一種新型阿膠塊生產線的製作方法

2023-06-01 06:03:11

本發明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種新型阿膠塊生產線。

背景技術：

阿膠是一種傳統的補血用藥,自古就是很好的補品，具有補血、止血、滋陰、潤燥、養血、安胎的功效；還可用於血虛萎黃，眩暈心悸，心煩不眠，肺燥咳嗽；現有的阿膠塊生產有人工加工工序，速度慢，生產量小。

技術實現要素：

本發明為解決上述存在的問題，提供了一種新型阿膠塊生產線，其解決技術問題的技術方案是：

一種新型阿膠塊生產線，包括預處理裝置、化皮過濾裝置、濃縮提沫裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內包裝裝置、外包裝裝置和控制系統；所述預處理裝置包括泡皮池、脫毛機和洗皮機；所述化皮過濾裝置包括高壓蒸煮鍋、過濾機，高壓蒸煮鍋底部安裝有物料管a和蒸汽管道a，過濾機上部連通有物料管a，底部連接有出料管a；所述濃縮提沫裝置包括濃縮提沫機和列管式濃縮機，所述濃縮提沫機頂部有清洗管道b和出料管a，底部一側連接有蒸汽管道b，另一側連接有冷凝水管道b和出料管b，上述管道上均連通有閥門，所述列管式濃縮機上部連接有出料管b和清洗管道c，底部一側連接有蒸汽管道c，底部連接有冷凝水管道c和出料管c，上述管道上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間和終凝間，所述切膠切線裝置包括全自動切膠機和切線機，全自動切膠機通過網床車運至切線機；所述晾膠裝置包括晾膠間；所述擦膠裝置包括擦膠間；所述滅菌及內包裝裝置包括滅菌機和內包裝機，滅菌機通過輸送帶與內包裝機連接，所述控制系統控制過濾機、濃縮提沫機、初凝間、終凝間、全自動切膠機、切線機、滅菌機和內包裝機；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內包裝裝置均設置在淨化室內。

優選地，所述高壓蒸煮鍋為球型高壓蒸煮鍋。

優選地，所述初凝間內布置有凝膠箱，終凝間布置有冷凍架。

優選地，所述淨化室為30萬級淨化室。

利用上述所述的一種新型阿膠塊生產線製作阿膠塊的生產方法，包括以下步驟：

1）預處理：先將驢皮挑揀去雜，稱重後，置於泡皮池內浸泡，在脫毛機中脫毛，再割皮，在洗皮機中洗皮，焯皮；

2）化皮過濾：在高壓蒸煮鍋中進行2次高溫高壓化皮和2次過濾，沉澱，製得驢皮膠汁；

3）濃縮、提沫：通過物料管將過濾後的膠汁輸送到濃縮提沫機中進行濃縮蒸發提沫，再輸送到列管式濃縮機進行進一步濃縮，加入冰糖、大豆油、黃酒，熬製稠膏狀，將膠液轉入凝膠箱內。

4）凝膠：將裝有膠液的膠箱送至初凝間內初凝，在終凝間進行終凝，冷凝至適宜硬度。

5）切膠切線：利用全自動切膠機和切線機將冷凍後的膠坨切塊、切線；

6）晾膠：在晾膠間中將切好的膠塊晾乾；

7）擦膠：在擦膠間中用無菌熱溼布擦拭膠塊表面；

8）滅菌、內包裝：擦拭好的膠塊在滅菌機中進行紫外線照射滅菌後，再利用內包裝機進行內包裝；

9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；

所述步驟4）～步驟8）均在淨化室內進行。

優選地，在步驟1）中，在泡皮池中加入驢皮和水，浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白後出池；將泡透的驢皮放入脫毛機中脫毛，用刮刀將驢皮上的油、肉刮掉；用切皮機將皮料切割成邊長約為40cm左右的皮塊，再將皮塊投入洗皮機中衝洗不少於5小時，至洗淨，洗皮水清亮無泥沙後，移出至高壓蒸煮鍋內，按標皮重量的0.5%加入碳酸鈉，按溼皮與水1:0.5的比例加水；蒸汽壓力0.12～0.15mpa，溫度70℃，保持微沸焯皮40分鐘；然後加水衝洗至洗皮水成中性；

在步驟2）中，所述2次高溫高壓化皮和2次過濾，是指第一次化皮：向高壓蒸煮鍋內按溼皮與水1:0.6的比例加水，蒸汽壓力0.12～0.18mpa，溫度115～125℃，保溫7小時，膠液120目過濾機過濾，沉澱12小時；第二次化皮：向高壓蒸煮鍋內按溼皮與水1:0.5的比例加水，蒸汽壓力0.12～0.18mpa，溫度115～125℃，保溫6小時，放出膠液，120目過濾機過濾，沉澱12小時，得驢皮膠液，備用；

