一種內置式偏心半球閥的製作方法

2023-06-24 08:23:56

本實用新型涉及一種閥門結構，具體是指一種偏心半球閥等領域。

背景技術：

現有的偏心半球閥的密封配合一般都是通過閥芯與閥座的硬密封來實現。現有的球閥或者偏心半球閥為了實現進口密封，通常需要閥座密封面與閥芯的密封面緊密貼合；所述的閥座安裝在閥體內的進口處，並由閥體限位，閥座通過彈簧、壓板和螺釘固定在閥體上，閥芯置於閥體的腔內；通過彈簧的預緊力的推力把閥座推向閥芯密封面，使其緊密貼合來實現密封。但是，由於閥座預緊力不能調節，給裝配和試壓造成了困難，一般需要反覆幾次拆卸和裝配調節，才能合格。

為解決上述問題，現有公開了一種彈性密封球閥，其申請號為91225319.3，其主要結構為，密封圈座設在可拆連接套內，並附有一個調整環和一組設在連接套上的調節螺栓，壓簧設在調整環與密封圈座和調整環之間，密封圈設在密封圈座內端，調整調節螺栓可改變調整環的位置，以控制壓簧對密封圈座的壓緊力。實現了閥座可調節。但其調節螺釘裝在閥體上，調節螺釘外置，給加工和裝配帶來不便，而且容易引起洩露問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種內置式的，裝配方便，密封可靠的偏心半球閥。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是；一種內置式偏心半球閥，包括有閥芯、閥體以及設置於閥體上與閥芯密封配合的閥座，其特徵在於：所述的閥體的進口內固定有環形安裝盤，環形安裝盤的內側邊緣具有軸向向內延伸的託板，閥座的外側下沿滑移配合於拖板上，所述閥芯、閥體和環形安裝盤之間構成供閥座滑移的滑移腔，閥座外側端內設有彈簧孔，彈簧孔內設有彈簧，環形安裝盤上設有螺孔，螺孔內旋裝有調節螺釘，所述調節螺釘的內端與彈簧的外端頂推配合。

上述方案下，在閥體的進口內裝環形安裝盤，環形安裝盤實現閥座的滑移配合，並實現調節螺釘和彈簧的裝配，閥座的相應調節機構置於閥體內，置於閥體通道內，避免了洩露問題，而且採用專門的安裝盤安裝，利用調節螺釘能合理精確的調節閥座的預緊力，從而不僅方便加工和閥芯裝配，而且可以有效減少磨損，提高閥門的使用壽命。

進一步的，所述閥座的外側下沿與環形安裝盤的託板之間設置有供壓力介質進入滑移腔對閥座實施抵壓的介質進入間隙，所述調節螺釘的外端旋裝有與調節螺釘適配的鎖緊螺母。上述設置下，將相應結構置於閥體內後，方便引入介質壓力，介質壓力進入滑移腔內，能夠更好的提供閥座與閥芯的密封力，提供密封性能，調節螺釘配合鎖緊螺母，避免了在介質壓力作用下的螺釘鬆動。

進一步的，所述閥座的外側下沿為軸向延伸的凸筋和凹槽沿著周向交替分布構成的齒狀，閥座的外側下沿的凸筋與託板適配，閥座的外側下沿經凹槽與託板之間形成所述介質進入間隙。上述設置下，凸筋保證了閥座與託板之間的配合可靠性，凹槽保證介質引入滑移腔內，從而使得閥座的活動更為穩定可靠。

進一步的，所述的滑移腔內相對閥座的外端設置有頂推墊環，該頂推墊環的一側與彈簧推頂配合，另一側與調節螺釘的內端推頂配合。上述設置，方便螺釘與彈簧的頂推配合。

進一步的，所述的頂推墊環對應調節螺釘的一端開設有定位盲孔，調節螺釘內端插入到該定位盲孔內，構成調節螺釘與頂推墊環的推頂配合。上述設置，方便螺釘與頂推墊環的配合，從而達到使得螺釘與彈簧的頂推配合可靠。

進一步的，所述的環形安裝盤為四開環，所述的閥體的進口內部上開有與四開環對應的四開環限位槽。

進一步的，所述的閥體內對應閥座的內側上角位置設置有限位臺肩，所述的閥座的內側上角的設置有與限位臺肩滑移且限位配合的階梯部。本設置，實現了閥座的內側上角的限位，使得閥座的滑移更加平穩。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步介紹。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大圖；

圖3為本實用新型具體實施方式四開環局部剖視圖；

圖4為本用新型具體實施方式頂推墊環局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型的具體實施方式，一種內置式偏心半球閥，包括有閥芯2、閥體1以及設置於閥體1上與閥芯2密封配合的閥座7，所述的閥體1的進口內固定有環形安裝盤4，環形安裝盤4的內側邊緣具有軸向向內延伸的託板41，閥座7的外側下沿滑移配合於託板41上，所述閥芯2、閥體1和環形安裝盤4之間構成供閥座7滑移的滑移腔11，閥座7外側端內設有彈簧孔71，彈簧孔71內設有彈簧6，環形安裝盤4上設有螺孔，螺孔內旋裝有調節螺釘3，所述調節螺釘3的內端與彈簧6的外端頂推配合。

將相應結構置於閥體1內後，為了進一步提高密封可靠性，所述閥座7的外側下沿與環形安裝盤4的託板41之間設置有供壓力介質進入滑移腔11對閥座7實施抵壓的介質進入間隙72，所述調節螺釘3的外端旋裝有與調節螺釘3適配的鎖緊螺母31。引入介質壓力，介質壓力進入滑移腔11內，能夠更好的提供閥座7與閥芯2的密封力，提供密封性能，調節螺釘3配合鎖緊螺母31，避免了在介質壓力作用下的螺釘鬆動。

進一步的，所述閥座7的外側下沿為軸向延伸的凸筋73和凹槽沿著周向交替分布構成的齒狀，閥座7的外側下沿的凸筋73與託板41適配，閥座7的外側下沿經凹槽與託板41之間形成所述介質進入間隙72。凸筋保證了閥座7與託板41之間的配合可靠性，凹槽保證介質引入滑移腔11內，從而使得閥座7的活動更為穩定可靠。

本實施例，所述的滑移腔11內相對閥座7的外端設置有頂推墊環5，該頂推墊環5的一側與彈簧6推頂配合，另一側與調節螺釘3的內端推頂配合，另外，所述的頂推墊環5對應調節螺釘3的一端設置有定位盲孔51，調節螺釘3內端插入到該定位盲孔51內，構成調節螺釘3與頂推墊環5的推頂配合，從而構成上述的調節螺釘3調節彈簧6預緊力的作用。

另外，在本實施例中，為方便密封結構的定位，所述的環形安裝盤4採用簡單的四開環，在閥體1上加工限位槽12，四開環裝在閥體1的限位槽12內，當然，也不一定採用四開環結構，也可以採用其它結構，但四開環結構最簡單、經濟合理。另外所述的閥體1與閥座7之間設置有O形密封圈8。

本實施例，所述的閥體1內對應閥座7的內側上角位置設置有限位臺肩13，所述的閥座7的內側上角的設置有與限位臺肩13滑移且限位配合的階梯部74。

上述實施例對本實用新型進行具體的描述，只用於對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定，該領域的技術人員可根據上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。