一種單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法及沙發布與流程
2023-04-29 02:18:16 2
本發明涉及沙發布的製備方法，尤其涉及一種單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法，以及由該方法製得的沙發布。
背景技術：
布藝品的分類方法很多，一般按照使用功能空間，設計特色等進行分類，主要用於家居沙發、服裝、鞋帽、床帳、掛包和背包等；布藝家具沙發在現代家庭中或商場中越來越受到人們的青睞，賦予居室一種溫馨的格調；布藝沙發由於布花的多變，搭配不同的造型，風格便趨於多元化，同時還具有可清潔、輕量化、防汙的特點，最常用的布藝原料包括棉，麻纖維及其他天然纖維，滌棉纖維和合成纖維。製備一種舒適度好、耐磨性及防水透氣性好的沙發布料已經成為人們開發研究的重要任務。
技術實現要素：
針對上述需求，本發明的目的是提供一種單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法，以及採用該方法製得的沙發布，所述方法在製造過程中使用環保材料，柔韌性耐磨性強，防水透氣性好，更能滿足客戶對布藝沙發布的需求。
為了實現本發明的目的，本發明採用如下技術方案：
一種單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法，包括以下步驟：
1)對單面絨進行打卷；
2)將90-110重量份的幹法樹脂，60-80重量份的dmf，20-30重量份的醋酸乙酯，10.5-14.6重量份的色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法面層配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層；將90-110重量份的幹法粘合劑樹脂，35-50重量份的dmf，10-30重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法粘合層配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱烘乾至溼度為50-60％後，在第一粘合塗層上貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟2)中的幹貼聚氨酯沙發布的非仿棉絨布的一面塗抹膠水，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在塗抹膠水的一面上，製得沙發布面層；
4)將步驟3)中沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，製得半成品；
5)在揉紋機中處理經步驟4)處理過的半成品，然後烘乾切除多餘布邊製得成品。
進一步地，步驟2)和步驟3)之間還包括：將90-110重量份的印刷樹脂，20-30重量份的dmf，5-15重量份的醋酸乙酯，3.5-6.5重量份的色漿，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將所述的印刷配方混合物利用三版印刷機兩次轉移到步驟2)所述的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布。
進一步地，步驟2)中色粉的重量份為14.17，步驟3)中色漿的重量份為3.5。
進一步地，步驟3)中的色漿為rg6123黑色漿。
進一步地，步驟4)中包括將印花沙發布和單面絨通過複合機舒展輪運轉輥輪上料加溫，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，幹貼沙發布上塗抹的膠水的上料量為28.6克/平方米，加熱輥溫度為50-60度。
進一步地，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
進一步地，步驟5)中沙發布面層的熟成固化時間為12-14小時。
進一步地，步驟6)中採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下。
進一步地，單面絨包括低彈單面絨和高彈單面絨。
本發明還提供了一種單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布，其由上述的方法製得，包括依次順序貼合的單面絨、離型紙、第一塗層、第一粘合塗層、仿棉絨布層；或者，
包括依次順序貼合的單面絨、離型紙、第一塗層、第一粘合塗層、仿棉絨布層、印刷層。
本發明的優點：
1.本發明的單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法過程簡單，工藝步驟較少，製造成本低。
2.本發明的布藝沙發麵層將幹貼聚氨酯沙發布與布藝品結合，加溫熱貼的方式，使得單面絨複合聚氨酯沙發布的韌性耐磨性強、透氣性好、具有很強的真皮感。
3.本發明的單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法在印刷處理過程中使用光霧度樹脂hy50422-1和光霧度樹脂hd2288調整光霧度，使成品具有真皮的光澤和綿蠟的觸感。
4.本發明的單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法在揉紋處理中使用連續式滾筒式揉紋機高溫揉幹，紋路飽滿，花色均勻一致，表面有真皮的細小裂紋。
5.本發明的製備方法製造的布藝沙發麵層具有時尚、美觀、經濟、實用且環保；兼具真皮的外觀和良好的防水性能，也具有手感柔軟、滑爽、厚實等特點。
附圖說明
圖1是根據本發明的單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法的工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發明目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
參照圖1，單面絨複合幹貼聚氨酯沙發布的製備方法包含以下步驟：
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的幹法樹脂hd50mk，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5.5重量份的hd2e118色粉，6.2重量份的hd4e687色粉，0.73重量份的hd6e012色粉，0.1重量份的hd1607s色粉，0.01重量份的hd2e001色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將100重量份的幹法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱烘乾至溼度為50-60％後，，在第一粘合塗層上貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂hd7010，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3重量份的色漿hp5141，2重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
