一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法

2023-05-30 19:04:56

專利名稱：一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法
技術領域：
本發明涉及中型電機製造領域，是一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法。
背景技術：
國內製造中型電機籠型轉子，在採用離心鑄鋁的工藝方法時，需試驗摸索確定離心機轉速，並且經反覆多次的試驗也難以掌握正確合理的離心機轉速，或是轉速過高，或是轉速偏低。離心機轉速理論計算值為350 600 r/min左右。㈠如果離心機轉速過高，就會產生較大的離心力，在較大的離心力的阻礙作用下， 鋁液難以順暢通過導條槽注入下端環型腔，與此同時，在鋁液尚未完全充滿下端環型腔時， 上部鋁液已開始由液體收縮迅速轉為凝固收縮，而下端環是型腔內鋁液最後凝固的部位， 在此部位凝固收縮之時，已無法再補充鋁液，此時，下端環型腔既不能充滿鋁液，又不能有效排出型腔內氣體，氣孔或縮孔就因此產生；
(二)如果離心機轉速過低，會使離心力不足，鑄件組織疏鬆，鋁液不能充滿導條型腔或導致槽口不滿。因此，鑄件組織疏鬆以及產生氣孔或縮孔等缺陷，會導致電機損耗增加，效率降低，甚至會造成停機停產事故，帶來不可估量的經濟損失。

發明內容
本發明的目的在於提供一種可以有效避免鑄件產生氣孔、縮孔以及組織疏鬆等實物質量缺陷的一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案包括以下步驟 步驟一轉子鐵芯預熱
將轉子鐵芯置入加熱爐中預熱4 5小時，預熱溫度400 550°C，達到預熱溫度後保溫20 30分鐘；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱3 4小時，達到預熱溫度後保溫10 20分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模400 500°C，鑄鋁下模150 200°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為740 780°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為5 15分鐘。100 300kg鋁液中加入0. 5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫10 25分鐘， 溫度達到760 780°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上，啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉；步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為3 6秒鐘，全速旋轉時間設定為1 2分鐘。所述轉子直徑為Φ 300 Φ 423時，初速Ii1為70 120 r/min，全速n2為180 230 r/min。所述轉子直徑為Φ 450 Φ 630時，初速叫為60 100 r/min,全速n2為160 210 r/min。所述轉子直徑為Φ 650 Φ830時，初速叫為50 80r/min，全速η2為140 180r/mino本發明的效果是本發明根據不同直徑尺寸段的轉子，給出不同的離心機轉速，有效地避免鑄件產生氣孔、縮孔以及組織疏鬆等實物質量缺陷。