在步驟3）中，所述濃縮過程中，將驢皮膠液通過物料管b輸送到濃縮提沫機中進行濃縮蒸發，使膠液微沸上沫，沫上滿後，用不鏽鋼刮板輕輕的將沫刮出，加適量水使膠汁保持微沸，用不鏽鋼刮板輕輕的將沫刮出，每2小時提一次沫，提至膠液表面泛起黃細沫為止，直至膠汁發亮後停止提沫；將濃縮提沫的膠液輸送到列管式濃縮機中，繼續濃縮蒸發，膠鏟挑起膠液出現掛珠時，將冰糖以少許水溶化成糖漿液，經100目篩過濾後加入膠汁中，依次加入大豆油、黃酒，蒸發，待膠汁液濃縮熬製稠膏狀，水分約在26%-29%時，停止濃縮，將膠液轉入事先塗有植物油的專用凝膠箱內；

在步驟4）中，將裝有膠液的膠箱送至初凝間內，並使膠箱中膠液面保持水平，溫度控制在2～7℃，冷凝10～12小時扒膠，將膠坨送至終凝間放置在冷凍架上冷凝，溫度控制在0～2℃，冷凝至切膠硬度；

在步驟5）中，所述膠片切塊、切線，是指在溫度16℃～25℃下，相對溼度為55～70%，在全自動切膠機上將冷凍後的膠坨切成膠塊，將切後的膠塊整齊擺放在不鏽鋼網床車上，擺滿網床車，將網床車排放在晾膠間，待用；根據膠塊長度將膠塊經切線機切痕；

在步驟6）中，所述晾膠間溫度控制在16～25℃,相對溼度55～70％；生產周期：44～62天；水分≤15％；

在步驟7）中，所述無菌熱溼布是指煮沸過的60℃左右水潤溼的無菌布；

在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌機內紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在30℃～40℃，滅菌時間30min；經滅菌後經輸送帶輸送至內包裝機進行內包裝；所述內包裝機生產環境為：溫度為18℃～26℃，相對溼度為55～65%。

本發明具有以下有益效果：

本發明配置全面合理，利用球型高壓蒸煮鍋和列管式濃縮機，自動化程度高，縮短了化皮和濃縮的時間，加快了生產速度，在保證產品質量的基礎上，提高了生產效率，減少了勞動力。

附圖說明

圖1是本發明的流程圖。

圖中：11.泡皮池，12.脫毛機，13.洗皮機，21.高壓蒸煮鍋，211.物料管a，212.蒸汽管道a（212），22.過濾機，221.出料管a，31.濃縮提沫機，311.清洗管道b，312.蒸汽管道b，313.冷凝水管道b，314.出料管b，32.列管式濃縮機，321.清洗管道c，322.蒸汽管道c，323.冷凝水管道c，324.出料管c，41.初凝間，42.終凝間，51.全自動切膠機，511.網床車，52.切線機，61.晾膠間，71.擦膠間，81.滅菌機，811.輸送帶，82.內包裝機，9.外包裝裝置。

具體實施方式

下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。

一種新型阿膠塊生產線，包括預處理裝置、化皮過濾裝置、濃縮提沫裝置、凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌及內包裝裝置、外包裝裝置9和控制系統；所述預處理裝置包括泡皮池11、脫毛機12和洗皮機13；所述化皮過濾裝置包括高壓蒸煮鍋21、過濾機22，高壓蒸煮鍋21底部安裝有物料管a211和蒸汽管道a212，過濾機22上部連通有物料管a211，底部連接有出料管a221；所述濃縮提沫裝置包括濃縮提沫機31和列管式濃縮機32，所述濃縮提沫機31頂部有清洗管道b311和出料管a221，底部一側連接有蒸汽管道b312，另一側連接有冷凝水管道b313和出料管b314，上述管道上均連通有閥門，所述列管式濃縮機32上部連接有出料管b314和清洗管道c321，底部一側連接有蒸汽管道c322，底部連接有冷凝水管道c323和出料管c324，上述管道上均連通有閥門；所述凝膠裝置包括初凝間41和終凝間42，所述切膠切線裝置包括全自動切膠機51和切線機52，全自動切膠機51通過網床車511運至切線機52；所述晾膠裝置包括晾膠間61；所述擦膠裝置包括擦膠間71；所述滅菌及內包裝裝置包括滅菌機81和內包裝機82，滅菌機81通過輸送帶811與內包裝機82連接，所述控制系統控制過濾機22、濃縮提沫機31、初凝間41、終凝間42、全自動切膠機51、切線機52、滅菌機81和內包裝機82；所述凝膠裝置、切膠切線裝置、晾膠裝置、擦膠裝置、滅菌內包裝裝置均設置在淨化室內。