hd50mk幹法樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑、hd7010印刷樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑，例如由江蘇華大樹脂有限公司生產；hd2e118、hd1607s、hd2e001、hd4e687、hd6e012色粉主要成分為無機色料/色料載體，例如由有禾大色粉有限公司生產；rg6123黑色色漿、hp5141、hp2113h色漿主要成分為無機色料/色料載體，例如由福建華普色漿有限公司生產；rua-6520pu樹脂主要成分為60％聚氨酯樹脂/40％溶劑，主要作用為聚氨酯膠水、ruc-75固化劑主要成分為異氰酸酯交聯劑，例如由嘉興洛克化學工業有限公司生產；hy50422-1光霧度樹脂主要成分為40％聚氨酯樹脂/60％溶劑，主要作用為表面處理劑，例如由福建華揚塗料有限公司生產；hd-2288光霧度樹脂主要成分為30％聚氨酯樹脂/70％溶劑，主要作用為表面處理劑，例如由禾大科技化學有限公司生產。
為了進一步解釋和說明本發明，請參考以下具體實施例，但下述的實施例並非用於對本發明的限制。
實施例1
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的幹法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，5重量份的hd2e118色粉，5.3重量份的hd4e687色粉，0.2重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將100重量份的幹法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱把溼度烘乾至50-60％後貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，5重量份的色漿hp5141，1.5重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
所得到的布藝沙發麵層的性能指標見表1。
實施例2
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的幹法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將100重量份的幹法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱把溼度烘乾至50-60％後貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，3.5重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
所得到的布藝沙發麵層的性能指標見表1。
實施例3
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將100重量份的幹法樹脂，70重量份的dmf，25重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd2e001色粉，2.3重量份的hd4e687色粉，0.3重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將100重量份的幹法粘合劑樹脂，40重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱把溼度烘乾至50-60％後貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將100重量份的印刷樹脂，25重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，4重量份的色漿hp2113h，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
所得到的布藝沙發麵層的性能指標見表1。
實施例4
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將90重量份的幹法樹脂，60重量份的dmf，20重量份的醋酸乙酯，12重量份的hd1607s色粉，1重量份的hd2e001色粉，0.1重量份的hd4e687色粉，0.05重量份的hd6e012色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將90重量份的幹法粘合劑樹脂，30重量份的dmf，10重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱把溼度烘乾至50-60％後貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將90重量份的印刷樹脂，20重量份的dmf，5重量份的醋酸乙酯，4.5重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
所得到的布藝沙發麵層的性能指標見表1。
實施例5
1)在步驟s100中，檢驗單面絨有無瑕疵、幅寬不足、毛效變化，進行打卷；
2)在步驟s101中，將110重量份的幹法樹脂，80重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，13重量份的hd1607s色粉，1.02重量份的hd2e001色粉，攪拌均勻後製得幹法面層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在離型紙上，形成第一塗層，經加熱烘乾後製得幹法聚氨酯面層膜；將110重量份的幹法粘合劑樹脂，50重量份的dmf，30重量份的醋酸乙酯，攪拌均勻後製得幹法粘合層配方混合物；將幹法配方混合物塗覆在第一塗層上，形成第一粘合塗層，經加熱把溼度烘乾至50-60％後貼合仿棉絨布製得幹貼聚氨酯沙發布；
3)在步驟s102中，將110重量份的印刷樹脂，30重量份的dmf，15重量份的醋酸乙酯，5.2重量份的色漿hp5141，80重量份的光霧度樹脂hy50422-1,20重量份的光霧度樹脂hd-2288攪拌均勻後製得印刷配方混合物；將印刷配方混合液分別利用三版印刷機的hg85印花輥和100目網目輥兩次轉移到步驟2)的沙發布表面，形成印刷層，先後賦予沙發布花紋和光澤度，製得印花沙發布；
4)在步驟s103中，在步驟3)中的印花沙發布上塗抹膠水，膠水的上料量為28.6克/平方米，並將步驟1)中單面絨加熱貼合在印花沙發布上，製得以印花沙發布為主料的沙發布面層，車速控制範圍10-15米/分鐘，網目使用23線，加熱輥溫度為50-60度；
其中，所製得的沙發布面層為滿天星沙發布面層；
其中，單面絨包括高彈單面絨和低彈單面絨；
其中，膠水的配方為7克/平方米的pu樹脂rua-6520、0.8克/平方米的固化劑ruc-75、0.9克/平方米的丁酮以及0.36克/平方米的dmf。
5)在步驟s104中，將沙發布面層在自然環境下進行熟成固化，時間為12-14小時，製得半成品；
6)在步驟s105中，將半成品放入連續式滾筒式揉紋機中，採用周期性旋轉方式在65±5℃的溫度中揉幹(烘乾)，將半成品中的溶劑蒸發到200ppm質量濃度以下，切除多餘布邊製得成品。
所得到的布藝沙發麵層的性能指標見表1。
表1
註：1.產品規格為1.7mm-140cm，測試溫度/溼度為23℃/50％；2.有害物質含量的檢測標準按reach法規。
參照表1中的各項指標可知，本發明的製造方法製備的布藝沙發麵層在拉伸強度、斷裂伸長率、剝離強度、撕裂強度、縫紉強度、摩擦色牢度等數值均較高，環保級別達標，柔韌性耐磨性強，防水透氣性好。而且光照色牢度達到3級，不易脫色。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非用來限定本發明的實施範圍；如果不脫離本發明的精神和範圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明權利要求的保護範圍當中。