圖1是轉子鐵芯離心鑄鋁示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。實施例1，其包括以下步驟 步驟一轉子鐵芯4預熱
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度550°C，達到預熱溫度後保溫30分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為500°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為200°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士 5分鐘。100 300kg鋁液中加入0.5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到780°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為6秒鐘，全速旋轉時間設定為2分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 327，初速Ii1為105r/min，全速η2為220 r/min。實施例2，其包括以下步驟
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度530°C，達到預熱溫度後保溫30分
鍾；步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為500°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為200°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士5分鐘。100 300kg鋁液中加入0. 5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到780°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為6秒鐘，全速旋轉時間設定為2分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 475，初速Ii1為95 r/min，全速η2為200 r/min。實施例3，其包括以下步驟
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度500°C，達到預熱溫度後保溫25分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為500°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為200°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士 5分鐘。100 300kg鋁液中加入0.5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到780°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為6秒鐘，全速旋轉時間設定為1. 5分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 520，初速Ii1為80 r/min,全速n2為200 r/min。實施例4，其包括以下步驟
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度480°C，達到預熱溫度後保溫25分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為480°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為200°C ；步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士5分鐘。100 300kg鋁液中加入0.5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到780°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為5秒鐘，全速旋轉時間設定為1. 5分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 590，初速Ii1為75 r/min，全速n2為190 r/min。實施例5，其包括以下步驟
將轉 子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度450°C，達到預熱溫度後保溫20分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為450°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為160°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士5分鐘。100 300kg鋁液中加入0. 5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25min， 溫度達到770°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為4秒鐘，全速旋轉時間設定為1分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 670，初速Ii1為65 r/min,全速n2為180 r/min。實施例6，其包括以下步驟
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度420°C，達到預熱溫度後保溫20分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫15分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為420°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為160°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士5分鐘。100 300kg鋁液中加入0.5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到770°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為4秒鐘，全速旋轉時間設定為1分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 770，初速Ii1為55 r/min，全速 為160 r/min。實施例7，其包括以下步驟
將轉子鐵芯4置入加熱爐中預熱4小時，預熱溫度420°C，達到預熱溫度後保溫20分
鍾；
步驟二 鑄鋁模預熱
鑄鋁模預熱4小時，達到預熱溫度後保溫10分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模1的預熱溫度為420°C，鑄鋁下模5的預熱溫度為150°C ；
步驟三熔鋁
將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料。鋁液溫度為 7600C 士20°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為10士5分鐘。100 300kg鋁液中加入0.5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫25分鐘， 溫度達到760°C時進行下一個步驟； 步驟四離心澆注
將達到預熱要求的轉子鐵芯4和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上。啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模1澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉； 步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。所述步驟四的離心機加速時間設定為4秒鐘，全速旋轉時間設定為1分鐘。所述轉子鐵芯4直徑為Φ 830，初速Ii1為50 r/min,全速n2為145 r/min。以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化，凡在本發明的精神和原則之內，所作的排列變化、 修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其包括以下步驟步驟一轉子鐵芯預熱將轉子鐵芯置入加熱爐中預熱4 5小時，預熱溫度400 550°C，達到預熱溫度後保溫20 30分鐘；步驟二 鑄鋁模預熱鑄鋁模預熱3 4小時，達到預熱溫度後保溫10 20分鐘，預熱溫度分別為鑄鋁上模400 500°C，鑄鋁下模150 200°C ；步驟三熔鋁將重熔用鋁錠熔煉成鋁液，熔煉前對鑄鐵坩堝和鐘罩塗刷塗料，鋁液溫度為740 780°C時，將製成圓柱狀的複合添加劑壓入鋁液中，對鋁液作除氣變質處理，反應持續時間為5 15分鐘，100 300kg鋁液中加入0. 5 Ikg複合添加劑，鋁液保溫10 25分鐘， 溫度達到760 780°C時進行下一個步驟；步驟四離心澆注將達到預熱要求的轉子鐵芯和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上，啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉；步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。
2.根據權利要求1所述的一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其特徵在於，所述步驟四的離心機加速時間設定為3 6秒鐘，全速旋轉時間設定為1 2分鐘。
3.根據權利要求1或權利要求2所述的電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其特徵在於，所述轉子直徑為Φ 300 Φ 423時，初速叫為70 120 r/min,全速n2為180 230 r/min。
4.根據權利要求1或權利要求2所述的電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其特徵在於，所述轉子直徑為Φ 450 Φ 630時，初速叫為60 100 r/min,全速n2為160 210 r/min。
5.根據權利要求1或權利要求2所述的電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其特徵在於，所述轉子直徑為Φ 650 Φ 830時，初速叫為50 80r/min，全速n2為140 180r/min。
全文摘要
本發明提供一種電機籠型轉子離心鑄鋁方法，其包括以下步驟步驟一轉子鐵芯預熱；步驟二鑄鋁模預熱；步驟三熔鋁；步驟四離心澆注；將達到預熱要求的轉子鐵芯和鑄鋁模按順序裝夾到離心機上，啟動離心機按設定的初始轉速穩定旋轉，此時從鑄鋁模的上模澆口處快速注入鋁液，鋁液充滿模具型腔時，啟動離心機加速按鈕，使離心機按設定的全速旋轉；步驟五離心機自然停機後待鋁液凝固拆卸模具。本發明根據不同直徑尺寸段的轉子，給出不同的離心機轉速，有效地避免鑄件產生氣孔、縮孔以及組織疏鬆等實物質量缺陷。
文檔編號B22D13/00GK102430734SQ20111040419
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者付彩明, 劉鐵, 唐朝陽 申請人:湘潭電機股份有限公司