶2升起至水平，升降託板3仍保持落下的狀態，翻轉式輸送帶2與後工位輸送帶102同時運轉向前輸送拼接好的帘布。將帘布201輸送至帘布202的位置後，後工位輸送帶102停止輸送。接下來,升降託板3升起,前工位輸送帶101與翻轉式輸送帶2同時運轉，將下一片切割好的帘布輸送至帘布201的位置，進而開始下一個循環。
[0026]本發明還提供一種輪胎生產線，包括輸送線，還包括上述手動接頭裝置，手動接頭裝置的兩側分別設置有輸送線。
[0027]本發明提供的手動接頭裝置及輪胎生產線，通過固定支架使手動接頭裝置安裝在輪胎生產線中的兩個輸送帶之間，翻轉式輸送帶能夠輸送被裁剪後的帘布，當需要拼接較大寬度的帘布時，通過翻轉式輸送帶輸送待拼接的帘布直至待拼接的帘布的端部靠近升降託板處，待拼接的帘布與前一塊輸送過的帘布的連接部位於升降託板處，通過轉動翻轉式輸送帶翻轉，使得操作人員能夠靠近升降託板，升降託板的託板下降後形成縫紉空間，操作人員便可以對兩個帘布進行手工縫線拼接，確保帘布能夠準確的拼接在一起，提高帘布拼接接頭的質量，降低廢品率。
[0028]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種手動接頭裝置，其特徵在於，包括固定支架、翻轉式輸送帶和升降託板，所述翻轉式輸送帶包括第一安裝架、旋轉輥和輸送帶，所述第一安裝架的兩端部分別設置有可轉動的所述旋轉輥，所述輸送帶繞在兩個所述旋轉輥上，所述第一安裝架可轉動的連接在所述固定支架的一側部，所述固定支架和所述第一安裝架之間還設置有第一活塞缸；所述升降託板包括第二活塞缸和託板，所述託板固定在所述第二活塞缸的活塞杆上，所述第二活塞缸豎直放置並固定在所述固定支架的另一側部。
2.根據權利要求1所述的手動接頭裝置，其特徵在於，還包括單向輥組件，所述單向輥組件包括第二安裝架、包膠輥、單向軸承和第三活塞缸，所述包膠輥的兩端連接有所述單向軸承，所述單向軸承安裝在所述第二安裝架上，所述第二安裝架連接在所述第三活塞缸的活塞杆上；所述固定支架上還設置有過渡板，所述過渡板位於所述翻轉式輸送帶和所述升降託板之間，所述第三活塞缸固定在所述固定支架上，所述包膠輥位於所述過渡板的上方。
3.根據權利要求2所述的手動接頭裝置，其特徵在於，所述第二安裝架豎向滑動連接在所述固定支架上。
4.根據權利要求1所述的手動接頭裝置，其特徵在於，還包括縫合器組件，所述縫合器組件包括滑軌和接頭器，所述滑軌上滑動連接有滑動座，所述滑動座上設置有卷線器，所述接頭器連接在所述卷線器的連接線上，所述滑軌固定在所述固定支架上。
5.根據權利要求1所述的手動接頭裝置，其特徵在於，所述第一活塞缸的缸體可轉動的連接在所述固定支架上，所述第一活塞缸的活塞杆可轉動的連接在所述第一安裝架上。
6.根據權利要求1-5任一所述的手動接頭裝置，其特徵在於，所述託板的上表面還設置有擋板。
7.一種輪胎生產線，包括輸送線，其特徵在於，還包括如權利要求1-6任一所述的手動接頭裝置，所述手動接頭裝置的兩側分別設置有所述輸送線。
【文檔編號】B29D30/14GK203665970SQ201320866911
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】徐棵苗, 張豐仙, 王善梅, 劉宣和, 於京雲, 馬健, 餘麗, 於明進, 李亞莉 申請人:軟控股份有限公司