一種螺紋清洗裝置的製作方法

2023-08-13 13:07:21

本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種螺紋清洗裝置。

背景技術：

在鑽井施工作業中，對鑽杆或套管內外螺紋清洗主要靠傳統的人力毛刷清洗，棉紗擦淨。這種操作清洗方式因鑽杆、套管螺紋脂固化或螺紋脂使用量大，冬季溫度低，螺紋脂凝固，清洗難度增大，清洗操作時間過長，工作效率降低，清洗液用量增多，造成環境汙染，清洗質量難有保證，造成返工清理操作，操作人員在清理螺紋螺紋時易被螺紋螺紋劃傷，勞動強度大，耗時耗力。因所用鑽杆、套管在使用前需要在螺紋部位塗抹螺紋脂，起到潤滑和密封作用，鑽杆、套管出廠時塗有防鏽脂，使用過程前，需要清洗，鑽井液或塗抹的螺紋脂會發生固化而粘附在螺紋螺紋內部，當螺紋卸扣後留有殘留物體，再次上扣時，必須將螺紋上己固化的螺紋脂清洗乾淨，檢查螺紋本體質量，施工作業時重新塗抹螺紋密封脂，達到螺紋接頭規定的密封性能和聯接強度。保證套管柱密封試壓達到標準。反之會造成螺紋密封失效，鑽杆、套管滑脫，造成重大經濟損失。所以鑽杆、套管螺紋螺紋清洗質量好壞是螺紋接頭安全可靠，延長使用的關鍵因素。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了提供一種可自動清洗內外螺紋的螺紋清洗裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案：一種螺紋清洗裝置，包括直管狀的清洗管，所述清洗管的一端固定有噴頭，所述清洗管周向圍設有四個噴嘴，所述噴嘴固定在所述清洗管的周壁上，所述噴嘴連通所述清洗管的內管道，所述噴嘴上布設有毛刷，所述清洗管通過旋轉接頭連通高壓水管路和高壓氣管路，所述清洗管的周壁上還設置有驅動所述清洗管轉動的驅動裝置。

所述噴嘴包括噴管，所述噴管的周壁上開設有出水孔，所述噴管的周壁上固定有所述毛刷，所述噴管的一端通過連接管連通所述清洗管的內管道，所述噴管的另一端固定有堵頭。

所述清洗管外周壁上固定有固定盤，所述固定盤呈十字型，所述清洗管穿過所述固定盤的正中部，四個所述噴管依次固定在所述固定盤的四個支臂上，所述支臂上開設有用於固定所述噴管的長圓形孔，所述長圓形孔還用於調節所述噴管的位置。

所述清洗管的外周壁上固定有連接盤，所述連接盤上設置有供所述連接管穿過的圓孔。

所述驅動裝置包括固定在所述清洗管外周壁的鏈輪，所述鏈輪通過鏈條連接驅動電機的輸出端。

所述清洗管的外周壁上還固定有轉動軸承，所述轉動軸承的外壁上固定有軸承支架，所述軸承支架固定在機架上，所述驅動電機固定在所述機架上。

所述旋轉接頭與所述清洗管之間連接有變徑接頭。

所述噴頭的一端通過螺紋連接固定在所述清洗管的出水端，所述噴頭的另一端具有斜錐面的噴水部，所述噴水部的斜錐面上布設有噴水孔。

本實用新型通過驅動裝置控制清洗管和噴嘴旋轉出水，對管道內外螺紋進行水洗，水洗後可利用高壓氣對清洗過的管道進行吹乾，代替了人工清潔，本實用新型具有結構簡單，清洗效率高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中固定盤的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中噴嘴的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

如圖1-圖3所示的一種螺紋清洗裝置的實施例，包括直管狀的清洗管1，所述清洗管1的一端固定有噴頭2，噴頭2的一端通過螺紋連接固定在所述清洗管1的出水端，所述噴頭2的另一端具有斜錐面的噴水部，所述噴水部的斜錐面上布設有噴水孔，所述清洗管1周向圍設有四個噴嘴，噴嘴包括噴管4，所述噴管4呈中空的長方體狀，噴管4的一側面上開設有用於固定毛刷5的凹槽，在同側面上開設有出水孔6，噴管4的一端通過連接管7連通所述清洗管的內管道，噴管4的另一端固定有堵頭8，所述清洗管1外周壁上固定有固定盤9，固定盤9呈十字型，所述清洗管1穿過所述固定盤9的正中部，四個噴管4依次固定在所述固定盤9的四個支臂上，所述支臂上開設有用於固定所述噴管4的長圓形孔，所述長圓形孔還用於調節所述噴管4的位置來適應不同尺寸的內外螺紋。所述清洗管1通過旋轉接頭10連通高壓水管路和高壓氣管路，旋轉接頭10與所述清洗管1之間連接有變徑接頭11，清洗管1的外周壁上固定有連接盤12，所述連接盤12上設置有供所述連接管7穿過的圓孔；清洗管1外周壁上固定有鏈輪13，所述鏈輪13通過鏈條連接驅動電機14的輸出端，所述清洗管1的外周壁上還固定有轉動軸承，所述轉動軸承的外壁上固定有軸承支架3，所述軸承支架3固定在機架16上，所述驅動電機14固定在所述機架上。

本實用新型實施例為本實用新型方案的最優實施例，但並不是對本實用新型權利要求的進一步限定，任何劣化或等同變換均應屬於本實用新型的權利要求保護範圍以內。

本實用新型中未提及的技術均為現有技術。