注射器包裝袋的切袋裝置的製作方法

2023-10-20 20:45:18 1

本實用新型屬於醫療器械生產設備技術領域，涉及一種切袋裝置，特別是一種注射器包裝袋的切袋裝置。

背景技術：

在醫療器械包括輸液器、注射器等，待其生產出來後，需要用包裝袋包裝，灌裝好後需要封口，現有技術中通過將包裝袋邊緣處用高溫烤使其變軟，再將兩層貼合即可完成封口，在封口後需要將多餘的邊緣處切掉，為了保證工作效率高，在包裝袋還沒冷卻時就要把多餘邊緣切刀，由於還沒冷卻的包裝袋是軟的，在切割後，切掉的部分會粘在切刀的固定塊上，有時很難揭掉，不僅影響工作效率，還影響包裝袋的外觀質量。

如中國專利文獻公開的一種包裝袋封口切割裝置(申請號：201320213008.7)，在機架上固定安裝有固定塊，固定塊的上面開有條形凹槽一，在條形凹槽一內固定有伸出條形凹槽一的鋸齒切刀，固定塊上條形凹槽一的前後側均設有波紋槽，在固定塊的後側設有盛料鬥，盛料鬥內設有固定杆，在固定塊的左右側分別安裝有氣缸，兩個氣缸的活塞杆的頂端固定連接有衝壓塊，衝壓塊的下面開有與條形凹槽一位置相對應的條形凹槽二，在條形凹槽一前側的固定塊上和條形凹槽二的前側衝壓塊上均鋪有耐高溫膠帶。通過氣缸帶動衝壓塊下移，使鋸齒切刀對包裝袋進行切袋，其切袋效果不好且切袋效率不高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種切口較為整齊且切袋效率較高的注射器包裝袋的切袋裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：注射器包裝袋的切袋裝置，包括底座以及設置在所述的底座上的支架，所述的支架上設有若干切割機構，其特徵在於，所述的切割機構包括固連在所述的支架上的固定板，所述的固定板的上側設有抵壓板以及能夠帶動所述的抵壓板往復升降的驅動件一，所述的固定板的下側設有鋸齒切刀以及能夠帶動所述的鋸齒切刀往復升降的驅動件二，所述的固定板的中部設有與所述的鋸齒切刀相匹配的讓位通孔且所述的鋸齒切刀能夠穿過所述的讓位通孔，所述的抵壓板的下側設有條形凹槽且所述的條形凹槽與所述的鋸齒切刀相正對且所述的鋸齒切刀能夠伸入到所述的條形凹槽內。

包裝袋位於固定板與抵壓板之間，切袋時，通過驅動件一帶動抵壓板下降，使抵壓板將包裝袋抵壓在固定板上，通過驅動件二帶動鋸齒切刀往上平移並伸入到條形凹槽內，實現對包裝袋的切袋，使切袋時切口成鋸齒狀且切袋效率較高的優點。鋸齒切刀穿過讓位通孔，對鋸齒切刀的上下移動具有較好的導向作用，使切袋時切口成鋸齒狀，使用時便於對包裝袋的撕開。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的切割機構包括兩個豎直設置的連接柱，所述的連接柱的上端與所述的支架相固連，兩個所述的連接柱的下端分別與所述的固定板的兩端相固連。通過兩個連接柱將固連板固連在支架上，具有結構簡單且連接效果較好的優點。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的抵壓板的兩端設有導向槽，所述的切割機構的兩個連接柱分別嵌於抵壓板的兩端的導向槽上。切割機構的兩個連接柱分別嵌於抵壓板的兩端的導向槽，使抵壓板的上下移動具有較好的導向作用。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，相鄰所述的切割機構之間共用一根所述的連接柱。採用上述設置，使本切袋裝置的結構緊湊且降低了製造成本。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的驅動件一為缸體固連在所述的支架上端的氣缸一，所述的氣缸一的活塞杆與所述的抵壓板相固連。通過氣缸一帶動抵壓板往復升降，具有結構簡單且工作效率較高的優點。驅動件一可採用電機與絲母絲杆替代。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的驅動件二為缸體固連在所述的支架下端的氣缸二，所述的氣缸二的活塞杆與一連接板相固連，所述的鋸齒切刀的下端固連在所述的連接板二上。通過氣缸二帶動鋸齒切刀往復升降，具有切袋效率高以及結構簡單的優點。驅動件二可採用電機與絲母絲杆替代。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的底座與所述的支架之間設有能夠帶動所述的支架往復平移的平移機構，所述的平移機構包括缸體水平固連在所述的底座上的平移氣缸，所述的平移氣缸的活塞杆與所述的支架相固連。通過平移氣缸帶動支架移動，使切割後的包裝袋與後續的包裝袋錯開，使切袋能夠順利進行。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的平移氣缸的數量為兩個且分別設置在所述的支架的兩側。平移氣缸的數量為兩個，能夠較為平穩的推動支架往復平移。

在上述的注射器包裝袋的切袋裝置中，所述的支架的下端固連有滑塊，所述的底座上設有導軌且所述的導軌嵌於所述的滑塊的滑槽內。通過設置滑塊與導軌，使支架的平移具有較好的導向作用。