優選地，所述高壓蒸煮鍋21為球型高壓蒸煮鍋。

優選地，所述初凝間41內布置有凝膠箱，終凝間42布置有冷凍架。

優選地，所述淨化室為30萬級淨化室。

利用上述所述的一種新型阿膠塊生產線製作阿膠塊的生產方法，包括以下步驟：

1）預處理：先將驢皮挑揀去雜，稱重後，置於泡皮池11內浸泡，在脫毛機12中脫毛，再割皮，在洗皮機13中洗皮，焯皮；

2）化皮過濾：在高壓蒸煮鍋21中進行2次高溫高壓化皮和2次過濾，沉澱，製得驢皮膠汁；

3）濃縮、提沫：通過物料管221將過濾後的膠汁輸送到濃縮提沫機31中進行濃縮蒸發提沫，再輸送到列管式濃縮機32進行進一步濃縮，加入冰糖、大豆油、黃酒，熬製稠膏狀，將膠液轉入凝膠箱內。

4）凝膠：將裝有膠液的膠箱送至初凝間41內初凝，在終凝間42進行終凝，冷凝至適宜硬度。

5）切膠切線：利用全自動切膠機51和切線機52將冷凍後的膠坨切塊、切線；

6）晾膠：在晾膠間61中將切好的膠塊晾乾；

7）擦膠：在擦膠間71中用無菌熱溼布擦拭膠塊表面；

8）滅菌、內包裝：擦拭好的膠塊在滅菌機81中進行紫外線照射滅菌後，再利用內包裝機82進行內包裝；

9)外包裝、入庫:將內包裝裝入外包裝中，檢驗合格，入庫；

所述步驟4）～步驟8）均在淨化室內進行。

優選地，在步驟1）中，在泡皮池11中加入驢皮和水，浸泡驢皮5～7天，每天換水1～2次，驢皮泡透至皮層分層明顯、色白後出池；將泡透的驢皮放入脫毛機12中脫毛，用刮刀將驢皮上的油、肉刮掉；用切皮機將皮料切割成邊長約為40cm左右的皮塊，再將皮塊投入洗皮機13中衝洗不少於5小時，至洗淨，洗皮水清亮無泥沙後，移出至高壓蒸煮鍋內，按標皮重量的0.5%加入碳酸鈉，按溼皮與水1:0.5的比例加水；蒸汽壓力0.12～0.15mpa，溫度70℃，保持微沸焯皮40分鐘；然後加水衝洗至洗皮水成中性；

優選地，在步驟2）中，所述2次高溫高壓化皮和2次過濾，是指第一次化皮：向高壓蒸煮鍋內按溼皮與水1:0.6的比例加水，蒸汽壓力0.12～0.18mpa，溫度115～125℃，保溫7小時，膠液120目過濾機過濾，沉澱12小時；第二次化皮：向高壓蒸煮鍋內按溼皮與水1:0.5的比例加水，蒸汽壓力0.12-0.18mpa，溫度115～125℃，保溫6小時，放出膠液，120目過濾機過濾，沉澱12小時，得驢皮膠液，備用；

在步驟3）中，所述濃縮過程中，將驢皮膠液通過物料管b221輸送到濃縮提沫機31中進行濃縮蒸發，使膠液微沸上沫，沫上滿後，用不鏽鋼刮板輕輕的將沫刮出，加適量水使膠汁保持微沸，用不鏽鋼刮板輕輕的將沫刮出，每2小時提一次沫，提至膠液表面泛起黃細沫為止，直至膠汁發亮後停止提沫；將濃縮提沫的膠液輸送到列管式濃縮機32中，繼續濃縮蒸發，膠鏟挑起膠液出現掛珠時，將冰糖以少許水溶化成糖漿液，經100目篩過濾後加入膠汁中，依次加入大豆油、黃酒，蒸發，待膠汁液濃縮熬製稠膏狀，水分約在26%-29%時，停止濃縮，將膠液轉入事先塗有植物油的專用凝膠箱內；

在步驟4）中，將裝有膠液的膠箱送至初凝間41內，並使膠箱中膠液面保持水平，溫度控制在2～7℃，冷凝10～12小時扒膠，將膠坨送至終凝間42放置在冷凍架上冷凝，溫度控制在0～2℃，冷凝至切膠硬度；

在步驟5）中，所述膠片切塊、切線，是指在溫度16℃～25℃下，相對溼度為55～70%，在全自動切膠機51上將冷凍後的膠坨切成膠塊，將切後的膠塊整齊擺放在不鏽鋼網床車511上，擺滿網床車，將網床車排放在晾膠間，待用；根據膠塊長度將膠塊經切線機52切痕；

在步驟6）中，所述晾膠間61溫度控制在16～25℃,相對溼度55～70％；生產周期：44～62天；水分≤15％；

在步驟7）中，所述無菌熱溼布是指煮沸過的60℃左右水潤溼的無菌布；

在步驟8）中，所述滅菌是指在滅菌機81內紫外燈照射滅菌，滅菌時溫度控制在30℃～40℃，滅菌時間30min；經滅菌後經輸送帶811輸送至內包裝機進行內包裝；所述內包裝機生產環境為：溫度為18℃～26℃，相對溼度為55～65%。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。