與現有技術相比，本注射器包裝袋的切袋裝置具有以下優點：

1、通過氣缸一帶動抵壓板下降，使抵壓板將包裝袋抵壓在固定板上，通過氣缸二帶動鋸齒切刀往上平移並伸入到條形凹槽內，實現對包裝袋的切袋，具有切口整齊且切袋效率較高的優點；

2、切割機構的兩個連接柱分別嵌於抵壓板的兩端的導向槽，使抵壓板的上下移動具有較好的導向作用；

3、相鄰切割機構之間共用一根所述的連接柱，使本切袋裝置的結構緊湊且降低了製造成本。

附圖說明

圖1是本注射器包裝袋的切袋裝置的主視示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視示意圖。

圖3是本切袋裝置的鋸齒切刀的立體示意圖。

圖中，1、底座；2、支架；3、切割機構；3a、固定板；3a1、讓位通孔；3b、抵壓板；3b1、條形凹槽；3b2、導向槽；3c、連接柱；3d、連接板；4、驅動件一；4a、氣缸一；5、鋸齒切刀；6、驅動件二；6a、氣缸二；7、平移機構；7a、平移氣缸；8、滑塊；9、導軌。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。

如圖1至3所示，注射器包裝袋的切袋裝置，包括底座1以及設置在底座1上的支架2，支架2上設有若干切割機構3，切割機構3包括固連在支架2上的固定板3a以及兩個豎直設置的連接柱3c，連接柱3c的上端與支架2相固連，兩個連接柱3c的下端分別與固定板3a的兩端相固連，具有結構簡單且連接效果較好的優點。相鄰切割機構3之間共用一根所述的連接柱3c，使本切袋 裝置的結構緊湊且降低了製造成本。

固定板3a的上側設有抵壓板3b以及能夠帶動抵壓板3b往復升降的驅動件一4，驅動件一4為缸體固連在支架2上端的氣缸一4a，氣缸一4a的活塞杆與抵壓板3b相固連。抵壓板3b的兩端設有導向槽3b2，切割機構3的兩個連接柱3c分別嵌於抵壓板3b的兩端的導向槽3b2上，使抵壓板3b的上下移動具有較好的導向作用。

固定板3a的下側設有鋸齒切刀5以及能夠帶動鋸齒切刀5往復升降的驅動件二6。驅動件二6為缸體固連在所述的支架2下端的氣缸二6a，氣缸二6a的活塞杆與一連接板3d相固連，鋸齒切刀5的下端固連在連接板3d上。固定板3a的中部設有與鋸齒切刀5相匹配的讓位通孔3a1且鋸齒切刀5能夠穿過讓位通孔3a1，抵壓板3b的下側設有條形凹槽3b1且條形凹槽3b1與鋸齒切刀5相正對且鋸齒切刀5能夠伸入到所述的條形凹槽3b1內。

底座1與所述的支架2之間設有能夠帶動所述的支架2往復平移的平移機構7，平移機構7包括缸體水平固連在底座1上的平移氣缸7a，平移氣缸7a的活塞杆與支架2相固連。平移氣缸7a的數量為兩個且分別設置在支架2的兩側，能夠較為平穩的推動支架2往復平移。支架2的下端固連有滑塊8，底座1上設有導軌9且導軌9嵌於所述的滑塊8的滑槽內，使支架2的平移具有較好的導向作用。

包裝袋位於固定板3a與抵壓板3b之間，切袋時，通過氣缸一4a帶動抵壓板3b下降，使抵壓板3b將包裝袋抵壓在固定板3a上，通過氣缸二6a帶動鋸齒切刀5往上平移，鋸齒切刀5穿過讓位通孔3a1，並伸入到條形凹槽3b1內，實現對包裝袋的切袋，切袋時時切口成鋸齒狀且切袋效率較高的優點，使用時便於對包裝袋的撕開。通過平移氣缸7a帶動支架2移動，使切割後的 包裝袋與後續的包裝袋錯開，使切袋能夠順利進行。

鋸齒切刀5穿過讓位通孔3a1，對鋸齒切刀5的上下移動具有較好的導向作用，切袋時切口成鋸齒狀且切口較為整齊，具有成品率高並降低了因不合格率造成的材料的浪費以及汙染。通過兩個連接柱3c將固連板固連在支架2上，具有結構簡單且連接效果較好的優點。通過氣缸一4a帶動抵壓板3b往復升降，氣缸二6a帶動鋸齒切刀5往復升降，具有結構簡單且工作效率較高的優點。驅動件一4以及驅動件二6可採用電機與絲母絲杆替代。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。

儘管本文較多地使用了底座1、支架2、切割機構3、固定板3a、讓位通孔3a1、抵壓板3b、條形凹槽3b1、導向槽3b2、連接柱3c、連接板3d、驅動件一4、氣缸一4a、鋸齒切刀5、驅動件二6、氣缸二6a、平移機構7、平移氣缸7a、滑塊8、導軌9等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。